焊接工藝技術(shù)論文范文

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第1篇

關(guān)鍵詞：管線鋼 返修根焊

中圖分類號(hào)：TG441文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

現(xiàn)代焊接技術(shù)的快速進(jìn)步（珠海高欄終端段塞流捕集器項(xiàng)目采用了埋弧自動(dòng)焊），在一定程度上為國(guó)內(nèi)外專業(yè)輸送管道的建設(shè)提供了保證，雖然焊接的技術(shù)不斷提高，但一次合格率還無(wú)法達(dá)到100%。焊縫出現(xiàn)的缺陷超標(biāo)情況，對(duì)管道的使用壽命產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，還導(dǎo)致管道中的輸送介質(zhì)出現(xiàn)泄露、爆炸或燃燒等事故，使人民和國(guó)家生命財(cái)產(chǎn)遭受極大的損失。所以，焊接返修必須引起高度重視。本文重點(diǎn)探討了返修要求、焊材與焊材性能、坡口設(shè)計(jì)、焊道的返修要點(diǎn)、潮濕環(huán)境下的焊接工藝、建議等，以供參考。

1、返修要求

按照非裂紋性缺陷在填充焊道及焊道中產(chǎn)生的狀況，實(shí)施的返修焊接規(guī)程必須符合相關(guān)規(guī)定且經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并取得業(yè)主同意后才能夠采用。可直接返修產(chǎn)生在蓋面焊焊道中的非裂紋缺陷，一旦返修工藝與原始的焊接工藝存在差異，或者進(jìn)行返修的位置是在原來(lái)返修過(guò)的地方，使用的返修焊接規(guī)程應(yīng)能夠保證韌性要求和焊縫力學(xué)性能，并通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)確定、評(píng)定是合格的，這樣才能保證施工質(zhì)量滿足相關(guān)要求。

2、焊材與焊材性能

用于返修焊口的焊材有一定的要求，必須嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的返修焊接工藝技術(shù)文件實(shí)施，不可以隨意變動(dòng)。通常選用的焊材必須相匹配于管口焊接時(shí)的焊材，且需具有較好的抗裂性能。

因段塞流捕集器制作采用較大壁厚（THK=28.6mm）和較大管徑（φ=1422mm）的管線，所以焊接量也比較大，從常用的管道焊接工藝進(jìn)行充分考慮，為了提高焊接效率，整個(gè)管口焊接施工采用如下的焊接工藝：①地面預(yù)制焊接采用以E5016（焊材廠商牌號(hào)LB-52U）焊條手工打底，然后用H08MnMoA（焊材廠商牌號(hào)CHW-S9）埋弧焊絲通過(guò)半自動(dòng)焊進(jìn)行填充、蓋面。②現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采用以E5016焊條手工打底，然后用E5515-G（焊材廠商牌號(hào)CHE557GX）焊條進(jìn)行手把填充、蓋面。

3、清除缺陷及制備坡口

根據(jù)缺陷的性質(zhì)和部位，徹底清除缺陷時(shí)可以通過(guò)砂輪機(jī)、氣刨等工具進(jìn)行，清理過(guò)程中一定要把坡口兩邊50mm區(qū)域內(nèi)以及坡口面的油銹等雜質(zhì)徹底處理干凈。對(duì)清理完的地方,還需要通過(guò)表面磁粉探傷進(jìn)行確認(rèn),達(dá)到要求并確認(rèn)合格才能夠進(jìn)行焊接。清除處理完缺陷后, 對(duì)返修部位用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后的兩端及表面過(guò)渡要平緩,寬度要均勻,有利于施焊的緩坡凹槽。如現(xiàn)場(chǎng)照片所示：

4、焊道的返修要點(diǎn)

4.1焊接前將返修位置坡口兩邊100毫米區(qū)域用烤槍預(yù)熱,為80-100℃預(yù)熱溫度, 要均勻預(yù)熱坡口兩邊的溫度。進(jìn)行焊接的時(shí)候宜為不小于100℃的控制層間溫度。

4.2返修實(shí)施其它焊層PCAW向下，SMAW根焊向上的返修工藝, 采用直流正接電源極性。

4.3返修的焊接要求必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格執(zhí)行, 要一次性完成返修焊縫。返修工作要選擇技術(shù)水平較高的、經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工實(shí)施,確保一次返修合格。同一位置焊縫返修次數(shù)要求不得超過(guò)三次, 要根據(jù)相關(guān)規(guī)定審批焊縫返修工藝技術(shù)文件。

