畜禽飼料質量影響因素與生產工藝優化范文

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禽畜顆粒飼料在加工的過程中會受到多種因素的共同影響，要想提高飼料品質，就必須了解背后的影響因素，才能制定、落實生產工藝優化方法，改善飼料品質。

1禽畜顆粒飼料質量影響因素

1.1受切刀及距環膜表面距離的影響

加工、生產禽畜顆粒飼料的時候，若切刀位置與環膜表面距離較大且切刀刀刃銹鈍，此時在模孔處被擠壓而出的顆粒無法被切刀切斷，反而是被生硬撕裂的，這樣產生的顆粒料會朝一側彎曲，而另一面則會出現大量裂紋，在之后的冷藏、運輸時，顆粒就會從裂紋位置處彎曲、斷裂，導致形狀變得沒有規律，從而就降低了飼料質量。

1.2受蓬松飼料纖維含量及粉碎度影響

在禽畜顆粒飼料加工時，如果選用的蓬松原材料粉碎度低、含纖維含量高，在加工時整粒飼料表面會被水平裂紋橫貫橫切面，雖然飼料顆粒未彎曲，但是外觀、口感都會受到影響。通常這是因為在環膜中擠入飼料時受纖維直徑超過環膜孔徑的影響，擠出的飼料纖維會在膨脹作用下使整個飼料顆粒橫截表面出現橫貫裂紋導致的。

1.3受粉碎效果的影響

粉碎越細，比表面積越大，能快速吸收更多的蒸汽，顆粒含粉少，顆粒質量更好，對制粒機環模壓輥的磨損少、產量高。粉碎不好的物料，顆粒含粉多、品質差、成品顆粒長短不齊、有凸凹料，易斷裂。

1.4受飼料原料蓬松與彈性性質的影響

在加工豆渣、酒糟等存在蓬松、彈性性質的原材料時，由于調質階段會添加水分，所以原材料會吸水膨脹，在制粒時，由于受到環膜擠壓，在水分作用與原料彈性影響下就會彈裂，此時就會出現顆粒垂直裂紋，降低了顆粒飼料的品質。

1.5受粉碎料中大顆粒原料影響

當大顆粒原料在粉碎料中較多時，調節階段的大顆粒原料由于不能對水蒸氣內的水分、熱量進行有效吸收，所以就無法達到軟化標準，進入冷卻環節后，由于未達到軟化標準，所以收縮量也存在誤差，這會導致顆粒飼料出現輻射式裂紋，提高了粉化率，影響了顆粒形態。

1.6受蒸汽加入量的影響

當加工顆粒時提供了過量的蒸汽，那么原材料中的纖維或粉粒內部就會積存大量蒸汽，在進入環膜被擠壓成顆粒時，受壓力影響顆粒就會發生爆裂，導致纖維或顆粒原料在表面突起變成腮須，此時飼料顆粒外觀十分粗糙且質量不高。

2畜禽顆粒飼料生產工藝優化

2.1解決顆粒飼料彎曲裂紋問題的優化工藝

提高飼料受到的環模壓縮力、調高環模壓縮比，使顆粒料密度、硬度得到提高。將飼料原料密度與飼料原料粉碎細度合理提高，操作中可將脂肪、糖蜜等倒入原料內，然后均勻攪拌，促使顆粒料密度增加，避免飼料又松又軟。對切刀距環膜表面距離進行調整，如切刀刀口與環膜表面最佳距離要控制在飼料顆粒直徑大小之內，同時要增加切刀刀口鋒利度，或利用薄刀口加工小直徑顆粒，而且還要保證生產時刀片緊靠環膜表面動作。

2.2解決顆粒料水平裂紋橫切現象的優化工藝

提高飼料受到的環膜壓縮力，對纖維粉碎細度進行嚴格管控，保證纖維最長值<1/3顆粒直徑。延緩飼料生產速度、減少飼料產量，促使模孔通過的飼料速度變慢，改善密實度。增加調質周期長度，如引入多層調制器應用。對粉料內部的尿素及水分含量實施科學的管控，做到定量添加。

2.3科學控制粉碎程度

通常顆粒料粉的越碎，那么飼料質量越好。不過基于經濟視角分析，顆粒粉的太碎會增加耗電量，而且將飼料原料粉的稀碎還會使原料內的水分大量流失。所以，應結合具體加工的原料及用戶需求，科學控制粉碎程度。

2.4顆粒料垂直裂紋的工藝優化方法

對調質階段蒸汽使用量予以管控，應增加飽和干蒸汽使用比例，從而降低添加的水分含量。減少產量、對模孔有效長度進行擴大，延長模孔中飼料停滯的時間。加入充分的粘結劑，降低垂直裂紋出現頻率。

2.5解決顆粒輻射式裂紋的工藝優化方法

對粉狀原料具有的均勻性、粗細度進行科學管控，提高控制原材料粉碎過程的力度，避免加工期間有大顆粒原料的產生。在調質階段要保證全部原材料都得到有效的軟化，從而提高調質的均勻程度。

2.6顆粒飼料腮須狀的工藝優化辦法

正確控制調質過程，比如在飼料制粒加工中如果使用的是淀粉與纖維含量較高的原材料，那么使用的低壓蒸汽壓力要保持在0.1~0.2MPa，這樣有助于飼料充分吸收蒸汽中徹底釋放出來的水分、熱量。對管路距離予以合理調整；若加工過程中蒸汽壓力太高、減壓閥后下游管路和調制器距離超過了4.5m，此時的蒸汽便無法將水分、熱量充分釋放出來，而且大量蒸汽還會在調質后的飼料原材料中累積，在制粒階段就會導致顆粒出現腮須狀。所以，要合理調節、控制蒸汽壓力，要做好減壓閥位置的合理安裝、調整。

3小結

綜上所述，結合影響禽畜顆粒飼料質量的因素，積極的制定、完善、落實工藝優化方法，有助于提高顆粒飼料生產加工品質，對保證禽畜的健康生產具有積極影響。

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作者：江帆 單位：布勒（常州）機械有限公司