工藝技術(shù)論文范文

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第1篇

航空發(fā)動機(jī)技術(shù)的發(fā)展很大程度上取決于我國制造技術(shù)的發(fā)展，與國外先進(jìn)國家相比，我國航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發(fā)動機(jī)的零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量比較多，再加上發(fā)動機(jī)工作的環(huán)境比較惡劣，導(dǎo)致航空發(fā)動機(jī)在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發(fā)動機(jī)零件的切割技術(shù)為例，目前航空發(fā)動機(jī)的切割主要是依靠編程人員的經(jīng)驗(yàn)選取切削參數(shù)等加工信息，這樣導(dǎo)致切削用量選擇保守、不規(guī)范，進(jìn)而出現(xiàn)加工出來的零部件不能滿足發(fā)動機(jī)的工作要求，從而產(chǎn)生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費(fèi)。因此實(shí)施綠色制造對提高航空發(fā)動機(jī)制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。

2基于綠色制造的航空發(fā)動機(jī)制造

工藝由于航空發(fā)動機(jī)制造過程中出現(xiàn)資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，亟待提高制造技術(shù)手段，更大范圍地采用現(xiàn)階段各類成熟的先進(jìn)制造技術(shù)。主要體現(xiàn)在：

2.1采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)采取資源節(jié)約型工藝技術(shù)是目前航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)的加工技術(shù)以消耗不可再生金屬材料的時代已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代航空事業(yè)發(fā)展的要求，當(dāng)前高性能航空發(fā)動機(jī)采用了大量的新型結(jié)構(gòu)件，由于毛坯結(jié)構(gòu)的變化，其制坯方法也發(fā)生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統(tǒng)的大余量毛坯。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復(fù)合材料構(gòu)件由4%增至15%。

2.2降低能耗型工藝技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術(shù)是發(fā)展現(xiàn)代航空技術(shù)的重要內(nèi)容。降低能耗工藝技術(shù)主要包括：一是在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)技術(shù)上實(shí)施節(jié)能措施。比如改善發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇工作性能參數(shù)、提高發(fā)動機(jī)的工作效率等。二是從生產(chǎn)工藝方面入手，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，加大節(jié)能型生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用。三是積極利用先進(jìn)的生產(chǎn)材料，比如當(dāng)前我國的飛機(jī)發(fā)動機(jī)采用了高溫合金材料，國內(nèi)GH4169合金主要采用兩聯(lián)工藝(VIM+VAR)生產(chǎn)，棒材采用快速水壓機(jī)開坯生產(chǎn)，盤鍛件采用快速水壓機(jī)自由鍛制坯，在錘或水壓機(jī)上采用包套模鍛工藝或在等溫數(shù)控液壓機(jī)上采用近等溫鍛工藝生產(chǎn)。四是優(yōu)化發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的管理技術(shù)。通過強(qiáng)化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現(xiàn)人為因素的失誤而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)現(xiàn)象。例如在生產(chǎn)加工發(fā)動機(jī)零部件時一定要按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，避免因?yàn)槿藶榈拇中亩鴮?dǎo)致的零部件出現(xiàn)報廢。

2.3環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)航空飛行器對環(huán)境污染嚴(yán)重，其主要體現(xiàn)在：一是巨大噪音，對人們的生活產(chǎn)生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發(fā)現(xiàn)，航空器在飛行過程中產(chǎn)生的凝結(jié)尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發(fā)，進(jìn)而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節(jié)能環(huán)保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。

3選擇綠色制造技術(shù)的切削液系統(tǒng)

在航空發(fā)動機(jī)零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應(yīng)用切削液，但是切削液的使用會對環(huán)境構(gòu)成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產(chǎn)生“二次污染”。同時應(yīng)用切削液也會無形之中增加生產(chǎn)成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優(yōu)化切削液系統(tǒng)以減少切削液的環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)等問題已成為綠色制造領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

