鋼結構無損檢測控制措施范文
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1．1提高超聲探傷檢測可靠度的方法目前較為常用的無損檢測方法是超聲波檢測，但目前不同行業(yè)間的行業(yè)標準尚未完善。雖然部分標準提到了超聲波會對缺陷產(chǎn)生影響，可是未注意到評定缺陷的信號參數(shù)和不同的信號參數(shù)對構件的損害。現(xiàn)場檢測人員往往按照標準進行檢測，并不能對構件的缺陷進行準確的把握，得出的結論往往不夠準確。由于耦合劑以及焊件表面污垢的存在，超聲波檢測過程中容易出現(xiàn)漏檢的情況，在管徑較小的焊口和薄板焊縫中這種情況尤為突出。經(jīng)驗較為豐富的檢測人員由于從業(yè)時間較長，出現(xiàn)漏檢的概率相對較低，但出現(xiàn)漏檢的情況還是經(jīng)常發(fā)生。可以采取如下措施來提高表面、近表面缺陷檢出率:
(1)消除焊縫余高。相關規(guī)范對檢測前焊縫余高的磨平程度提出了要求，檢測時需要根據(jù)實際情況將余高磨平，不僅方便檢測同時保證檢測的準確性。消除焊縫余高不僅有利于表面和近表面的缺陷檢測，而且有利于提高檢測質量，減少漏檢的發(fā)生。驗收時，還需要最大程度的減少焊縫表面產(chǎn)生的輪廓反射波，焊縫表面產(chǎn)生的輪廓反射波盡量小于該處的測長線，不能超過定量線，否則很可能影響表面和近表面缺陷的檢出。
(2)焊縫現(xiàn)場探傷。通常焊縫檢測時是不進行表面余高磨平的。除非遇到檢測某些難以判斷的缺陷，需要將焊縫表面余高磨平，這樣才能達到最佳檢測效果。需注意的是，單面焊管道焊縫等難以磨平焊縫根部時，我們可采取以下措施來減少焊縫表面和近表面缺陷的漏檢:①調節(jié)儀器靈敏度:探傷靈敏度太大會使脈沖增寬，焊縫輪廓反射波加強，最終導致表面、近表面缺陷檢出困難。②波形識別培訓:在焊縫驗收時需要了解焊縫輪廓反射波的波形和位置等情況。如果出現(xiàn)下面的情況時需要引起注意:反射波的波形異常、游動范圍異常變動、波幅最高位置發(fā)生偏移。可以消除局部焊縫余高的方式來解決。③探頭的選擇:高分辨的探頭可以提高近表面缺陷的檢出，增加探頭折射角度能夠減小對接焊縫輪廓中的反射波，雙晶探頭可以提高表面和近表面缺陷的檢出率。
1．2提高磁粉檢測可靠性的控制措施
(1)選擇合理的探傷器材和檢測工藝。通過調查研究可以看出，探傷器材和檢測工藝是保證無損檢測高靈敏度的重要因素。實際檢測過程中需要針對被檢測的構件的特點進行選擇，這樣可以保證檢測的準確性。
(2)選擇合理的靈敏度試片。根據(jù)相關標準的要求，通過選用合適的靈敏試片，可以保證構件檢測的準確性和可靠性。
(3)建立嚴格的質量管理控制制度。通過建立嚴格的質量管理體系，可以對檢測的質量和工作內容提出具體的要求，從而提高檢測的準確性，保證檢測結果真實可靠。
(4)人員的管理。無損檢測人員責任心的大小與技術水平的高低，直接關系到檢測結果的可靠性。因此，加強磁粉檢測人員的技能培訓，增強磁粉檢測人員的責任心是提高無損檢測可靠性的重要環(huán)節(jié)。
1．3射線檢測工藝方法的監(jiān)督檢查
(1)抽查檢測專用工藝卡。監(jiān)檢員應該重點抽查構件的檢測比例、射線檢測的檢測方法等級、檢測質量合格等級，以及檢測要求的要點和應該選用的輔助設施。抽查射線工藝卡時，應重點檢查是否由相應級別的人員完成填寫、審核、編制等工作。同時應該注意實際檢測時是否能按照工藝卡的要求進行。
