數(shù)控加工工藝問題與改進策略范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了數(shù)控加工工藝問題與改進策略參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：我國機械事業(yè)的不斷發(fā)展與進步，對機械加工的要求越來越高。文章主要對數(shù)控加工模具零件的工藝存在的問題進行分析，進而結(jié)合實際經(jīng)驗給出相應(yīng)的改進策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝；問題；工藝改進策略

近幾年，市場經(jīng)濟得到顯著的發(fā)展，機械加工技術(shù)處于高速發(fā)展的階段，為國家的發(fā)展與進步貢獻出一份力量。可是在數(shù)控工藝實際應(yīng)用中，經(jīng)常出現(xiàn)加工零件發(fā)生傾斜，結(jié)構(gòu)與尺寸不合格等現(xiàn)象。需要對數(shù)控工藝進行研究，給出最有效地改進方法，提高模具零件加工的質(zhì)量與效率。

1數(shù)控加工工藝存在的問題

1）倒角立銑刀加工工藝與問題。通常在倒角立銑刀加工方法中，在加工后表面會存在一定的殘留物，這些殘渣都是道具被倒掉之后留下的殘留部分，就會讓表面上的殘留物逐漸增多，理想面與所得面之間的距離無法滿足標(biāo)準(zhǔn)，這樣就會讓工件上存在一定的誤差。以此作為基礎(chǔ)繼續(xù)展開加工，這樣就缺少標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)線，想要加工出非常滿意的零部件就會非常困難。2）不倒角銑刀加工方法與問題。不倒角立銑刀加工中，要更好地觀察數(shù)控機床的加工情況，可以將刀具和斜面的接觸情況展開合理化設(shè)計，觀察模具零件的兩端展開加工，并且，通過精加工的技術(shù)將殘留物去掉，進而得到理想的尺寸。如果在刀具加工中對參數(shù)進行設(shè)置，可以減少表面存留的殘留物，降低了加工的難度。在實際加工中卻恰恰相反，需要增加一些工序、增加加工的時間，同時也會降低工作效率[1]。

2數(shù)控加工模具零件的工藝改進策略

1）優(yōu)化加工方式。在數(shù)控加工過程中，當(dāng)?shù)谰吲c零件斜面接觸之后，對后刀面會產(chǎn)生比較大的摩擦力而出現(xiàn)刀具共振的情況，當(dāng)?shù)毒哌\行到斜面時，切入角會逐漸增加，銑削切削度也會變薄。因為銑刀的彈性變化會出現(xiàn)讓刀的情況，本身逆銑與順銑的狀態(tài)存在不同，彈性變形后就會出現(xiàn)共振的情況，進而出現(xiàn)過切的問題。此時就需要關(guān)注切削量，在零件加工中切削量的選擇是否合理直接關(guān)系到質(zhì)量問題，此時需要對切削面以及切削速度進行合理的控制，減少共振出現(xiàn)的現(xiàn)象，保證加工出更加合理的加工面。在剛度適應(yīng)的情況下，就需要注意切削量與加工深度相等，實現(xiàn)走刀次數(shù)的降低作用[2-3]。模具零件部分尺寸圖如圖1所示。2）設(shè)置充滿合理性的刀具途徑。在設(shè)置銑刀加工中，需要重點掌握模具加工的精度與表面粗糙度，還要控制走刀的次數(shù)與路線，減少空刀的幾率。并且，采用一定半徑增加方法，在切出與切入工件時可以沿著零件的切線方向展開工作，提高零件加工的質(zhì)量與效率。3）選擇合適的切削量。切削量的選擇在模具加工中占據(jù)非常重要的地位，切削量的選擇是否合理直接關(guān)系著零件加工的質(zhì)量。在模具零件加工中，如果可以選擇合適的切削量與切削速度，就可以出現(xiàn)理想的加工效果，保證加工的質(zhì)量。4）模具斜切面加工中選擇螺旋進刀方式。在對模具內(nèi)斜面進行加工中，選擇螺旋進刀的方式切入到零件內(nèi)，設(shè)定出一個比較合理的螺旋直徑范圍，當(dāng)螺旋直徑小于這個范圍時，系統(tǒng)就會自動將螺旋直徑減少而方便下刀。同時選擇的螺旋直徑范圍不宜過小，螺旋直徑過小可以采取斜坡下刀的方式，在加工過程中需要考慮斜坡下刀的次數(shù)，一個斜坡一個下刀完成，如果進行反復(fù)下刀就會產(chǎn)生強烈的震動，導(dǎo)致加工的表面具有刀痕，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具磨損或者斷刀的情況。在精加工過程中，需要采取擺線進給的加工方式，增加兩刀之間的距離，進而保證加工質(zhì)量[4]。5）倒角立銑刀完善加工質(zhì)量。在加工中采用不倒角銑刀技術(shù)會保證加工的質(zhì)量，想要取得理想的斜面，只需要在工作之后進行精加工處理，將斜面表面的刀痕清理掉即可，這種方法會讓刀具磨損甚至出現(xiàn)崩刃的情況。在實際加工中不會采用不倒角立銑刀。通過這個技術(shù)提高加工的質(zhì)量與效率，可以保證加工的精準(zhǔn)度與表面粗糙度。

3結(jié)束語

在模具零件加工中存在誤差大以及斜面之間存在明顯的加工痕跡等問題需要相關(guān)人員對加工工藝進行分析，結(jié)合實際工作情況給出相對應(yīng)的解決策略，重點分析加工中應(yīng)該注意的事項，改變傳統(tǒng)數(shù)控加工工藝中存在的弊端，確保模具零件加工的精度，為后期的使用奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]郭景全.數(shù)控機床加工復(fù)雜型腔鋁合金零件分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2016(8):145-146.

[2]谷麗.影響機械加工零件精度的因素分析[J].設(shè)備管理與維修,2018(16):159-160.

[3]崔建東.機械加工零件精度影響因素分析[J].內(nèi)燃機與配件,2019(10):70-71

[4]郭延磊,王緒科.機械零部件加工精度影響因素分析[J].南方農(nóng)機,2019,50(1):187-188.

作者：胡闖 陳利斯 田煦 單位：沭陽中等專業(yè)學(xué)校