3.1面向綠色制造的切削液供給系統(tǒng)一是采取對數(shù)量的噴嘴。傳統(tǒng)的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實(shí)現(xiàn)，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內(nèi)，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保證切削液的容量，避免因?yàn)榍邢饕喝萘康牟蛔愣a(chǎn)生切削溫度過熱的現(xiàn)象。采取多個噴嘴，可以實(shí)現(xiàn)切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區(qū)，保證切削工作效率的最大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實(shí)踐證明使用霧噴技術(shù)可以大大降低切削液的使用量，提高航空發(fā)動機(jī)制造、修理企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2面向綠色制造技術(shù)的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質(zhì)量，但是如果不能合理的應(yīng)用切削量，就會造成環(huán)境的污染，切削液對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在：一是對生態(tài)環(huán)境的影響。切削液一旦流入生態(tài)環(huán)境中，不僅會對水資源構(gòu)成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產(chǎn)生的嚴(yán)重后果就是中毒。因此根據(jù)不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節(jié)約發(fā)動機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)成本，降低對環(huán)境污染的有效措施。

3.3綠色切削液的開發(fā)與應(yīng)用一是要積極地改善切削液的成分，根據(jù)航空發(fā)動機(jī)性能的要求，選擇具有環(huán)保、可再生資源作為切削液的主要構(gòu)成原料，比如在不影響發(fā)動機(jī)零件性能的基礎(chǔ)上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創(chuàng)新切削液的添加劑成分。比如開發(fā)研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發(fā)傳統(tǒng)切削液的替代品。傳統(tǒng)的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環(huán)境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發(fā)性，其在使用后能夠快速的揮發(fā)，其不會產(chǎn)生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統(tǒng)的切削液。

4面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床和刀具系統(tǒng)

4.1面向綠色制造技術(shù)的機(jī)床設(shè)備隨著航空發(fā)動機(jī)性能的不斷提高，對制造航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備要求也越來越嚴(yán)格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發(fā)動機(jī)的機(jī)床設(shè)備也要具備高端科技化技術(shù)：首先由于發(fā)動機(jī)的零部件原件的強(qiáng)度不斷提高，因此需要切削機(jī)床必須有足夠高的剛性，以此提高機(jī)床加工的工作效率。同時機(jī)床的冷卻應(yīng)采用噴霧、冷風(fēng)或壓縮空氣。其次利用MQL技術(shù)對機(jī)床結(jié)構(gòu)改進(jìn)。實(shí)施MQL技術(shù)是提高機(jī)床排屑性能的重要技術(shù)。

4.2面向綠色制造技術(shù)的刀具技術(shù)首先要選擇適合發(fā)動機(jī)零件加工的刀具。加工刀具的材質(zhì)要符合加工零件材質(zhì)的要求，要根據(jù)不同的加工原料采取相應(yīng)的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質(zhì)對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，延長刀具壽命。其次加強(qiáng)廢舊硬質(zhì)合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。最后，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產(chǎn)生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強(qiáng)度和高沖擊韌性。當(dāng)然對刀具表面進(jìn)行涂層處理實(shí)際上也會產(chǎn)生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進(jìn)而有效避免刀具因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)磨損較大的現(xiàn)象出現(xiàn)。

5結(jié)束語

第2篇

關(guān)鍵詞：首飾制造雕蠟工藝技法

序言

如果將首飾看作是一件小型雕塑，那么雕蠟工藝的過程就可以看作是雕塑的制作過程。雕蠟工藝中使用的蠟材有一定的硬度，同時在加熱的情況下可以粘接融合，既可以使用附加式造型方法又可以使用削減式造型方法。所以雕蠟工藝中的蠟材可塑性非常強(qiáng)，成形更加方便。在首飾雕蠟工藝中可以將塑形的基本技法分為：蠟材的切割、蠟材的整理、蠟材的鏤空和蠟材的熔合四個主要方面。