(2)射線透照幾何方式的選定。不同的幾何透照方式對應不同的影像質量，所得到的影響質量也存在差別。實際檢測中，選擇射線透照方式要基于構件的特點、構件缺陷的特點以及透照靈敏度等因素來考慮。應盡量選擇單壁透照的方式，如果單壁透照的方式不能選用的時候才可以選用雙壁透照的方式。
(3)檢測過程質量控制。射線檢測過程中，需要對射線拍片的操作質量、暗室處理質量以及底片評定質量三部分進行質量控制。進行射線拍片時，應嚴格按照相關規(guī)范進行操作。暗室處理時，應把握顯影、定影以及烘干的溫度和時間，同時注意紅燈安全亮度和干濕區(qū)的布局。底片評定質量時應注意是否由相關持證人員進行，首先注意評片室是否滿足環(huán)境的要求;其次檢查底片質量，主要包括:像質指數(shù)的靈敏度，檢查標識是否滿足相關規(guī)定的要求，檢查是否有非缺陷影像，“B”鉛字標記是否符合要求，搭接標記是否存在漏檢區(qū)。在進行完初評后，底片應由另一指定人員進行復評。在復評時取得的結論與初評結論不一致時，復評人應該和初評人協(xié)商或者復拍片的方式進行驗收，得出最終結論，復評人需要簽字確認。
1．4滲透檢測的工藝過程應注意的問題
(1)對表面進行預處理。被檢構件表面的粗糙度和污染程度對滲透檢測的靈敏度有很大的影響。進行滲透檢測前應該熟悉被檢測焊縫的焊接工藝以及焊接環(huán)境，預判可能出現(xiàn)缺陷的性質和大小，針對可能出現(xiàn)的缺陷進行重點檢測并采取相應的檢測措施。對構件表面進行預處理時，不能堵塞表面的開口，更不能損傷構件的表面。在進行滲透檢測時，一般采用砂輪機打磨焊縫及焊縫兩側各25mm，再用清洗劑清洗構件表面并干燥。進行構件打磨時，砂輪會使構件的表面層發(fā)生局部變形，打磨過程產(chǎn)生的金屬細屑也可能會堵塞缺陷的開口，降低檢測效果嚴重時可能造成漏檢。這時應采取其他方法進行清理。例如在清理時，可以通過敲打等方式除去較厚的銹蝕物，再進行酸洗或堿洗，但酸和堿會對構件產(chǎn)生腐蝕，因此需要嚴格控制酸堿的濃度，減小對構件的影響。最后需要對構件進行干燥，除去缺陷內的液體。
(2)滲透。當被檢構件的表面干燥后，一般采用噴灌的方式噴涂滲透劑，滲透劑需要將被檢部位全部濕潤并覆蓋。滲透的時間要綜合考慮滲透劑種類、被檢構件的材質、缺陷性質以及細微程度，一般要求常溫下不少于10分鐘，如果有所懷疑可相應延長。被檢構件表面粗糙應延長滲透時間。
(3)清洗。清洗過程中首先要用吸濕性較好的軟紙進行擦拭，盡量減少殘留的滲透劑;其次，含有清洗劑的紙要沿著統(tǒng)一的方向擦拭，擦完后的紙切不可重復使用;最后，用干凈的紙擦拭表面，直至表面干燥。切忌用清洗劑直接噴在構件表面，這容易使?jié)B透劑被稀釋，造成回滲過清洗形成漏檢。
(4)顯像。顯像劑使用前要搖勻，噴涂的厚度會較大程度對檢測細小缺陷的靈敏程度產(chǎn)生影響，因此，顯像劑能夠將底色覆蓋即可。檢測細小裂縫時，滲入的滲透液本來就較少，回滲的滲透液比滲入的滲透液更少，如果顯像劑過厚容易掩蓋裂縫造成漏檢。同時要注意把握顯像的時間，顯像時間太長或太短均影響檢測的質量。
2結語
本文對常規(guī)的四種無損檢測技術的質量控制方法進行了闡述，隨著科技的不斷進步，越來越多的無損檢測技術得到應用，但是始終無法找到一種技術能夠取代所有的無損檢測技術，因此對現(xiàn)有的無損檢測技術進行質量控制從而提高檢測的精確度就顯得尤為重要。本文僅對常規(guī)的無損檢測技術質量控制方法進行研究，該問題還有很大的擴展空間。
作者：王吉徐單位：興化市交通運輸局
