數控加工模塊對塑料模具的應用范文

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1利用UG8.5對設計完成的型腔模具進行分析

模具設計完成后，都可能會存在側滑塊機構、斜楔機構、鑲件等結構，在數控銑床加工過程中，需要將不必加工的部分進行修整，以保證UG在數控加工刀路中不會出現多余的刀具路線，這時我們可以使用UG中的同步建模功能，包括刪除面、替換面、拉處面、移動面、偏置區域等命令，對模型進行必要的修改，方便數控加工，圖1為模具設計人員完成的型腔部分。其中鑲件部分采用同步建模方式進行修整，便于數控加工，圖2為同步建模修整后的模型。

2利用UG加工模塊對型腔零件進行數控加工

一般情況下，塑料模具的尺寸精度和表面質量要求會很高，才能達到注塑后產品的尺寸要求以及外觀質量要求，在加工的過程中往往要對毛坯進行粗加工，半精加工和精加工。

2.1型腔銑對型腔進行粗加工型腔銑主要用于去除垂直于固定刀軸平面的大量毛坯余量，通常用于移除模具型腔與型芯、凹模、鍛造件和鍛造件上的大量材料。圖3采用型腔銑生成的加工刀路。

2.2剩余銑對型腔進行半精加工剩余銑主要用于移除上一步所加工的遺留的未加工材料。圖4為剩余銑生成的加工刀路，主要為后面的精加工做準備，在剩余銑的設定當中，需要設置參考刀具，以便于針對于特定的加工區域進行加工。

2.3等高輪廓銑對型腔側壁進行精加工等高加工輪廓用于加工零件的側壁，用于半精加工或精加工，圖5為型腔兩滑塊側壁的精加工。

2.4底面和壁對型腔底面進行精加工模具底平面為與型芯配合的表面，需要進行精加工，以便在合模過程中能緊密接觸，對較大底面加工時應采用直徑較大的立銑刀，以便提高加工效率，圖6為采用φ16立銑刀精加工較大平面；圖7為采用φ6立銑刀精加工型腔內部小平面。

2.5固定輪廓銑對型腔曲面進行精加工固定輪廓銑用于精加工曲面形狀，常用的驅動方式有邊界、曲線/點、螺旋式、邊界、區域銑削、曲面、流線等。型腔曲面輪廓為成型塑件的外觀表面，在加工中需要精度較高。因此，在對其加工時采用半精加工和精加工，并且半精加工時選擇加工方向與X軸夾角為45度，精加工時加工方向與X軸夾角為135度，以降低在加工中機床精度對曲面表面質量的影響。圖8為底面曲面輪廓的半精加工，圖9為底面曲面輪廓的精加工。

2.6多刀路清根對型腔進行清角加工在型腔加工過程最后需要清除在拐角處，島嶼與型腔之間，島嶼之間的少量多余毛坯，以確保加工后零件的表面質量，UG中給出了三種清根方式，分別為：單刀路清根、多刀路清根和清根參考刀具。圖10這里采用多刀路清根，以保證清根徹底和保護刀具的作用。

3利用UG加工模塊對型腔零件進行刀路模擬演示

UG加工模塊中刀軌確認中包括刀軌的3D動態演示和2D動態演示，我們可以通過刀軌的演示來確保加工過程中刀具軌跡的正確性。圖11為刀軌2D演示過程，圖12為刀軌的2D動態演示結果圖形。

4利用后處理器生成數控機床NC文件

確定好加工方式與加工路線，UG后處理器可將刀具軌跡生成數控機床識別的G代碼文件，通過傳輸軟件，實現數控機床在線加工。

5結束語

通過CAD/CAM軟件進行模具設計與制造已成為行業發展的必然趨勢，通過利用UG軟件可以對復雜模具進行加工設計與模擬演示，在模具行業中可快速的確定加工方法與加工路線，以提高生產效率，確保加工質量和精度，縮短生產周期。

作者：孫增暉 劉宏偉 單位：長春職業技術學院工程技術分院