一、蠟材的切割

蠟材切割時需要根據(jù)不同的蠟材采取不同的切割方法，一般可以分為硬蠟的切割和軟蠟的切割。

（一）硬蠟的切割

硬蠟的硬度相對較大、材料的粘性小，在切割過程中如果不產(chǎn)生大量熱量蠟屑比較容易脫落。硬蠟切割可以用鋸?fù)瓿伞Ｏ扔糜螛?biāo)卡尺或者機(jī)剪等工具在蠟材上標(biāo)記出切割線條，再使用鋸條沿標(biāo)記線切割將蠟材分離。在進(jìn)行大面積切割時可以使用專用蠟鋸條，在切割蠟磚時甚至可以使用木工鋸?fù)瓿汕懈睿∫?guī)模切割時可以使用金屬加工中的細(xì)鋸條，首飾精細(xì)部分例如：鑲爪以及裝飾部位在切割時可以參考下文中的鏤空方法。

（二）硬蠟切割時注意事項(xiàng)

硬蠟在不產(chǎn)生大量熱量的前提下切割比較容易，但是如果切割速度過快，熱量來不及散失的情況下，在溫度的影響下蠟屑就會粘在一起，同時粘住切割工具，降低切割效率，所以在切割時注意用力大小和速度，切勿一味追求速度。

（三）軟蠟的切割

軟蠟質(zhì)地柔軟，蠟材粘性很大，使用鋸條切割時蠟屑容易粘住鋸條降低效率，所以切割軟蠟時使用刀片比較方便。在蠟材上面做好標(biāo)記后直接用刀片切開即可。

（四）軟蠟切割時注意事項(xiàng)

首先，軟蠟硬度較低在切割時非常容易變形，所以在切割軟蠟時最好能夠?qū)④浵炛糜谄矫嬷挝锷厦妫瑢τ谟屑y飾的軟蠟最好先將蠟材切割完畢后再進(jìn)行紋飾的制作。其次，切割軟蠟時使用刀具要鋒利，刀鋒與蠟片表面的角度要盡量的減小，防止在切割過程中將蠟材扯開、扯皺。

無論采用哪一種切割方法，蠟材在實(shí)際加工過程中都會有一定的消耗量，同時考慮到鑄造時會有一定的縮水率，所以加工時切割的量略大于實(shí)際需要量，一般余量為成品的15%左右（熟練者會更小）。

二、蠟材的修整

（一）硬蠟的修整

在硬蠟的修整中可以分為外表面的修整和內(nèi)表面修整，兩者又都包含平面的修整、弧面和球面的修整。表面修整中最關(guān)鍵的是工具的配合使用。銼刀是外表面修整的主要工具，有時根據(jù)需要也可以使用一些其它工具，例如手術(shù)刀、各種針具等等。吊機(jī)配合各種雕蠟針具是處理內(nèi)表面的主要工具，也可以配合手術(shù)刀等工具使用。

1、外表面的修整

外表面平面修整是使用銼刀將粗坯的表面修整為平面。有時可以使用吊機(jī)配合針具來提高工作效率。例如多余部分比較大，但是又不夠使用蠟鋸的寬度時，這時就可以使用吊機(jī)配合大號的針具來完成，在修整到接面時就需要使用銼刀來修整了。

2、內(nèi)表面的修整

內(nèi)表面的修整主要使用的是吊機(jī)配合各種針具。平面修整時可以配合各種銼刀或者其它刀具。在刻畫好標(biāo)記線以后，使用大號牙針或者大號平頭蠟針沿標(biāo)記線將多余蠟材打磨掉，由大到小轉(zhuǎn)換針具，最終將邊角修整細(xì)致，然后使用平頭扁平小銼或者刀具將表面銼磨平整。小的拐角部分可以使用方銼或者三角銼修正。

3、硬蠟修整注意的問題

正確選擇銼刀和針具的型號。銼刀的型號包括，銼刀的形狀和銼齒的粗細(xì)，蠟材修整時都是從大號工具向小號工具過渡。銼刀的銼齒也是由大號銼齒向小號銼齒過渡，這樣才能修整出平整光滑的表面。