4.4焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。

4.5焊層之間時(shí)間間隔限制在10分鐘以內(nèi)。

4.6焊接環(huán)境出現(xiàn)大于8m/s風(fēng)速，或者焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度大于90%及焊件表面遭雨淋，出現(xiàn)潮濕等情況，焊接必須實(shí)施有效防護(hù)手段，不然禁止開(kāi)展返修作業(yè)。

5、潮濕環(huán)境下的焊接工藝

5.1在預(yù)熱溫度達(dá)到80-100℃的前提下，控制X65鋼層間溫度在120-150℃以上，在為90%RH-95%RH的環(huán)境濕度下，焊接工藝中的焊條電弧焊的焊接接頭效果不好，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，在焊縫中產(chǎn)生的氣孔大于標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍，對(duì)其原因進(jìn)行分析主要是：在潮濕環(huán)境下，水蒸氣會(huì)導(dǎo)致其它合金元素與鐵氧化，還會(huì)導(dǎo)致焊縫增氫。當(dāng)含有碳較多的情況下，氧和碳發(fā)生反應(yīng)溶解在熔池中，產(chǎn)生的CO不溶于金屬，在熔池凝固的過(guò)程中來(lái)不及逸出的CO氣泡就會(huì)形成氣孔。生成了不溶于金屬的氫分子，在液態(tài)金屬中產(chǎn)生氣泡。當(dāng)氣泡外逸速度相比凝固速度慢的情況下，就會(huì)形成氣孔在焊縫中。

5.2在預(yù)熱溫度為80-100℃的情況下，控制X65鋼層間溫度在120-150℃以上，在90%RH-95%RH的環(huán)境濕度下，焊接工藝參數(shù)和層間溫度要嚴(yán)格控制，焊接工藝中具有較好質(zhì)量的焊接接頭當(dāng)屬藥芯焊絲半自動(dòng)焊。

5.3焊接管線鋼的過(guò)程中，通常規(guī)定在90%RH以上的環(huán)境濕度下是不允許進(jìn)行焊接施工的。通過(guò)項(xiàng)目組全面考慮，不斷試驗(yàn)，在嚴(yán)格管理和科學(xué)試驗(yàn)的前提下，應(yīng)用藥芯焊絲半自動(dòng)焊可以減少對(duì)環(huán)境濕度的要求。

6、體會(huì)及建議：

6.1雖然對(duì)焊口一次合格率的要求比較高，但返修工作是不可缺少的一個(gè)關(guān)鍵步驟，具有極為重要的意義。

6.1.1對(duì)于焊工來(lái)講，焊口返修工作是一項(xiàng)細(xì)致而艱苦的工作。在施工過(guò)程中，有時(shí)環(huán)境特別不好，尤其是段塞流捕集器施工現(xiàn)場(chǎng)處于南方的水網(wǎng)區(qū)域，為了使一道焊口的返修順利完成，焊工有時(shí)需在泥水里躺著或坐著來(lái)工作。尤其是在盛夏酷暑難當(dāng)，焊工還需鉆進(jìn)通風(fēng)條件不好的狹窄悶熱的管口內(nèi)實(shí)施返修作業(yè)。

6.1.2焊縫的返修工作是一項(xiàng)尤其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對(duì)于每一項(xiàng)管道工程來(lái)講都相當(dāng)重要。焊縫返修質(zhì)量決定該工程的使用壽命，高超、精湛的焊口技術(shù)無(wú)疑會(huì)提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

6.2選擇進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)當(dāng)具有良好的身體素質(zhì)，較高的敬業(yè)精神，要不斷強(qiáng)化培訓(xùn)焊工，使其返修焊口的技術(shù)水平不斷提高。

6.2.1對(duì)焊工的培訓(xùn)與管理要加強(qiáng)。普遍提高焊工的技術(shù)水平，使焊口的一次合格率得以提高，降低不必要的經(jīng)濟(jì)損失，為單位創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2.2對(duì)焊工的管理要不斷加強(qiáng)，實(shí)施靜態(tài)與動(dòng)態(tài)管理相結(jié)合的措施，管理要科學(xué)，用人要合理，對(duì)有經(jīng)驗(yàn)的老焊工要多加重視，積極選用，使其參與返修，發(fā)揮效能；對(duì)年輕焊工也要給予重任，大膽啟用，使其在焊口返修工作中有所參與，從而提高技術(shù)水平。

6.2.3積極為焊口返修工作創(chuàng)造有利的條件，施工時(shí)質(zhì)量責(zé)任人、輔助人員及設(shè)備到位必須及時(shí)，確保焊口返修工作順利開(kāi)展。

