工業(yè)通風(fēng)除塵范文

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1引言

旋風(fēng)除塵器（簡稱旋風(fēng)器）與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、維護管理方便以及適用面寬的特點。旋風(fēng)器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風(fēng)器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可以達到95%～98%，對于燃煤爐窯產(chǎn)箋煙塵除塵效率可以達到92%～95%。旋風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型高效除塵器合用。旋風(fēng)器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點。

旋風(fēng)器的類型有切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。工廠通風(fēng)除塵使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。

2旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)

2．1單體基本結(jié)構(gòu)

單體基本結(jié)構(gòu)參見圖1，含塵氣體通過進口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，粉塵在離心力作用下脫離氣流和筒錐體邊壁運動，到達壁附近的粉塵在氣流的作用下進入收塵灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。

2．2結(jié)構(gòu)改進措施

旋風(fēng)器在長期使用中，為了達到低阻高效性能其結(jié)構(gòu)不斷進行改進，改進措施主要有：（1）進氣通道由切向進氣改為回轉(zhuǎn)通道進氣，通過改變含塵氣體的濃度分布、減少短路流排塵量?；剞D(zhuǎn)通道在90°左右時阻力較小。（2）把傳統(tǒng)的單進口改為多進口，有效地改進旋轉(zhuǎn)流氣流偏心，同時旋風(fēng)器阻力顯著下降。（3）在筒錐體上加排塵通道，防止到達壁面的粉塵二次返混。（4）采用錐體下部裝有二次分離裝置（反射屏或中間小灰斗）防止收塵二次返混。（5）排氣芯管上部加裝二次分離器，利用排氣強旋轉(zhuǎn)流進行微細(xì)粉塵的二次分離，對捕集短路粉塵極為有效。（6）在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻，等。

2．3組合技術(shù)

處理氣體量較大時，可以采用多個旋風(fēng)器單體進行并聯(lián)組合。（1）多筒組合：多筒組合可以采用分支并聯(lián)和環(huán)狀并聯(lián)方式，見圖2。組合技術(shù)的關(guān)鍵在于含塵氣流分配的均勻性和防止氣流串流。分支并聯(lián)一般采用雙旋風(fēng)器、四旋風(fēng)器方式。對于處理氣體量較大時，也可以采用母管分支并聯(lián)方式。分支旋風(fēng)器一般采用渦殼排氣方式。（2）多管組合：多管組合可以采用數(shù)十個旋風(fēng)子（小尺寸旋風(fēng)器）進行箱式并聯(lián)安裝。旋風(fēng)子在進氣箱體中可以采用順排并聯(lián)或錯排并聯(lián)，采用慣性沉降一旋風(fēng)子兩級一體復(fù)合除塵參見圖3，含塵氣流分配的均勻性可以通過調(diào)整旋風(fēng)子進氣口角度、排氣芯管長度、進氣空間高度、旋風(fēng)子間距等措施實現(xiàn)。

3旋風(fēng)器使用

旋風(fēng)器單體直徑一般控制在200～1000mm，特殊情況下可以超過1000mm。旋風(fēng)器單體安裝角度應(yīng)不小于45°，宜大于粉塵的流動角，對于氣體量負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意。

旋風(fēng)器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施。旋風(fēng)器組合空間的進氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開，連接處不得漏風(fēng)。

對旋風(fēng)器性能影響較大的因素是運行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。

根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器，如鋼板、有機塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。

除塵器串聯(lián)使用時，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時，應(yīng)將高效旋風(fēng)器放在后級。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時，就將旋風(fēng)器放在前級。除高濃度場合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用。

4旋風(fēng)器的主要技術(shù)參數(shù)

4．1旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)

旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)尺寸一般以筒體直徑D1（m）為定性尺寸給出各部位的無因次比值，旋風(fēng)器在筒體直徑D1確定之后，可以按照無因次結(jié)構(gòu)比值KD2、KD3、KD4、KH1、KH2、KH、Ka、Kb、KS確定其他部位尺寸。

其中D1筒體直徑、D2芯管進口直徑、D3芯管出口直徑、D4錐體下部直徑（排灰口直徑），m；H芯管進口截面到錐體排灰口的距離（或稱分離區(qū)高度）、H1筒體高度、H2錐體高度，m；a進口寬度、b進口高度、s芯管插入深度，m。表1中列出了部分旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)[1-4]。

摘要針對工業(yè)通風(fēng)除塵用旋風(fēng)除塵器應(yīng)用，介紹了旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)組成及改進措施，簡述了單體使用和多筒多管組合技術(shù)注意問題和選擇計算方法，文中給出了多種旋風(fēng)器結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)參數(shù)。

關(guān)鍵詞旋風(fēng)除塵器選擇計算通風(fēng)除塵