工業(yè)廢水處理論文范文
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第1篇
1.1普通工業(yè)廢水特點(diǎn)
普通工業(yè)廢水量大、污染物成分復(fù)雜，不同行業(yè)產(chǎn)生的廢水所含污染物成分區(qū)別較大，有的廢水溫度高，容易造成環(huán)境的熱污染；有些具有明顯的酸堿度；有些含有易燃、易爆、有毒物質(zhì)。針對(duì)工業(yè)廢水中所含的不同成分，選擇不同的處理工藝，往往需要物理、化學(xué)、生物代謝等多種不同工藝組合處理。
1.2放射性廢水特點(diǎn)
具有放射性的重金屬元素是放射性廢水處理的主要去除對(duì)象，而放射性核素只能通過(guò)自然衰變來(lái)降低其放射性，所有的水處理方法都不能改變其固有的放射性衰變特性。在進(jìn)行放射性廢水處理的時(shí)候，我們只有通過(guò)各種方法將放射性核素濃縮到較小體積的廢物內(nèi)，降低處理后可排放廢水的放射性核素濃度。
2普通工業(yè)廢水處理方法
為了使工業(yè)廢水得到凈化，一般將廢水中所含的污染物分離出來(lái)，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害、穩(wěn)定的物質(zhì)。我們按照處理原則，將工業(yè)廢水處理方法中物理化學(xué)法分為吸附法、離子交換法、膜分離法、汽提法、吹脫法、萃取法、蒸發(fā)法、結(jié)晶法等。離子交換法在普通工業(yè)廢水處理中，主要用以回收貴重金屬離子。膜分離技術(shù)在70年代后大規(guī)模應(yīng)用到各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域及科研中，發(fā)展非常迅速。蒸發(fā)法處理多用于酸、堿廢液的回收。自然界存在種類(lèi)繁多的具有氧化分解有機(jī)物能力的微生物，這些微生物具有數(shù)量巨大、分布范圍廣、繁殖力強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制革造紙、煉油化工、印染紡織、食品制藥等行業(yè)的廢水處理中。
3放射性廢水的處理方法
放射性核素使用任何水處理方法都改變不了其固定的放射性衰變特性，其處理一般都是遵循以下兩個(gè)基本原則：①將放射性廢水排入水體，通過(guò)稀釋和擴(kuò)散達(dá)到無(wú)害水平。主要適用于極低水平的放射性廢水的處理。②將放射性廢水濃縮后，將其濃縮產(chǎn)物與人類(lèi)的生活環(huán)境長(zhǎng)期隔離，任其自然衰減。對(duì)高、中、低水平放射性廢水均適用。目前國(guó)內(nèi)外普遍做法是對(duì)放射性廢水進(jìn)行濃縮處理后貯存或固化處理。
3.1蒸發(fā)法
蒸發(fā)濃縮法具有較高的濃縮倍數(shù)和去污因子，可用于處理高、中、低放廢水。尉鳳珍等利用真空蒸發(fā)濃縮裝置處理中低水平核放射廢水，對(duì)總α和總β的去污因子能達(dá)到104量級(jí)，出水滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)放射性廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.2化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法主要通過(guò)投加合適的絮凝劑，然后與廢水中的微量放射性核素發(fā)生沉淀后，將放射性核素轉(zhuǎn)移并濃縮到體積量小的沉淀底泥中。在進(jìn)行化學(xué)沉淀法時(shí)主要投加鋁鹽、鐵鹽、磷酸鹽、蘇打、石灰等，同時(shí)可投加助凝劑，如粘土、活性二氧化硅等加快凝結(jié)過(guò)程。羅明標(biāo)等的試驗(yàn)結(jié)果顯示氫氧化鎂處理劑具有良好的除鈾效果，特別適合酸溶浸鈾后的地下低放射性含鈾廢水的處理。
3.3離子交換法
目前離子交換主要處理低放廢水，包括有機(jī)離子和無(wú)機(jī)離子兩種交換體系。此法特點(diǎn)是操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、去除效率高且減容比高，適用于含鹽量低、懸浮物含量少的水體。國(guó)內(nèi)外研究都表明離子交換劑對(duì)Cs的有很高的吸附容量。
