金屬材料焊接成型中缺陷和控制策略范文
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摘要：工業企業在進行金屬材料加工時，往往需要針對焊接技術進行內容上的控制與管理，以此來確保后續工作能夠順利發展，金屬材料的成型質量也能夠因此得到有效保障。但是，就目前來看，我國企業在開展金屬材料焊接成型時，經常會因不同因素的存在而導致工作質量受到不利影響，既無法滿足生產需求，對于企業的經濟效益發展也會帶來一定阻礙。正因如此，本文對金屬材料在焊接成型過程中所存在的缺陷問題加以分析，并以此為基礎提出具有針對性的控制措施。
關鍵詞：金屬材料；焊接成型；缺陷因素；控制措施
0引言
有關金屬材料成型工作，當其本身因為外界因素的影響而發生缺陷問題時，便會導致整體質量大幅度下降，不但在穩定性與可靠性方面無法提供有效保障，企業的生產效益也會因此受到不利影響。為了避免這一情況的出現，企業在進行金屬材料生產的過程中，應當加強對缺陷問題的重視程度，明確相關的控制標準，并加強對經驗內容的管理力度，當出現焊接成型缺陷問題時能夠給予其有效的控制，這樣不但能夠有效提高金屬材料焊接成型工作的整體效率與最終質量，對于企業未來的發展也會產生積極有效的作用。
1焊接成型加工中的常見缺陷
1.1裂紋
裂紋現象可以說是焊接成型加工中常見的一種問題，一旦發生這類問題，便會導致整個金屬產品的生產質量大幅度下降，從而無法順利應用到市場之中。導致金屬材料發生裂紋的原因有很多，綜合來看，大體上可以分為冷與熱兩種裂紋情況。以熱裂紋為例，倘若在進行金屬材料加工的過程中，金屬材料在高溫狀態下，狀態從液態轉變為固態，整個流程一旦出現問題，便很容易產生熱裂紋現象，在這一過程中，外界因素的影響也會引發該問題的出現[1]。通常情況下，熱裂紋會顯現在材料的表面結構，這樣不但會對成品的性能質量產生不利影響，同時也會導致整個產品的美觀程度大打折扣。誘發熱裂紋的因素種類有很多，比如說所選用的材料在質量上不滿足相關要求、金屬材料本身存在的雜質內容相對較多，加工環境的整體濕度過高，這些都會引發熱裂紋現象的發生。而冷裂紋的出現則常常發生在焊接之后，倘若在完成焊接作業后，施工人員并沒有對其進行合理的處理與管控，便會引發冷裂紋問題導致冷裂紋發生的主要原因便是焊縫周邊的穩定性與約束力無法得到有效管控，相關工作很難處理開展，從而導致金屬材料焊接成型出現了巨大的問題。
1.2焊縫折斷
從金屬材料焊接來看，其中較為重要的一點便是對焊縫位置的焊接管理，一旦在焊縫部分出現了問題，那么就會導致整個金屬焊接成型質量受到不利影響。當前，我國相關企業在進行技術材料焊接成型的過程中，經常會出現焊縫折斷的情況，相較于其他問題，焊縫折斷所帶來的影響是極為嚴重的，不但會導致整個金屬產品發生變形情況，同時也會導致整個產品的性能與穩定性大幅度下降，無法被正常進行使用。而導致焊縫折斷情況發生的原因有很多，比如說在進行焊接施工的過程中，所選用的方法不具備規范性，或者是在焊接時沒有根據實際情況進行熔合工作，這些都會引發焊接折斷現象的出現[2]。一般來講，施工人員在進行焊接成型工作前，一般都要對整個焊接角度進行適當的調整，并予以重視，以此來確保后續工作能夠順利開展，金屬產品的質量也能夠得到有效保障，但是，由于部分人員自身的綜合素質存在問題，在實踐操作能力上無法提供有效保障，也會對整個焊縫質量產生較為不利的影響。
