工業自動化論文范文

前言：我們精心挑選了數篇優質工業自動化論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

工業自動化控制的現狀

關于PLC（可編程序控制器）PLC中文翻譯為可編程序邏輯控制器，一直以來，PLC都主導著工業自動化領域的發展方向，PLC用途廣泛，既可以解決單機自控，又能夠提供流水線及工廠自動化的解決方案。PLC可以執行邏輯運算、算數操作、定時、計數以及順序控制等用戶命令，有效的控制機械生產的全過程。而且PLC技術采用的是插入式模塊結構，數據可以直接傳入到計算機中進行處理，還有PLC技術在維護工作中也非常便捷，這些優點決定了PLC一直在工業自動化領域中的重要作用。我國在20世紀70年代末和80年代初，引進了不少國外的PLC進行研究和應用，目前我國的PLC技術已經取得突破性進展，開始逐漸推廣使用，但還是有受外國技術制約、依賴國外技術的被動局面情況。如何進行工業自動化技術的自我創新，如何能夠掌握工業自動化技術行業發展的主動權來整體上提高我國的工業自動化水平，將是我們的一個長期戰略任務[2]。工業自動化控制PC工業自動化控制PC的主要優點在于它便于安裝和使用，具有高級的診斷功能，使用人員可以更加靈活的進行選擇而且在使用的花費上也比較合理，在工業發展中極大地降低了生產成本，基于PC的控制器可以像PLC一樣，并且作和維護人員接受，所以目前的制造商大部分都在生產中采用PC控制方案。從國際角度來看，工業自動化控制PC可以分為兩種類型：IPC以及其他延伸發展的機型，目前所采用的IPC在科學技術的發展下尤其是對于PC高配置平穩快速的運行中顯得有些力不從心，已經開始轉型變為管理層面的技術應用[3]。近些年，工業PC在我國取得了很大的發展，技術與研發上也已經和發達國家水平相近。

工業自動化控制的未來發展方向

第2篇

PLC數據的傳輸方式也是最基本的最為重要的數據傳送形式，他是根據兩個因素進行分類，一種因素是數據代碼的傳輸順序，另一種是數據信號傳輸時的同步方式。通過這兩個因素將數據傳輸方式分為并行傳輸和串行傳輸、同步傳輸和異步傳輸。串行傳輸和并行傳輸是由數據代碼的傳輸順序來區分的。并行傳輸是指將數據以成組的方式在多條并行通道上同時傳輸。其中并行傳輸的特點是距離短，傳輸的速率快，但是需要的數據線多浪費資源，因此不適合于長距離傳輸。串行傳輸指的是數據是以位為單位的逐一傳輸，串行傳輸的優點在于控制簡單，節約資源，但傳輸速率慢適合長距離的數據傳輸和控制。在電纜和線芯用途廣泛，因此在實際的通信過程中串行傳輸和并行傳輸都各有優點在不同的領域中應用廣泛。但由于目前技術的大力發展，串行傳輸的速度和并行速度差距不大，所以在工業之中一般使用串行傳輸方式。在PLC數據的傳輸工作中我們必須要保證信息傳輸端工作的時間協調性和數據的正確性。因此我們根據數據信號的傳輸形式將數據傳輸方式再次分為：同步傳輸和異步傳輸兩種。異步傳輸指的是在傳輸中以字符為單位發送數據并通過字符同步的方式進行的傳輸。在整個字符中包含一個起始位，8個數據位，一個停止位。其中起始位是用來指明字符的開始，停止位用來指明字符的結束，在異步傳輸下效率較為低下，是由發送時速率的不均勻和間距的隨意性所引起的，但操作和實現十分簡單。同步傳輸并不像異步傳輸一樣，它是以數據塊為單位進行輸送的，其效率也比異步的傳輸方式高很多，但是它的要求比較嚴格，其要求發送和接受端的時鐘必須要保持同步。在目前的工業技術之中，能實現同步方法有外同步和內同步兩種。在實際的生產過程中同步的傳輸是指對串行傳輸而言，異步的傳輸是對應于并行的傳輸方式。數據的通信和傳輸無非是PLC網絡傳送的基本模式。在工業生產中的在不同的情況我們運用不同的傳輸方式使其盡量達到傳輸的效率最大化，資源的最小化。