3.4膜分離技術(shù)
膜處理方法是處理放射性廢水相對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效、可靠的方法，此法具有出水水質(zhì)好、物料無(wú)相變、低能耗、操作方便和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)等特點(diǎn)，膜技術(shù)的研究比較廣泛。美國(guó)、加拿大許多核電站采用反滲透和超濾工藝處理放射性廢水。
3.5生物處理法
生物處理法包括植物修復(fù)法、微生物法。微生物治理低放射性廢水是20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究的新工藝，國(guó)內(nèi)外都有人開(kāi)展研究微生物富集鈾的工作。美國(guó)研究人員發(fā)現(xiàn)一種名為Geobactersulfurreducens的細(xì)菌能夠去除地下水中溶解的鈾，Geobacter能夠還原金屬離子，從而降低金屬在水中的溶解度，使金屬以固體形式沉淀下來(lái)，因此，這種細(xì)菌有可能被用于放射性金屬的生物處理。生物法處理流程復(fù)雜，處理周期長(zhǎng)，運(yùn)行管理難度大，國(guó)內(nèi)核電廠(chǎng)還未采用生物法處理放射性廢水。
4放射性廢水和普通工業(yè)廢水處理方法比較
工業(yè)廢水中污染物成分復(fù)雜多樣，我們采用單一的處理方法很難達(dá)到完全凈化的效果，因此需要我們尋找適合的工藝進(jìn)行處理。其中廢水處理工藝的組成需要遵循先易后難的原則，先除去大塊垃圾和漂浮物質(zhì)，然后依次去除懸浮固體、膠體物質(zhì)及溶解性物質(zhì)。放射性廢水與普通工業(yè)廢水處理的一個(gè)根本區(qū)別是：能夠用物理、化學(xué)或者生物方法將普通工業(yè)廢水的一些有毒物分解破壞，轉(zhuǎn)化為無(wú)毒物質(zhì)，例如六價(jià)鉻、氰、有機(jī)磷等；而用這些方法無(wú)法破壞放射性核素，不能改變其衰變輻射的固有特性，只能靠其自然衰變來(lái)降低直至消失其放射性。物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法一般是普通工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理或深度處理方法，主要處理方法采用生物處理法。而物理化學(xué)法是目前放射性廢水處理的主要方法。有些處理方法只適用于處理普通工業(yè)廢水，而較難應(yīng)用于處理放射性廢水。
5結(jié)論
第2篇
1.1工業(yè)廢水排放特點(diǎn)
汽車(chē)各類(lèi)涂裝廢水通過(guò)管網(wǎng)排放至廠(chǎng)區(qū)廢水處理站進(jìn)行集中處理。廢水處理采用物化與生化聯(lián)合處理工藝，物化處理單元采用混凝沉淀工藝，物化出水與生活污水混合后進(jìn)入生化處理單元，生化處理工藝采用生物接觸氧化法，生化出水達(dá)標(biāo)排放，平均排放量約2250t/d。
1.2回收利用分析
工業(yè)冷卻水對(duì)水質(zhì)要求較低，水量需求巨大，主要用于補(bǔ)充冷卻水蒸發(fā)與排污的水量消耗，是工業(yè)廢水處理尾水回用的理想對(duì)象。當(dāng)然，尾水作為中水回用于冷卻水時(shí)應(yīng)考慮可能對(duì)冷卻水系統(tǒng)造成的不良影響，并應(yīng)采取相應(yīng)的防治措施。通過(guò)對(duì)廠(chǎng)區(qū)廢水排放量的調(diào)查，廢水站排放廢水水量能夠滿(mǎn)足冷卻水補(bǔ)水需求。排放廢水的水質(zhì)滿(mǎn)足GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，雖然未滿(mǎn)足中水回用要求，但僅COD、濁度等個(gè)別指標(biāo)略有差距，經(jīng)過(guò)深度處理后作為冷卻水系統(tǒng)水源具有很大的潛力。
2中水處理方案