7、結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)段塞流捕集器項(xiàng)目對(duì)以上返修技術(shù)的實(shí)施，返修后的焊縫射線探傷和管口外觀檢查合格，各項(xiàng)性能指標(biāo)都能滿足相關(guān)要求，一次性合格率達(dá)到100%，這充分證明該工藝具有較高的可行性。

參考文獻(xiàn)：

[1]《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005；

[2]《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011；

[3] 張玉芝、陶勇寅、李建軍、孟慶麗：X65管線鋼返修焊接工藝 [A]；石油工程焊接技術(shù)交流研討會(huì)論文集[C]；2005年

第2篇

關(guān)鍵詞：高頻焊 管接頭 工藝

中圖分類號(hào)：TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）05（b）-0090-05

1 測(cè)試方案

1.1 取樣

本次分析主要以管接頭GJT-B09為主，隨機(jī)抽樣來(lái)料管接頭20件，市場(chǎng)外退泄漏管接頭5件，按表1進(jìn)行分組。

1.2 制樣

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，目前高頻焊接功率在1000～1600 W之間進(jìn)行取值，本試驗(yàn)高頻焊接功率取值1050 W、1350 W、1400 W、1550 W，在此功率下焊接溫度控制在750℃～1100 ℃之間；焊接時(shí)間根據(jù)頻率進(jìn)行調(diào)定；冷卻方式有水冷（在水中冷卻）、空冷（在空氣中冷卻）兩種。

具體實(shí)驗(yàn)方式如表2所示。

按照表2進(jìn)行焊接，根據(jù)焊接效果選取制樣，成品如圖1所示，將樣品進(jìn)行區(qū)分，作相應(yīng)的保護(hù)，待金相分析。

1.3 測(cè)試方法

管接頭高頻焊焊接受力主要集中在橫截面、縱截面（以下稱橫面、縱面），將焊接好的管接頭用線割解剖研磨如圖1所示，分別在橫面、縱面上任意取3個(gè)點(diǎn)，用400×顯微鏡進(jìn)行金相分析。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)高頻焊焊接管接頭狀況，挑選2#、4#、6#、9#、11#、13#、14#樣品按照?qǐng)D示位置切開(kāi)，并研磨橫面、縱面，如圖2～10所示。

3 實(shí)驗(yàn)分析

為得出最終的結(jié)論，將試驗(yàn)所得的金相照片進(jìn)行比對(duì)、分析，在管接頭未經(jīng)過(guò)任何加工的時(shí)候，其金相分布較為均勻，而且比例分布比較合理，見(jiàn)圖11。

與加工（焊接）過(guò)后的管接頭金相進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)焊機(jī)功率增大的時(shí)候（焊接溫度提高、焊接時(shí)間減短），即：焊接過(guò)程中，焊接問(wèn)題突然提高，部分金屬原子來(lái)不及擴(kuò)散，使得原子與原子之間進(jìn)行激烈碰撞，熔合為一體，導(dǎo)致管接頭內(nèi)部金相逐漸變得扁平化、細(xì)長(zhǎng)化，各相均連接在一起；在1350 W的時(shí)候，金相可以看出，α相的數(shù)量明顯多于β相；到了1400 W時(shí)，各項(xiàng)均在增大，β相的增大幅度大于α相增大的幅度，比例趨于平衡；到1550 W之后，β相基本連成一片，且占的面積較大；如圖12所示。

3.1 水冷與空冷的比對(duì)

由圖13可見(jiàn)，直接水冷會(huì)導(dǎo)致大面積的β相出現(xiàn)，而且極不規(guī)則，主要是由于當(dāng)材料處于高溫狀態(tài)的時(shí)候，內(nèi)部的金屬原子在移動(dòng)，突然的冷卻，導(dǎo)致活動(dòng)原子活動(dòng)驟然停止，所以呈現(xiàn)出不規(guī)則的狀態(tài)，處于該狀態(tài)下的接頭內(nèi)部應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生開(kāi)裂、泄露等不良；而先空冷10 s再水冷，與放置空氣中冷卻至常溫的金相基本一致。

3.2 手工焊接與高頻焊接的對(duì)比

由圖14可見(jiàn)，手工焊接是傳統(tǒng)的焊接方法，而我司目前使用的是1350 W高頻焊接，由金相圖可見(jiàn)，手工焊接的金相較繁雜，主要是手工焊接的時(shí)候，接頭各個(gè)部位的受熱不一致，導(dǎo)致有些地方金相發(fā)生變化，某些地方保持原來(lái)的狀態(tài)；而高頻焊接出來(lái)的產(chǎn)品的金相基本一致，受熱較均勻，一致性較好。