2、PLC在工業自動化系統的應用

工業自動化是指在工業生產過程中通過對參數的控制，盡量減少人的直接參與，這樣不僅可以大大降低勞動力，還能高效的完成成品的預測和生產。可以說工業自動化是未來工業生產的發展趨勢和必經之路。因此在這整個期間，控制將成為工業自動化及其重要的一項內容。如何將機器設備和生產過程控制的恰到好處將會成為我們當今研究的一大熱門話題。當然生產過程控制的是否得當也同樣直接影響到產品的加工質量和產生在控制過程中對資金的投入等一系列問題。通常我們將工業自動化系統分為:控制開關量的邏輯控制系統、控制慢連續量的過程控制系統、控制快連續量的運動控制系統三大類。這三類往往存于一體，但是互不相關，如何將這幾類系統加以協調,將成為科學家研究的熱點話題。如今，隨著PLC的快速發展，PLC將成為實現這一愿望和解決這一難題的物質基礎和保證。下面我們對這三類控制系統進行詳細的介紹，并分析其未來的發展前景。（1）控制開關量的邏輯控制系統：通常我們把控制開關量的邏輯控制系統按照結構劃分為開環和閉環兩種控制方式。我們根據是否需要返回信號來判斷使用哪種方式來進行控制，同時控制開關量的邏輯控制系統按照邏輯控制還可以大致劃分成時間程序式、基本邏輯式、和步進式三種控制方式。其中時間程序式是指根據預先設定的時間順序對每一程序都有嚴格的固定時間。基本邏輯式是指運用基本的“與”“或“”非”門。當輸入信號滿足對應的邏輯關系時，相應的輸出信號也成立。而步進式指的是整個控制電路分成若干程序步電路，任意時刻下只能有一個程序步的工作。三種方式各具特點，在不同領域用途廣泛。PLC最開始是通過模仿繼電器的工作原理發展起來的，控制開關量的邏輯控制系統最開始應用于汽車的制造業，（2）慢連續量的過程控制系統：由于在過去的編程控制中，其運用的范圍主要具有離散性、點式控制，在連續控制的方面還是有著一定的局限性。隨著PLC技術的不斷發展，過程的連續性成為了一種可能，傳統的可編可控制器也將會被取代。（3）運動的條件下保持較高的精準性。控制快連續量的運動控制系統正好做到了這一點，由于控制快連續量的運動控制系統的編程控制器能夠實現運動過程的準確監控，從而就能夠控制快連續量的運動控制系統：在企業的生產過程中永遠一直處于一種流動過程，在整個過程之中我們要保證過程的控制在讓生產過程實現對不同生產過程的流動控制，大大加快了數據的處理速度，效率也是十分明顯。當今PLC的快速發展將另一種控制系統推向主導地位，那就是多級分布控制系統，它目前已經逐漸成為工業自動化系統的核心力量，它將上述的邏輯控制、運動控制和過程控制結合在一起，接入同一個網絡之中，能夠極大的方便對底層現場、中間生產過程的監督和檢測和對上層的管理，它是由多臺計算機在生產過程控制多個回路，并且集中獲取數據、處理、控制，是生產中比較完善的管理系統，這種控制方式改善了系統的可靠性。每一等級有各自的控制回路，因此當一個回路有障礙時不會影響全局，使其機構更加靈活。多級分布控制系統歷史現狀和發展趨勢：近幾年來火電廠和各大工廠不斷提出了適合自己的監控信息系統，多級分布控制系統為工廠管理層提供了真實可靠的數據，同時為市場運作的企業提供精準的科學指標。

3、PLC的網絡通信未來的發展趨勢

單從PLC角度上來講，未來的PLC應該具備以下幾個特點：1、未來的PLC從外觀上應該具有小型化、模塊化、集成化。2、PLC的性能上會更加穩定，更加牢靠，運算的速度更快，內存更大。3、技術編程上更加簡單，容易快速掌握，具有更加寬廣的平臺。4、為了完成更加復雜的工作，在匯編語言方面會更加直觀，操作更加方便。5、為了實現掃描的速度和控制的精度，PLC在未來I/O模塊也會朝著智能化專業化方向發展。6、PLC應用領域也將會不斷廣泛，促進各個行業的快速發展。未來PLC通信在工業中將越來越重要，在工業的各個領域應用將越來越廣泛，PLC網絡1、通信方面將通訊速度將會有大幅度的提高。2、在通訊上將會實現開發化和無線化，這樣用戶可以不需要親自到現場就可以提高Internet瀏覽器可以隨時查看CPU的狀態，簡化了信息的采集。3、可用PLC構成網絡，實現屏幕顯示在線采集，記錄保持及打印功能。同時多臺PLC之間的通信、主機與遠程I/O口、PLC與其他的智能控制設備，它們可以組成分布式的控制系統，來實現自動控制，極大了提高了產品的生產效率。