2.1回用工藝選擇
再生水的細(xì)菌總數(shù)與懸浮物是相對(duì)于自來(lái)水有較大差異的2個(gè)指標(biāo)，懸浮物指標(biāo)雖未在回用標(biāo)準(zhǔn)中予以規(guī)定，但考慮到懸浮物的累積對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行可能會(huì)產(chǎn)生較大影響，也應(yīng)在工藝設(shè)計(jì)時(shí)予以重點(diǎn)考慮。因此，回用工藝宜選擇采用物理分離的工藝模式。
2.2工藝流程
超濾技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、流程短、分離效果好，處理效率高、能耗低等特點(diǎn)，在廢水處理中得到了廣泛地應(yīng)用，也比較適宜于作為廢水處理尾水的深度處理。中水回用處理工藝采用預(yù)處理+超濾的多級(jí)過(guò)濾工藝流程。
2.3工藝介紹
（1）預(yù)處理
預(yù)處理由砂濾器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器組成。砂過(guò)濾器與活性炭過(guò)濾器均為2組并聯(lián)運(yùn)行，作用是預(yù)先去除水中部分的污染物質(zhì)，減輕超濾設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)超濾膜的壽命。排放廢水進(jìn)入砂濾器前通過(guò)計(jì)量泵向水中投加PAC絮凝劑，使水中的懸浮物形成較大的絮體，經(jīng)過(guò)砂濾器時(shí)被其中的石英砂截留，從水中去除。砂濾器出水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，利用活性碳的吸附能力降低水中有機(jī)物等污染物的濃度。2組活性炭過(guò)濾器的出水合流進(jìn)入保安過(guò)濾器，保安過(guò)濾器濾芯孔徑50μm，主要作用是去除水中的較大顆粒物，保護(hù)超濾膜不受損傷。
（2）超濾
保安過(guò)濾器的出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)由16支超濾膜組件及配套的氣動(dòng)閥門(mén)、流量計(jì)等設(shè)備組成。超濾主要應(yīng)用于將溶液中的顆粒物、膠體和大分子與溶劑等小分子物質(zhì)分離，分離過(guò)程主要有：在膜表面及微孔內(nèi)吸附（一次吸附）；在孔中停留而被去除（阻塞）；在膜面的機(jī)械截留（篩分）。利用超濾膜的上述分離能力可進(jìn)一步降低處理廢水中的懸浮顆粒、膠體、微生物的含量。
（3）供水
向超濾膜出水中投加次氯酸鈉，保持水中余氯含量，防止細(xì)菌、藻類(lèi)滋生，最終進(jìn)入回用水池，通過(guò)回用水泵升壓后回用于冷卻水系統(tǒng)。
（4）處理工藝特點(diǎn)
本處理工藝采用全自動(dòng)控制方式，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。利用濾料層的截留與超濾膜的分離機(jī)理，對(duì)細(xì)小懸浮固體顆粒與微生物具有較高的去除率。
2.4工藝及設(shè)備參數(shù)
中水處理設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)水能力為60m3/h。超濾膜組件為東麗（TORAY）HFU-2020外壓式聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜，截留分子量150000g/mol，有效膜面積72m2，最大進(jìn)水流量12m3/h。
2.5設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明
（1）砂碳濾
砂濾器、活性炭過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，水流自上而下流經(jīng)濾層，進(jìn)水流量為55～60m3/h，進(jìn)水壓力為0.08～0.1MPa。為保證持續(xù)良好的過(guò)濾效果，每48h進(jìn)行一次清洗，按先反沖洗后正沖洗的步驟進(jìn)行。砂濾器反洗前先以25m3/h進(jìn)行5min空氣擦洗，使附著在濾料表面的污染物脫落，提高反沖洗效果。反沖洗時(shí)沖洗水自下而上流經(jīng)濾層，帶出污染物，反洗流量為120m3/h，沖洗時(shí)間為10min。