1.3夾渣和焊瘤
從加工工藝上來講，有關焊接成型的加工流程以及加工技術并不具備復雜性與精密性，但是，之所以會導致最終質量受到不利影響，究其原因則是因為整個加工過程過于不確定化，不但在穩定性上無法得到有效保障，在安全性上也會存在一定程度的問題。比如說，在進行焊接操作的過程中，往往會受到技術的應用限制以及環境限制，從而引發較為嚴重的焊接缺陷。比如說，焊瘤與夾渣都是相對常見的一種缺陷情況，比如說，當工作人員在進行焊縫切割的過程中，沒有對其進行規范化管理，沒有遵循相關標準，便會導致焊縫中產生眾多殘渣，或者是所涉及的電流支撐力度存在問題，也會形成夾渣的情況。而焊瘤本身則是以金屬瘤為主要表現形式，不但會對整個焊接工作的質量產生不利影響，同時也會在一定程度上影響金屬產品的美觀程度，而引發該類缺陷問題的原因大多發生在金屬液態時，當處于液態狀態的金屬材料受到外界因素的干擾，自身的金屬狀態便會從均勻狀轉變為不均勻狀，整個下墜工作的質量也會隨之大打折扣，導致焊瘤缺陷的發生。
1.4氣孔
氣孔可以算是金屬焊接成型加工中較為常見的一種缺陷問題，一旦發生氣孔問題，整個金屬材料的焊接質量便會受到較為嚴重的影響，所帶來的社會危害性相對較大，需要相關人員在進行加工過程中及時進行預防。比如說，在進行金屬材料焊接管理的過程中，往往需要對整個焊接區域開展清潔工作，而工作人員在進行焊接時并沒有對其開展相應的清理工作，導致整個焊接工作會受到各類水分因素以及油污因素的影響，在高溫環境下，水分以及油污都會從液態轉變為氣態，從而導致金屬產品發生了氣孔問題。從結構上來講，氣孔的出現并沒有固定的區域，其本身的不確定性與不穩定性會導致金屬材料的焊接強度大幅度下降，進而影響了金屬焊接工作的整體效率與質量[3]。
1.5咬邊
在進行焊接加工的過程中，往往會出現在所焊接區域的周邊，或者是邊緣地帶產生了凹陷現象，這種凹陷情況是尤為明顯的，出現頻率也相對較高。一旦發生了咬邊的情況，焊縫的整體強度也會因此出現大幅度下降，不但會導致整個產品的美觀性大幅度下降，同時也會很容易導致后續工作無法順利開展。通常情況下，導致咬邊現象發生的原因可以歸結于焊接所用電流過于極端化，工作速度過快，以至于焊接質量無法得到有效保障，進而引發了咬邊的情況[4]。正因如此，為了確保企業自身的經濟效益能夠得到有效提升，工作人員在進行焊接工作的過程中，需要嚴格遵守相關標準，通過合理的手段開展焊接工藝，以此來確保焊接工作的整體質量能夠因此得到有效提升，這對于我國社會建設與發展而言也會產生一定程度的促進作用。
2金屬材料焊接成型缺陷問題的控制措施
2.1缺陷問題的針對性控制
2.1.1裂縫問題的控制
在開展裂縫問題控制過程中，相關企業需要做好科學有效的管理工作，并結合實際情況做好裂縫風險的控制，以此來滿足企業經濟發展需要。①在對熱裂縫進行管控的過程中，工作人員需要加強對流程內容的重視程度，并與其他工作人員進行密切的交流，結合實際情況以及相關標準開展相應的工作，并確保所開展的技術內容都能夠滿足規則需要。在這一過程中，企業還要加強對焊接環境的重視程度，提前做好優化處理工作，避免受到雜質過多的情況，并結合實際情況對焊接參數開展控制工作，從而來確保金屬材料焊接成型工作能夠順利開展，降低熱裂縫產生的不利影響，有效提高整個焊接工作的整體質量與水平[5]。