4、結束語

第3篇

2、PLC在工業自動化系統的應用

工業自動化是指在工業生產過程中通過對參數的控制，盡量減少人的直接參與，這樣不僅可以大大降低勞動力，還能高效的完成成品的預測和生產。可以說工業自動化是未來工業生產的發展趨勢和必經之路。因此在這整個期間，控制將成為工業自動化及其重要的一項內容。如何將機器設備和生產過程控制的恰到好處將會成為我們當今研究的一大熱門話題。當然生產過程控制的是否得當也同樣直接影響到產品的加工質量和產生在控制過程中對資金的投入等一系列問題。通常我們將工業自動化系統分為:控制開關量的邏輯控制系統、控制慢連續量的過程控制系統、控制快連續量的運動控制系統三大類。這三類往往存于一體，但是互不相關，如何將這幾類系統加以協調,將成為科學家研究的熱點話題。如今，隨著PLC的快速發展，PLC將成為實現這一愿望和解決這一難題的物質基礎和保證。下面我們對這三類控制系統進行詳細的介紹，并分析其未來的發展前景。（1）控制開關量的邏輯控制系統：通常我們把控制開關量的邏輯控制系統按照結構劃分為開環和閉環兩種控制方式。我們根據是否需要返回信號來判斷使用哪種方式來進行控制，同時控制開關量的邏輯控制系統按照邏輯控制還可以大致劃分成時間程序式、基本邏輯式、和步進式三種控制方式。其中時間程序式是指根據預先設定的時間順序對每一程序都有嚴格的固定時間。基本邏輯式是指運用基本的“與”“或“”非”門。當輸入信號滿足對應的邏輯關系時，相應的輸出信號也成立。而步進式指的是整個控制電路分成若干程序步電路，任意時刻下只能有一個程序步的工作。三種方式各具特點，在不同領域用途廣泛。PLC最開始是通過模仿繼電器的工作原理發展起來的，控制開關量的邏輯控制系統最開始應用于汽車的制造業，（2）慢連續量的過程控制系統：由于在過去的編程控制中，其運用的范圍主要具有離散性、點式控制，在連續控制的方面還是有著一定的局限性。隨著PLC技術的不斷發展，過程的連續性成為了一種可能，傳統的可編可控制器也將會被取代。（3）運動的條件下保持較高的精準性。控制快連續量的運動控制系統正好做到了這一點，由于控制快連續量的運動控制系統的編程控制器能夠實現運動過程的準確監控，從而就能夠控制快連續量的運動控制系統：在企業的生產過程中永遠一直處于一種流動過程，在整個過程之中我們要保證過程的控制在讓生產過程實現對不同生產過程的流動控制，大大加快了數據的處理速度，效率也是十分明顯。當今PLC的快速發展將另一種控制系統推向主導地位，那就是多級分布控制系統，它目前已經逐漸成為工業自動化系統的核心力量，它將上述的邏輯控制、運動控制和過程控制結合在一起，接入同一個網絡之中，能夠極大的方便對底層現場、中間生產過程的監督和檢測和對上層的管理，它是由多臺計算機在生產過程控制多個回路，并且集中獲取數據、處理、控制，是生產中比較完善的管理系統，這種控制方式改善了系統的可靠性。每一等級有各自的控制回路，因此當一個回路有障礙時不會影響全局，使其機構更加靈活。多級分布控制系統歷史現狀和發展趨勢：近幾年來火電廠和各大工廠不斷提出了適合自己的監控信息系統，多級分布控制系統為工廠管理層提供了真實可靠的數據，同時為市場運作的企業提供精準的科學指標。

3、PLC的網絡通信未來的發展趨勢

單從PLC角度上來講，未來的PLC應該具備以下幾個特點：1、未來的PLC從外觀上應該具有小型化、模塊化、集成化。2、PLC的性能上會更加穩定，更加牢靠，運算的速度更快，內存更大。3、技術編程上更加簡單，容易快速掌握，具有更加寬廣的平臺。4、為了完成更加復雜的工作，在匯編語言方面會更加直觀，操作更加方便。5、為了實現掃描的速度和控制的精度，PLC在未來I/O模塊也會朝著智能化專業化方向發展。6、PLC應用領域也將會不斷廣泛，促進各個行業的快速發展。未來PLC通信在工業中將越來越重要，在工業的各個領域應用將越來越廣泛，PLC網絡1、通信方面將通訊速度將會有大幅度的提高。2、在通訊上將會實現開發化和無線化，這樣用戶可以不需要親自到現場就可以提高Internet瀏覽器可以隨時查看CPU的狀態，簡化了信息的采集。3、可用PLC構成網絡，實現屏幕顯示在線采集，記錄保持及打印功能。同時多臺PLC之間的通信、主機與遠程I/O口、PLC與其他的智能控制設備，它們可以組成分布式的控制系統，來實現自動控制，極大了提高了產品的生產效率。

4、結束語