金屬材料熱處理工藝研究范文

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摘要：金屬材料熱處理工藝技術的應用可以改善金屬的應用性能，對金屬材質品質的提高具有重要作用。現主要分析了熱處理工藝對金屬材料的影響，并根據金屬材料的性能特點，重點探究了金屬熱處理工藝技術，如激光處理技術、超硬涂層工藝以及振動處理技術的實際應用，以期為相關領域研究人員提供參考。

關鍵詞：金屬材料；熱處理；工藝技術

引言

金屬材料在工業生產中得到了廣泛應用，其耐熱、質地堅固的特點使其成為重要的加工材料。實際應用中，金屬材料熱處理工藝和相關技術水平的高低直接影響產品質量的優劣。現階段我國金屬材料熱處理工藝還存在一定技術缺陷，因此探究熱處理工藝對金屬材料性能的影響具有重要的現實意義。

1熱處理工藝對金屬材料的影響

熱處理工藝技術在金屬材料中的應用有利于提升金屬材料的耐久性。在金屬材料的具體使用環節，材料受到長期載荷和潮濕環境的影響，容易發生局部彎曲和生銹腐蝕的問題，對產品的耐久性構成一定威脅。而金屬材料熱處理工藝的應用，如涂層工藝可提高金屬材料的使用強度和其他相關性能。同時，金屬材料的疲勞性也和熱處理工藝有直接關系，金屬材料具體加工過程中，需要熱處理技術的參與，使其成品的綜合性能得到明顯提升[1]。值得注意的是，在金屬材料熱處理工藝應用過程中，相關人員應合理控制溫度，金屬材料熱處理工藝對溫度要求較高，技術人員稍有不慎便會導致技術應用失敗。熱處理工藝對金屬材料的要求較高，需要材料完成相關處理流程后，快速冷卻，此時金屬材料受工藝技術的影響，其自身應力達到臨界值，容易發生斷裂，技術人員應對具體的工藝流程和相關注意事項提高關注度，保證熱處理工藝技術對金屬材料性能的積極影響。

2金屬材料熱處理工藝的應用

2.1激光處理技術和CAD技術

激光熱處理技術也被稱為激光淬火，在應用環節需要利用激光對金屬材料表面進行照射。激光具有穿透力強、能量大的特性，使金屬表層溫度迅速升高，待金屬表面溫度達到期望值后，技術人員需要關閉激光設備，并利用熱傳導技術，使金屬溫度逐漸下降，達到規定的溫度標準。該技術在具體應用環節會在金屬材料表層形成較薄的保護層，使金屬物質原有結構發生改變，與傳統的淬火方式比較，該技術能夠有效提升金屬表面硬度，并且具有操作簡便、經濟環保的特點，因此成為金屬材料熱處理中的常用工藝技術。隨著計算機信息技術的快速發展，通過計算機控制激光設備，實現金屬材料淬火與高溫回火的智能化管理，成為目前激光處理技術發展的新方向。計算機與熱處理技術的有機結合，使得工作效率獲得明顯提升，對金屬材料熱處理工藝流程的控制水平也獲得相應進步，是新時期金屬材料加工行業的發展方向。熱處理CAD技術是目前最為先進的技術形式，其應用首先需要通過計算機技術對熱處理工藝流程進行模擬，然后計算機系統根據模擬結果，智能生成金屬材料熱處理解決方案，最后CAD軟件對處理結果做出評價。由此，在金屬材料熱處理過程中，CAD技術的應用促使金屬材料加工流程更加完善，是智能化程度較高的技術形式[2]。

2.2超硬涂層工藝和薄層滲透

實踐中，金屬材料的超硬涂層工藝應用也較為廣泛，其具體實現方式是在金屬表面利用技術設備進行涂抹操作，根據金屬材料屬性，選擇不同的涂層材料，該技術的應用會使金屬材料表面硬度得到提升，進而改善金屬產品使用性能。實際應用中，其涂層物質材料的選擇較為廣泛，具體包括金剛石、氮化碳及納米材料等，同時也包含硼化金屬和碳化金屬等，相關工藝操作有蒸鍍、濺射和沉淀等方式，通過超強涂層工藝技術的應用，可實現對金屬材料性能的改善與提升。在涂層技術的應用過程中，管理人員應利用先進的技術設備，對具體的操作流程進行監督，保證超硬涂層工藝的應用效果。薄層滲透技術是熱處理工藝中的化學方法，技術人員需要將含有特定成分的化學物質滲透到金屬材料中，與傳統的工藝技術比較，該種滲透熱處理工藝無需接觸金屬材料的深層，只需將相關化學成分加入到金屬物質淺層便可有效改善金屬材料硬度和強度。同時，相關技術的應用也改善了金屬材料的柔韌度，使金屬表層利用率顯著提升，減少材料在生產與加工過程中的浪費。在金屬材料熱加工處理中，采取薄層滲透技術具有操作簡單、成本低廉和效果良好的特點，技術人員應積極推廣薄層滲透工藝在金屬熱處理中的應用。

2.3振動處理技術和真空處理

振動處理技術在金屬材料熱處理中的應用，主要通過振動器和振動電源實現，在技術應用具體過程中，振動器為金屬材料的加工施加一定方向的力，并改進金屬材料的振動頻率和振幅，起到對金屬材料本身內應力的抵消作用，進而提高金屬材料內部結構的穩定性，促使金屬材料具有一定的使用強度和韌性，實現微量變形的技術應用效果。該項技術可在不改變金屬結構外在形式的情況下，增加金屬剛度與強度，促使金屬材料的使用性能更加完備，有效降低金屬材料受熱彎曲或發生斷裂的概率。實踐應用中，金屬材料的振動處理技術比傳統的熱爐技術加工的金屬品質更好、柔韌度更強，并且具有節約電力能源、生產成本低和周期短的技術應用優勢。技術人員可通過計算機網絡技術，有效控制金屬材料振動處理中的各項參數，并加強精細化操作與處理，進而顯著提升熱處理工藝的應用標準，促使金屬材料加工效率獲得提高。目前，振動熱處理技術的發展較快，已經成為企業加固金屬材料應用的主要方式之一，對改善金屬產品質量做出了有益貢獻。真空熱處理技術主要通過真空環境實現對金屬材料的加工與處理，在具體應用中具有較強優勢，例如，采用真空處理方式，工作效率高，可實現對廢氣的回收與利用，具有環保經濟的應用特點。

3結語

綜上所述，在金屬材料加工過程中，通過激光處理技術、超硬涂層工藝以及振動處理技術的應用，可顯著提升金屬材料性能，對金屬材料的穩定性和安全性具有重要意義。隨著工業生產技術的進步，金屬材料熱處理技術會不斷更新與發展，相關人員需增加對熱處理工藝的研究力度，保證金屬材料的使用性能。

［參考文獻］

[1]柴彩彩.金屬材料熱處理工藝分析[J].南方農機，2019，50（16）：166.

[2]劉芳.金屬材料熱處理工藝與技術分析[J].冶金與材料，2019，39（4）：93-94.

作者：王文蘭 郭開波 單位：蘇州大學