（2）超濾
超濾機(jī)組進(jìn)膜壓力為0.05~0.1MPa，中水回收率達(dá)90%以上。超濾膜組件連續(xù)產(chǎn)水運(yùn)行過(guò)程中，污染物會(huì)使超濾膜產(chǎn)水量發(fā)生不可逆的變化，為確保超濾膜連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需定期反洗恢復(fù)超濾膜產(chǎn)水量。為此，超濾膜每隔30min執(zhí)行一次物理清洗，包括反洗與空氣沖刷。運(yùn)行表明，反洗時(shí)間1.5min，流量60m3/h，空氣擦洗時(shí)間1min，可以使超濾產(chǎn)水量達(dá)到較為穩(wěn)定的狀態(tài)。除了物理清洗，超濾膜組件每24h進(jìn)行一次維護(hù)性清洗。維護(hù)性清洗是為了確保膜的最適宜壽命及透過(guò)水產(chǎn)量。維護(hù)性清洗時(shí)，將帶有次氯酸鈉的反洗水注入超濾膜組件并浸泡20分鐘。化學(xué)清洗用于去除附著在膜表面或積蓄在膜孔內(nèi)的污染物質(zhì)，當(dāng)過(guò)膜壓差上升或膜過(guò)濾性能下降時(shí)實(shí)施化學(xué)清洗。化學(xué)清洗通常使用檸檬酸與次氯酸鈉進(jìn)行酸堿組合清洗以獲得最佳的清洗效果。清洗時(shí)，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的檸檬酸與質(zhì)量濃度為3000mg/L的次氯酸鈉以50L/min的循環(huán)流量別循環(huán)1~3h后排放。一般2～3月實(shí)施一次化學(xué)清洗。
3回用可行性分析
3.1中水處理效果
中水回用處理設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行，運(yùn)行情況良好，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。具體水質(zhì)指標(biāo)（2014年3，4月的數(shù)據(jù)平均值）與回用標(biāo)準(zhǔn)。
3.2經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益分析
中水回用工業(yè)冷卻水系統(tǒng)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。中水回用后，每年可以節(jié)約新鮮自來(lái)水量并減少排污量約14.4萬(wàn)t，按工業(yè)用水費(fèi)用3.4元/t，廢水COD平均質(zhì)量濃度為60mg/L計(jì)算，每年直接經(jīng)濟(jì)效益約48.96萬(wàn)元，減少向環(huán)境排放污染物8.64t。
4結(jié)論
（1）汽車(chē)工業(yè)廢水具有水質(zhì)變化大
成份復(fù)雜等特點(diǎn)，經(jīng)處理后排放的尾水采用預(yù)處理+超濾工藝可以克服傳統(tǒng)中水處理工藝對(duì)進(jìn)水水質(zhì)條件要求苛刻的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)深度處理后的再生水，出水滿(mǎn)足回用標(biāo)準(zhǔn)，回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是完全可行的。
（2）汽車(chē)工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)物化與生化處理后
第3篇
關(guān)鍵詞：造紙工業(yè)廢水;厭氧反應(yīng)器;轉(zhuǎn)化
1厭氧系統(tǒng)與好氧系統(tǒng)的比較