（二）軟蠟的修整

軟蠟比硬蠟容易變形，使用光滑的玻璃板或者其它表面光滑的工具搟壓一下就可以達(dá)到修整的標(biāo)準(zhǔn)。在雕蠟工藝中軟蠟一般不會用來制作特別平整、規(guī)矩的造型，它可以用來制作一些比較自由的首飾造型，例如植物的葉子、花瓣、藤蔓等等。軟蠟的內(nèi)表面修整也非常簡單，一般使用與造型相對應(yīng)的硬質(zhì)材料擠壓一下即可，例如球面就可以使用沖子頂端擠壓出來。

在蠟材的修整時，無論是硬蠟還是軟蠟都需要注意蠟材的厚度，蠟材澆鑄極限為0.3mm，所以在修整之后不能小于這個數(shù)值，飾品沒有特殊要求的話要將厚度盡量保持在0.5mm以上。

三、蠟材的鏤空

鏤空是首飾加工中常用的方法，它是指在首飾上面雕刻出各種孔洞使首飾前后或者上下通透，在其它的雕刻工藝中也稱為透雕。使用這種處理方法一方面可以增加首飾的裝飾效果，另一方面可以減輕首飾的金屬使用量從而降低整個首飾的制作成本。在雕蠟工藝中鏤空的方法比較多，其中常用的方法有兩種，一種是使用鋸為主要手段的鏤空，另一種是使用吊機(jī)配合牙針進(jìn)行鏤空。

使用鋸鏤空的方法操作比較簡單，一般用于大面積的鏤空。方法是：在鏤空部位畫好輪廓線以后，使用刀具在蠟材上鉆一個小孔，然后卸開鋸弓一端將鋸條穿進(jìn)去，然后上緊鋸條，沿標(biāo)記線將多余蠟材鋸掉。

使用吊機(jī)配合牙針進(jìn)行鏤空需要一定的訓(xùn)練基礎(chǔ)，在繪制好標(biāo)記線后，利用牙針的旋轉(zhuǎn)力穿透蠟材，然后沿標(biāo)記線刻劃出鏤空的紋飾，這種方法適合小面積的鏤空，例如鑲口底座的鏤空以及戒指局部的花紋裝飾，這些部位對操作者穩(wěn)定性要求較高。除這兩種方式還有一些其他方法，例如使用電烙鐵將蠟材熔化形成孔洞，既可以達(dá)到鏤空的效果又可以作為一種特殊處理方法。軟蠟的鏤空相對來說就容易的多，使用鋒利的手術(shù)刀即可達(dá)到目的。

四、蠟材的熔合

蠟材的熔合可以分為補(bǔ)蠟、拼合、連接、造型四類。

（一）補(bǔ)蠟

在加工過程中由于操作失誤或者蠟材本身的缺陷（蠟材部分空洞）使首飾模型出現(xiàn)部分缺失，這種情況下就需要補(bǔ)蠟。方法是：接通電烙鐵電源，變熱后將蠟粉或者碎蠟熔化成液態(tài)附著于電烙鐵尖端，然后將其粘結(jié)到待補(bǔ)的缺失部位。待蠟材冷卻后，使用銼或者其它刀具將多余部分修整平整。

（二）拼合

蠟材的拼合是指面積較大的面與面的接合。在加工過程中，蠟材發(fā)生斷裂或者蠟材的原料尺寸不能達(dá)到所需要的大小時，可以利用蠟材的特性將兩塊蠟材拼合到一起，拼合時將兩片蠟材分別銼平，放在平臺上，用電烙鐵尖端在拼合部位均勻的點(diǎn)幾個點(diǎn)，使兩片蠟材相對穩(wěn)定的粘合在一起，反面也如此點(diǎn)幾下。用粗一點(diǎn)的烙鐵頭將蠟片接觸邊緣進(jìn)行熔合，等蠟冷卻后在背面對稱的位置也進(jìn)行熔合。正反兩面一定要對稱操作，防止蠟材冷卻后變形。將兩面充分熔合后，補(bǔ)平因熔合造成的局部塌陷。然后將整個蠟片修整平滑。如果需要拼合的蠟材較厚，可以將需要拼合的部位先打磨成為斜面，然后再進(jìn)行熔合。