②在進行金屬焊接管理的過程中，同樣也要對冷裂縫問題加以重視，這時應當選用較為先進的手段開展預防處理工作，以此來確保后續工作能夠順利開展。當工作人員在開展實際加工時，應當以當前實際情況進行氫含量的掌控，并挑選符合本次加工需求的焊條材料，從而來避免發生冷裂縫缺陷。③對于相關企業而言，在加工過程中，應當對整個焊接材料的管理能力進行強化處理，在材料方面需要盡可能選用高質量、高穩定性、高耐久性的材料，這樣不但能夠有效提高材料的加工質量，同時還能夠降低發生焊縫問題的概率。加工過程中，工作人員還要及時對整個環節內容進行細節上的調整，加強管理力度的同時強調空氣濕度的重要性，從而防止因施工環境過于潮濕而導致金屬材料性能與質量出現問題。
2.1.2焊縫折斷問題的控制
通常情況下，在進行焊縫折斷問題的管控過程中，應當明確導致這一情況發生的主要原因。當工作人員在進行焊接工作時，沒有對其進行焊透處理，或者是熔合質量無法得到有效保障，這些都會引發焊接折斷現象的出現。正因如此，在進行焊接施工的過程中，相關內熱源應當及時對其進行相應的管控工作，先是對整個焊接工作進行角度層面的選擇，并結合已有的焊接工藝技術進行選用與優化，從而實現對焊縫折斷問題的有效控制，這樣不但能夠有效提高焊接工作的整體質量，同時還能夠降低外界因素所帶來的不利影響[6]。倘若在焊接表面存在著雜質的情況，則需要及時對其進行清理，并選用具有高水平的人員開展技術應用，以此來確保金屬材料焊接成型工作能夠得到有效保障與提升。
2.1.3夾渣和焊瘤問題的控制
對于工作人員而言，想要實現對夾渣問題以及焊瘤問題的有效管控，則需要及時開展接口區域的清潔工作，并結合實際情況進行焊接控制，以此來確保后續工作能夠順利開展[7]。倘若在進行檢查時發現在接口區域有大量的熔渣存在，便要馬上開展清理工作，以此來降低夾渣所帶來的不利影響。而在進行焊接缺陷管理的過程中，相關人員還要及時進行溫度層面的有效控制，確保焊接工作所選用的電流質量能夠滿足施工需求，從而確保能夠順利完成焊接成型工作。通過這一措施，能夠極大程度上避免發生重復操作的情況，焊瘤缺陷問題也能夠因此得到有效控制，這樣既能夠有效提高焊接工作的最終效果，同時還能夠對企業的經濟發展產生積極有效的作用。
2.1.4氣孔和咬邊問題的控制
在進行金屬材料焊接管理的過程中，工作人員需要對導致氣孔與咬邊問題發生的原因有深入的了解，比如說，在進行氣孔現象預防時，需要進行電流強度的有效調整與控制，最好是利用高質量的焊條材料進行內容上的調整，并加強對氫含量的有效控制，以此來確保后續工作能夠順利開展，還能夠有效降低氣孔所帶來的不利影響。在進行咬邊控制的過程中，相關人員同樣也要加強對電流內容的管理，并進行操作方面的調整，確保自身的穩定性與合理性不會受到不利影響，防止外界因素造成缺陷問題。
2.2綜合性的控制措施
對于生產加工企業而言，想要確保在開展技術材料焊接成型工作中不會發生缺陷問題，便要采用綜合性的處理措施，員工方面，必須要選用高質量、高水平，有著豐富經驗的人員，且其本身所具備的觀念意識能夠滿足企業發展需求，這樣才能夠確保整體的工作效果能夠得到有效保障。在進行實際操作的過程中，相關人員需要結合實際情況進行金屬材料的選擇，并以此為基礎進行焊接工藝流程的轉變，這樣不但能夠有效提高材料的管理質量，同時還能夠避免焊接質量因為金屬材料質量問題而受到不利影響[8]。