在污水的好氧處理過(guò)程中，大量的好氧微生物被置于污水處理裝置中，因此大量的污染物就成為這些微生物的食物。因?yàn)檫@些微生物是好氧型的，在處理裝置中必須提供足夠的氧氣。好氧處理是細(xì)菌和原生物的作用，這些微生物將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成CO2，H2O,能量和新的微小物質(zhì)（污泥）。
厭氧處理是一個(gè)微生物降解有機(jī)物的過(guò)程，并伴有沼氣的產(chǎn)生，該沼氣主要由60-90%的甲烷（CH4）和10-40%的CO2組成。大多數(shù)經(jīng)厭氧降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為沼氣，只有一小部分轉(zhuǎn)變成為新的微小物質(zhì)。
下面以葡萄糖的轉(zhuǎn)化為例，來(lái)對(duì)厭氧和好氧的過(guò)程進(jìn)行比較：
厭氧轉(zhuǎn)化：C6H12O63CH4+3CO2（－404KJ）
好氧轉(zhuǎn)化：C6H12O6+6O26CO2+6H2O(-2844KJ)
葡萄糖的厭氧反應(yīng)比好氧反應(yīng)釋放出的能量（自由焓）少7倍，約可獲取85%的能量以甲烷的形式存在，可以在鍋爐以熱的形式回收，或可在發(fā)生器中以熱和電的形式回收。這便是為什么在厭氧過(guò)程中厭氧污泥的產(chǎn)生量低的原因。在厭氧處理系統(tǒng)中，厭氧污泥的產(chǎn)量只占被轉(zhuǎn)化有機(jī)物總量的2-5％；而在好氧處理系統(tǒng)中，污泥的產(chǎn)量占被轉(zhuǎn)化有機(jī)物總量的30-50%。
應(yīng)用厭氧系統(tǒng)處理工業(yè)污水有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)以沼氣的形式產(chǎn)生能量。
(2)厭氧污泥的產(chǎn)生量低。
(3)高容積的裝載率。
(4)需要的占地面積小。
(5)厭氧污泥可被長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存而不會(huì)失去其活動(dòng)性。
應(yīng)用好氧系統(tǒng)處理高濃度工業(yè)廢水有如下缺陷：
(1)能耗高。
(2)厭氧污泥的產(chǎn)生量高。
(3)容積的裝載率低。
(4)需要的占地面積大。
2厭氧系統(tǒng)的有機(jī)降解過(guò)程
在厭氧轉(zhuǎn)化過(guò)程中起作用的微生物屬于厭氧細(xì)菌類(lèi)，這類(lèi)細(xì)菌中有很大一部分能夠且大多數(shù)情況只能在無(wú)氧的環(huán)境中。有機(jī)物的厭氧降解是一個(gè)包含多個(gè)步驟的過(guò)程，每一步驟包括不同類(lèi)型的厭氧菌。
所有可生物降解的物質(zhì)，通過(guò)各種中間體最后都轉(zhuǎn)化成為沼氣，只有在最后一個(gè)步驟有甲烷產(chǎn)生，污染物（COD值）才從污水中被除去。大的有機(jī)分子，如蛋白質(zhì)和淀粉被外酵素轉(zhuǎn)化成為一種同化于酸化細(xì)菌的形式。因此，它們被轉(zhuǎn)化成為簡(jiǎn)單產(chǎn)物，如揮發(fā)性的脂肪酸、二氧化碳、氫氣、氨等，這些物質(zhì)又變成生成甲烷的細(xì)菌培養(yǎng)基，有機(jī)碳則變成CH4和CO2而從水中逸出。在此種情況下，甲烷細(xì)菌在整個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程中擔(dān)任著重要的角色，它是產(chǎn)生最后一個(gè)步驟的原因。
超過(guò)70%的甲烷產(chǎn)生于細(xì)菌和乙酸，剩余30%的甲烷則產(chǎn)生于細(xì)菌和氫氣及二氧化碳。甲烷轉(zhuǎn)化率的高低取決于如下因素：
(1)有機(jī)物的性質(zhì)（污水成分）。
(2)厭氧污泥的數(shù)量，和它的適應(yīng)性及活動(dòng)性。
(3)有機(jī)物與厭氧污泥接觸的劇烈程度，混合與接觸的時(shí)間。
(4)環(huán)境因素，如溫度、PH值和堿度。
(5)常量與微量營(yíng)養(yǎng)物的可用性。
3厭氧處理系統(tǒng)工藝及配套裝置(2)配套裝置