（三）連接

蠟材的連接是指相對細(xì)小的材料進(jìn)行熔合。一般是指線與線的對接熔合。由于需要拼合的部位較小，所以在熔合過程中需要一定的輔助，例如使用鑷子進(jìn)行夾取，在加工過程中最常用的是使用尖端比較銳利的刀具挑起，然后將帶熔合部位對齊熔合焊接。

（四）塑型

蠟材在熔化的狀態(tài)下可以自由塑型。將熔化的蠟材滴在玻璃或者瓷磚等物體的光滑表面，待冷卻后再附著一層，反復(fù)幾次便可以塑造出飾品的形狀。如制作一些簡單的造型就可以使用這種方法。

軟蠟的熔合方法與硬蠟相近，不同的是軟蠟熔點(diǎn)比較低，一般在90℃左右，焊蠟器的溫度在400℃以上，當(dāng)端頭碰到軟蠟時，軟蠟就會熔化出一個坑洞，甚至整塊軟蠟就會消失。所以要對焊蠟器進(jìn)行一定的調(diào)整，可以將焊蠟器上的金屬絲延長，以加快熱量的散失，這樣在金屬絲的端頭進(jìn)行熔合的溫度就會降低。或者控制焊蠟器的電源，當(dāng)溫度上升到稍高于軟蠟熔點(diǎn)的時候切斷電源，然后進(jìn)行焊接。也可以使用酒精燈加熱金屬絲焊接軟蠟。軟蠟操作比較靈活，稍稍加熱之后就可以直接用手進(jìn)行彎折，所以在使用軟蠟時使用酒精燈加熱既可以焊接又可以自由塑形。:

在加工過程中蠟材表面會留下一些標(biāo)記線或者銼磨的劃痕，這些痕跡在鑄造后顯現(xiàn)在金屬的表面，會大大增加后期的修整工作量，如果是細(xì)節(jié)部位沒有處理好，則有可能需要返工。所以在鑄造之前將蠟?zāi)Ｐ拚饣@樣可以減少后期處理的工作量，提高生產(chǎn)效率。蠟材的硬度很低，使用最細(xì)的銼刀將蠟材修整一遍，然后使用較鋒利的刀具將銼痕刮掉。如果需要更美觀，可以使用較粗的棉布或者紗布來回擦幾遍，這樣就會展現(xiàn)出蠟材半透明的光澤。

結(jié)束語

總之，雕蠟工藝是一種更實(shí)效，更具表現(xiàn)力的工藝方法。它集雕塑以及各種裝飾工藝于一身，是一種制作簡單，易于掌握，又可以大規(guī)模普及的一種工藝。只要對蠟材性質(zhì)有充分的認(rèn)識，對蠟材的表現(xiàn)力有充足信心，在掌握雕蠟的技術(shù)的基礎(chǔ)上，能熟練地使用各種工具與設(shè)備，就能駕馭這種材料創(chuàng)作出動人的飾品。隨著計算機(jī)的引入，未來雕蠟工藝的表現(xiàn)空間與發(fā)展空間也將越來越廣，喜歡與掌握這一工藝的人也將會更多。

參考文獻(xiàn)