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

（1）當(dāng)溫度驟然溫度驟然升高的時(shí)候，內(nèi)部金相均變大，溫度越高β相的增大幅度大于α相增大的幅度。

（2）焊接完后直接水冷會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部的金相極不規(guī)則，且內(nèi)部應(yīng)力較大，易產(chǎn)生開(kāi)裂、泄露等的不良顯現(xiàn)，后面一種情況內(nèi)部金相相對(duì)較規(guī)則。日本東芝專家對(duì)日本東芝泄露的管接頭進(jìn)行分析，也得出相應(yīng)的結(jié)論。

由此可見(jiàn)，在控制好高頻焊焊接工藝的前提下，推廣高頻焊焊接工藝不單可以提高生產(chǎn)效率，而且可以保證焊接一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5 整改措施

綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、一致性及效率方面的問(wèn)題，目前仍需要使用高頻焊接，但必須將高頻焊接方法變成可控的焊接方法，在一些關(guān)鍵的參數(shù)上必須作出規(guī)定，及部分檢測(cè)手段也應(yīng)該相應(yīng)的提高，具體方案如下：

（1）全面分析現(xiàn)有高頻焊焊機(jī)的特性，規(guī)范設(shè)置合理的焊接電流、焊接時(shí)間。

（2）完善高頻焊焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，強(qiáng)調(diào)焊接要點(diǎn)和冷卻時(shí)間規(guī)范。

（3）編制管接頭高頻焊焊接工藝稽查表，不定期對(duì)高頻焊工藝紀(jì)律、焊接質(zhì)量進(jìn)行稽查。

（4）管接頭來(lái)料檢增加金相組織檢測(cè)項(xiàng)目，指定管接頭棒料供應(yīng)商并連同來(lái)料日期標(biāo)記在管接頭成品上。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)管接頭高頻焊接的研究，找出影響焊接的相關(guān)因素和具體的解決方案，從而提高高頻焊接質(zhì)量和效率。本文主要通過(guò)實(shí)際方案分析，從焊接頻率、焊接時(shí)間和冷卻條件之間的聯(lián)系進(jìn)行分析，將焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，在實(shí)際中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，選擇最優(yōu)的高頻焊接工藝方法，為高頻焊接創(chuàng)造更多的有利的發(fā)展條件，提高高頻焊接工藝技術(shù)，這對(duì)于高頻焊接工藝的發(fā)展具有十分重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 祖國(guó)胤，王寧.復(fù)合釬焊鋁箔技術(shù)在汽車熱交換器生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2003（12）：37-38.

第3篇

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；工藝

隨著科技的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝也在不斷地提高，以往的機(jī)械制造工藝已經(jīng)跟不上時(shí)代的步伐，滿足不了對(duì)現(xiàn)在需求的生產(chǎn)水平。為了能夠使企業(yè)穩(wěn)步的發(fā)展，提高機(jī)械制造水平，引入先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)已是大勢(shì)所趨。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1具有關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)在的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)涉及的技術(shù)范圍比較廣，不僅是體現(xiàn)在制作過(guò)程中，而且在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和調(diào)研也大量采用。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工以及銷售方面都涉及到制造工藝和精密技術(shù)，這些環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響整個(gè)技術(shù)的應(yīng)用效果。所以，想要通過(guò)提高技術(shù)達(dá)到更好的收益，必須掌握好機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)中的關(guān)聯(lián)性。

1.2具有一定的系統(tǒng)性

隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的發(fā)展，隨著現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)引入，加快了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)采用的現(xiàn)代科技包括計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字信息、自動(dòng)化系統(tǒng)、傳感技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等得到廣泛應(yīng)用。

1.3技術(shù)全球化發(fā)展

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，只有最先進(jìn)最有效的技術(shù)才能占據(jù)現(xiàn)代市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，所以發(fā)展先進(jìn)技術(shù)刻不容緩。只有全面的提高先進(jìn)的技術(shù)才能更好的讓企業(yè)甚至過(guò)的得到更好地發(fā)展。所以，現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)對(duì)于全球化發(fā)展是非常重要的。

2.分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝所涉及的范圍比較廣。突出的制造工藝包括氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊等五個(gè)方面，以下針對(duì)這五項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