①絮凝池和初沉池，除去固體物。絮凝池含一個(gè)快混池和兩個(gè)絮凝混合池，污水靠重力流入附近的初沉池；在初沉池中，固體物質(zhì)從污水中分離出來(lái)，并被周邊刮泥機(jī)刮去污泥斗，再靠重力流入后面的污泥處理系統(tǒng)，一個(gè)由時(shí)間控制的開(kāi)關(guān)閥來(lái)控制初沉污泥的排放。
②冷卻塔和均衡池，儲(chǔ)存和混合未經(jīng)處理的污水。在冷卻塔內(nèi)水溫由48℃降到38℃，冷卻塔配兩臺(tái)風(fēng)機(jī)來(lái)控制出水溫度，出水水溫通過(guò)均衡池出口的溫度變送器來(lái)控制和監(jiān)測(cè)。在均衡池，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水將被攪拌和緩沖，在正常流動(dòng)條件下，水力停留時(shí)間為7-8小時(shí)，均衡池配攪拌器來(lái)確保均勻的水質(zhì)，液位變送器來(lái)控制液位，溫度變送器來(lái)控制溫度。
③調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池中污水將被調(diào)制，以使厭氧細(xì)菌達(dá)到最理想的生物轉(zhuǎn)化條件，投加酸堿來(lái)控制PH值，回流支路上裝有PH值測(cè)量?jī)x，來(lái)控制酸堿加入量；磷酸和尿素作為營(yíng)養(yǎng)物N和P投加到調(diào)節(jié)池，營(yíng)養(yǎng)物的投加時(shí)間間隔是通過(guò)時(shí)間控制器來(lái)控制，營(yíng)養(yǎng)物的加入量是基于對(duì)有代表性的水樣分析結(jié)果而定的。在溫度過(guò)高或PH值不在制定范圍內(nèi)時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)料將自動(dòng)關(guān)閉，營(yíng)養(yǎng)物投料將自動(dòng)停止。排出的厭氧污水將循環(huán)回調(diào)節(jié)池里。調(diào)節(jié)池配有液位變送器來(lái)檢測(cè)液位以防止反應(yīng)器進(jìn)料泵空轉(zhuǎn)。
④厭氧反應(yīng)器，調(diào)制好的污水將被污水進(jìn)料泵打入?yún)捬醴磻?yīng)器中發(fā)生降解反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣。從底部進(jìn)入反應(yīng)器的污水通過(guò)頂部的三相分離器流出，在三相分離器中氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)被分開(kāi)，經(jīng)過(guò)分離后的出水和回流水回到調(diào)節(jié)池。在此轉(zhuǎn)化過(guò)程中，厭氧污泥將逐漸增多，多余的厭氧污泥將被從反應(yīng)器中清除，預(yù)留的取樣線(xiàn)可追蹤反應(yīng)器中厭氧污泥的剖面存儲(chǔ)高度，根據(jù)該高度多余的厭氧污泥被移走；轉(zhuǎn)化過(guò)程產(chǎn)生的沼氣在沼氣火炬中燃燒；廢氣從三相分離器和調(diào)節(jié)池的頂部由廢氣風(fēng)機(jī)抽出，再在滌氣塔和生物濾床中進(jìn)行處理。
⑤厭氧污泥儲(chǔ)罐及污泥泵，儲(chǔ)存厭氧污泥。
⑥火炬，燃燒生成的沼氣。
⑦堿液儲(chǔ)槽，與藥品投加設(shè)備來(lái)對(duì)調(diào)節(jié)池的PH值進(jìn)行控制。
⑧鹽酸儲(chǔ)槽，與藥品投加設(shè)備來(lái)向調(diào)節(jié)池投料。
⑨尿素儲(chǔ)槽，與混合藥品投加設(shè)備來(lái)向調(diào)節(jié)池投料。
⑩磷酸二氫銨儲(chǔ)槽，與藥品投加設(shè)備來(lái)向調(diào)節(jié)池投料。
(11)PAV、PAM儲(chǔ)槽，與混合和藥品投加設(shè)備向絮凝池投料。
(12)多個(gè)反應(yīng)步驟產(chǎn)生的廢氣將被廢氣風(fēng)機(jī)收集，并在廢氣滌氣塔和生物濾池中進(jìn)行處理。
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