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第3篇

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，學(xué)生對于口腔正畸工藝技術(shù)課程總體評價良好，但對于課程的教學(xué)模式提出了較為集中的意見。近1/3的學(xué)生認(rèn)為本課程的理論知識不能滿足實(shí)訓(xùn)操作的實(shí)際需要，理實(shí)分開授課的現(xiàn)狀不利于對課程內(nèi)容的掌握與理解。口腔正畸工藝技術(shù)歷來是口腔醫(yī)學(xué)技術(shù)的核心課程，也是一門對實(shí)踐操作能力要求較高的課程。因此，我們調(diào)整了理論與實(shí)驗(yàn)課時的比例，將原來的3∶1調(diào)整為1∶1.3，但教學(xué)組織形式未做調(diào)整，此次問卷調(diào)查結(jié)果也反映出該類問題。

2理論與實(shí)驗(yàn)課程的銜接不當(dāng)是一個比較凸顯的問題

學(xué)生給予口腔正畸工藝技術(shù)課程高度的學(xué)習(xí)熱情及關(guān)注，能夠清醒認(rèn)識到行業(yè)企業(yè)對于口腔正畸專業(yè)人才的迫切需求，因此對于課程的學(xué)習(xí)較為認(rèn)真、踏實(shí)。但本次調(diào)查顯示，學(xué)生對于理論知識部分的掌握程度不盡如人意，究其原因，主要在于本課程采用傳統(tǒng)理實(shí)分開授課的教學(xué)模式，學(xué)生對于抽象的理論知識理解難度較大，理論授課結(jié)束后開展實(shí)訓(xùn)時，存在理論知識部分遺忘的現(xiàn)象。理論與實(shí)驗(yàn)教學(xué)銜接不當(dāng)[2]是一個急需通過教學(xué)模式調(diào)整及課程教學(xué)改革解決的問題。

3課程地位隨行業(yè)發(fā)展而變化

隨著人們生活水平的日益提高，對于口腔健康的要求已不僅僅局限于“無病”，而更多著眼于美觀與功能良好，這使得口腔正畸治療得到了越來越多的關(guān)注，也使得口腔正畸技術(shù)得以迅猛發(fā)展，越來越多的人選擇口腔正畸治療。與此同時，口腔正畸技術(shù)的發(fā)展也帶動著口腔正畸修復(fù)專業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展及變革，使得行業(yè)企業(yè)對于口腔正畸專業(yè)人才的需求不斷提升，口腔正畸修復(fù)專業(yè)技術(shù)人才緊缺的問題日益明顯，這對于口腔醫(yī)學(xué)技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)提出了全新的、更高的要求。口腔正畸工藝技術(shù)課程無形中從一門普通的專業(yè)課程變成一門直接關(guān)系畢業(yè)生就業(yè)的專業(yè)核心課程，口腔正畸工藝技術(shù)也成為越來越多相關(guān)企業(yè)希望畢業(yè)生熟練掌握的專業(yè)技能。

4課程設(shè)置及教學(xué)模式改革的重要性

就口腔正畸工藝技術(shù)課程來看，其發(fā)展相對于其他專業(yè)核心課程慢，授課方式依舊沿用傳統(tǒng)的理論實(shí)驗(yàn)分開教授的教學(xué)模式，弊端顯而易見。為更好地滿足行業(yè)企業(yè)對口腔正畸工藝技術(shù)專業(yè)人才知識與技能的要求，調(diào)整課程設(shè)置、進(jìn)行教學(xué)模式改革已經(jīng)刻不容緩。教學(xué)做一體化教學(xué)模式[4]在其他專業(yè)核心課程中教學(xué)效果良好，也積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，但由于每門課程都有其自身的特點(diǎn)及特殊性，把其他課程適合的教學(xué)模式照搬過來并不一定適合。因此，需要分析教學(xué)做一體化教學(xué)模式在其他核心課程中開展的情況，依據(jù)行業(yè)企業(yè)對于專業(yè)人才知識結(jié)構(gòu)的要求，探索有口腔正畸工藝技術(shù)課程特色的教學(xué)做一體化教學(xué)模式，改變原有的理論與實(shí)驗(yàn)教學(xué)脫離的教學(xué)組織形式，這對于培養(yǎng)高素質(zhì)、技能型專業(yè)人才至關(guān)重要。

5結(jié)語