在開展焊接工作的過程中，工作人員需要明確不同金屬材料所具備的焊接特性以及相關要求，并將較為先進的焊接管理技術應用到實際操作中，選用合理的焊接手段來確保整個焊接工作質量能夠因此得到有效提升。在進行焊接方式管理時，工作人員還要加強對科學性與可靠性的重視程度，結合焊接參數的情況開展控制管理工作，這樣不但能夠有效提高工作質量，同時還能夠避免企業利益被損害的情況發生。在進行實際操作的過程中，工作人員需要加強對焊接操作工作的重視程度，尤其是在焊接角度管理以及弧度選擇方面，更要結合實際情況進行技術上的調整，嚴格遵守規范要求，加強參數的管控，以此來降低缺陷問題所帶來的不利影響。比如說，倘若企業在進行焊接的過程中，發現所涉及的角度為鈍角，且鈍邊較大，那么在進行焊接時便要加強對電流速度的控制，防止速度過快而發生較為嚴重的熔合問題。同時，為了避免技術參數本身不具備合理性與安全性，而導致金屬材料加工質量出現問題，相關人員除了要對整個坡口角度進行調整外，還要對整個焊接環境的不同特性進行實時監控，比如說氫含量、潮濕度、溫度變化情況，反復確認是否存在問題，如果存在問題則要進行針對性的處理，這樣不但能夠有效提高工作本身的管控力度，同時還能夠降低技術局限性所帶來的不利影響，從而來確保企業原定的目標能夠因此得以實現。
2.3正確選擇金屬材料焊接方式
如何選用正確的金屬材料焊接方式可以說是企業發展的重中之重，一旦焊接方式選錯，在進行金屬材料焊接成型加工時，便極易引發缺陷問題，為了避免這一情況的出現，企業在進行加工管理的過程中，需要明確相關技術的規范性要求，員工需要遵守相關標準開展后續的工作，從而來緩解缺陷問題發生所帶來的不利影響。時至今日，隨著我國科學技術水平的不斷提升，金屬材料焊接技術已然成為工業領域以及生產領域的重要內容，不同金屬材料的出現也對焊接方式產生了多樣化的影響。因此，企業在開展材料焊接加工的過程中，應當先對所選用的材料進行詳細分析，比如說材料的性能情況以及如何開展加工，所要遵循的條件有哪些，再結合材料成型所涉及的質量內容確定最終的焊接方式。通過這一措施，不但能夠有效提高金屬材料的應用質量，同時還能夠有效降低焊接加工所帶來的新概念影響。同時，在進行金屬材料焊接管理的過程中，企業還要加強對人員綜合素質的重視程度，所選用的生產人員需要具備相應的能力，比如說，對于焊接流程相對熟悉，能夠有效分辨不同金屬的性能與加工條件，熟練掌握不同類型的焊接工藝，倘若在加工過程中發生問題，能夠在短時間內進行有效管理。同時，企業還要及時制定相應的風險控制處理措施，通過對氫含量的有效控制，利用其本身所具備的聚集作用，以此來降低缺陷風險的影響，這樣對于企業自身的經濟效益發展也會產生積極有效的影響。
3結論
綜上所述，企業在開展金屬材料焊接成型施工時，往往會因為各類因素的存在，而導致最終質量受到不利影響，所引發的質量缺陷問題極容易降低金屬產品的穩定性與安全性，從而導致后續工作無法順利開展。為了避免這一情況的出現，企業在進行實際工作中，需要明確不同金屬種類的參數情況，了解缺陷問題的形成因素，影響條件以及如何進行應對，正確選擇技術材料的焊接方式，結合實際情況采用綜合性以及針對性的缺陷問題處理措施，加強對周邊環境的重視程度，以此來確保金屬材料的焊接成型質量能夠因此得到有效提升。通過這一措施，不但能夠有效提高金屬材料焊接成型的綜合質量，對于企業自身的經濟效益發展而言也會帶來積極有效的影響。
作者：關常勇 單位：山東索力得焊材股份有限公司