2.1氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊主要是以電弧為熱源的一種新型焊接工藝，主要特點(diǎn)是通過(guò)氣體保護(hù)被焊接的物體。在焊接過(guò)程中，其工作原理是在電弧周圍產(chǎn)生氣體保護(hù)層，將空氣與電弧和熔池相隔離，有效地預(yù)防焊接在空氣中受到影響，并確保電弧穩(wěn)定且充分的燃燒。通常使用二氧化碳作為保護(hù)氣體，由于二氧化碳?xì)怏w能夠有效地起到隔離作用，并且價(jià)格相對(duì)較低，所以在機(jī)械制造業(yè)中被廣泛采納。

2.2電阻焊工藝

電阻焊工藝指的是將被焊接物體緊壓并進(jìn)行通電，通過(guò)電流使被焊接物體的接觸表面產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，從而進(jìn)行加入融化，在通過(guò)壓力將被焊接物體鏈接為一體，達(dá)到焊接的效果。采用電阻焊接工藝能夠確保焊接質(zhì)量，機(jī)械化程度高、加熱時(shí)間短以及生產(chǎn)效率高和無(wú)污染等特點(diǎn)。所以被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代的機(jī)械制造領(lǐng)域。但是也存在一定的缺陷，比如設(shè)備成本較高，維修難度比較大，缺乏有效地檢測(cè)技術(shù)。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝就是在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行的焊接工藝。埋弧焊焊接工藝通常可以分為兩種焊接方式，自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。自動(dòng)埋弧焊的操作比較簡(jiǎn)單，可以直接進(jìn)行焊接，通過(guò)小車來(lái)完成送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧等操作。半自動(dòng)埋弧焊需要進(jìn)行手動(dòng)送進(jìn)焊絲，且在移動(dòng)電弧時(shí)同樣需要人工進(jìn)行完成，因?yàn)榘胱詣?dòng)埋弧焊比較麻煩，而且需要人力比較大，在現(xiàn)代機(jī)械制造中已經(jīng)很少被采用。就焊接鋼筋而言，電渣壓力焊已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的手工焊接模式，具備更高的生產(chǎn)效率，能夠更好的保證焊接質(zhì)量。在選用這種焊接進(jìn)行工作時(shí)，也要注意焊劑的選擇，注重選擇焊劑的堿度，因?yàn)楹竸┑膲A度是衡量焊接水平的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊就是將螺柱的一端與管件表明相接，引通電弧以至于表面融化，在對(duì)螺柱進(jìn)行壓緊融合，而達(dá)到焊接的目的。螺柱焊接工藝一般也可以分為兩種方式，包括儲(chǔ)能式焊接和拉弧式焊接。采用儲(chǔ)能式焊接時(shí)其熔身比較小，所以大多數(shù)應(yīng)用在接觸面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比較大的地方，一般應(yīng)用在重工業(yè)之中。但兩種方式都能夠單面焊接，具有不需要鉆孔和鉚接等特點(diǎn)。采用螺柱焊工藝不會(huì)產(chǎn)生漏氣和漏水等現(xiàn)象，也被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中。

2.5攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊接工藝起始于上世紀(jì)九十年代，由英國(guó)人研究出來(lái)的焊接工藝，并且被廣泛應(yīng)用在鐵路、車輛、飛機(jī)以及船舶等制造行業(yè)里，并且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。采用攪拌摩擦焊工藝只通過(guò)消耗攪拌頭就可以來(lái)完成焊接，不需要消耗焊以上幾種工藝中的消耗品，而且在焊接鋁合金時(shí)，可以很好的控制器焊縫的溫度，使溫度快速降低，并且非常節(jié)約材料，一個(gè)攪拌頭可以焊接八百米的焊縫。

3.精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)種類繁多，主要包含精密切削技術(shù)、磨具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)。目前精密切削技術(shù)應(yīng)用較廣泛，精密切削技術(shù)是直接采用切削的方式獲得高精度的方法，但是要想采用切削的方式獲得高精度的加工水平，必須保證機(jī)床、工具等不受到外界因素的影響。例如采用機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，必須保證機(jī)床具高剛度、熱變形小、抗震性良好等特點(diǎn)，才能確保加工的精密度。

4.總結(jié)

機(jī)械制造行業(yè)要想不斷的發(fā)展，必須跟隨現(xiàn)代科技的發(fā)展步伐，積極引進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，保證技術(shù)與時(shí)俱進(jìn)，同時(shí)引進(jìn)高精度的加工技術(shù)，保證機(jī)械制造的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)水平，使企業(yè)得到更有利的發(fā)展。根據(jù)文章的分析，我們必須認(rèn)識(shí)到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精度加工在制造業(yè)中占據(jù)的地位，并不斷創(chuàng)新，為現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供有力的保障。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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