機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探討范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探討參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

【摘要】

機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差嚴(yán)重限制了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此如何減少和避免機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差是我國目前相關(guān)部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的原因，并提出了幾點(diǎn)降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的建議。

【關(guān)鍵詞】

機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差分析

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的日新月異，我國機(jī)械工業(yè)取得了突破性的發(fā)展。機(jī)械工藝技術(shù)極大地改善了機(jī)械工具使用的穩(wěn)定性和長久性，在人類生活中也逐漸占據(jù)了十分重要的地位。但是我國現(xiàn)今機(jī)械加工工藝發(fā)展過程中還存在一定的問題，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題在很大程度上限制了機(jī)械工藝的發(fā)展。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析

完整的機(jī)械工藝流程是指在實(shí)際操作過程中根據(jù)工藝規(guī)程對機(jī)械零件的規(guī)格、形狀、大小、尺寸等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終經(jīng)過一系列的生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工完成一件工藝產(chǎn)品。在機(jī)械加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的要求各不相同，這也導(dǎo)致了一系列機(jī)械加工工藝誤差的出現(xiàn)。

1.1定位過程中的誤差在機(jī)械加工的過程中主要存在兩種定位誤差，一種是定位副加工制造過程中數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。定位副由夾具定位元件和工件定位面一同構(gòu)成。定位副加工不準(zhǔn)確誤差是因?yàn)槎ㄎ桓敝圃炫浜祥g隙產(chǎn)生變異，或者是相關(guān)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確從而導(dǎo)致一系列的誤差。在對加工原件進(jìn)行調(diào)整時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種定位副加工不準(zhǔn)確誤差，但是在采用試切法加工工件時(shí)這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。另一種是基準(zhǔn)不重合所引起的誤差。在加工零部件過程中必須選取恰當(dāng)?shù)膸缀我刈鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)，如果相關(guān)基準(zhǔn)與所設(shè)定的定位基準(zhǔn)存在沖突時(shí)就會(huì)引發(fā)基準(zhǔn)不重合的誤差。

1.2機(jī)床制造過程中的誤差在機(jī)床生產(chǎn)制造過程中主要會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。第一，導(dǎo)軌誤差通常是由于導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量、導(dǎo)軌的制造誤差以及使用過程中造成的磨損。導(dǎo)軌是機(jī)床正常工作、確定相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，因此是機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，對于機(jī)床的生產(chǎn)制造具有十分重要的意義。第二，傳動(dòng)鏈的誤差一般是指在生產(chǎn)制造過程中，傳動(dòng)鏈由于長期使用產(chǎn)生大量磨損導(dǎo)致傳動(dòng)鏈各個(gè)原件產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，最終引發(fā)和加劇誤差的產(chǎn)生。第三，主軸回轉(zhuǎn)的誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它的誤差會(huì)影響到所要加工的機(jī)械零件的精確度。

1.3加工器具的幾何誤差機(jī)械加工中的加工器具誤差主要是指夾具與刀具使用帶來的誤差。首先，夾具對于正確確定加工位置具有十分重要的意義，因此在夾具的使用過程中應(yīng)當(dāng)盡量減少幾何誤差。其次，刀具在使用過程中與煤礦機(jī)械等加工零件直接進(jìn)行接觸，從而在運(yùn)行中出現(xiàn)大量的磨損，最終嚴(yán)重影響機(jī)械加工原件的尺寸和形狀。刀具和夾具的幾何誤差與其本身的種類、尺寸、材質(zhì)之間存在著密切的聯(lián)系，因此在進(jìn)行器具的選擇是也應(yīng)當(dāng)注重工件的加工精度與器具的幾何誤差。

1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差在具體的機(jī)械工藝加工過程中，一些加工器件的剛度要求不同于夾具刀具和機(jī)床等強(qiáng)硬度較高的器件，這就導(dǎo)致這些硬度較差的工件在工藝加工過程中很容易產(chǎn)生變形，從而大大增加整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差。工藝系統(tǒng)誤差是機(jī)械工藝加工過程中最嚴(yán)重的問題。例如一些加工零件、工件自身沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度要求，在進(jìn)行切削過程中導(dǎo)致受力不均、材質(zhì)不均勻、切削力度變化不均勻，從而引起變形誤差。因此在進(jìn)行機(jī)械工藝加工的前期應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工藝系統(tǒng)，否則可能會(huì)使機(jī)械加工工藝的誤差變得更大。

2降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的措施

2.1減少工藝加工中的直接誤差在實(shí)際機(jī)械加工工藝過程中一些誤差完全可以通過前期的準(zhǔn)備而避免，因此在具體機(jī)械加工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格減少工藝加工過程中的直接誤差。由于工作人員自身的粗心和自身技能的不足可能會(huì)導(dǎo)致各種誤差，嚴(yán)重影響到工藝的精度。所以工作人員應(yīng)當(dāng)明確找出相關(guān)引起誤差的主要因素，按照技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行，合理安排工藝技術(shù)，然后通過一定的措施嚴(yán)格控制工藝技術(shù)中的直接誤差。比如在進(jìn)行細(xì)長軸車削的過程中，機(jī)械工作人員一般通過采用“大走刀反向切削”的手法從而避免高溫所引起的原件變形。除此之外，機(jī)械工程人員在對薄片工件的兩端進(jìn)行磨削時(shí)，可以在自然狀態(tài)下使用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑將所有部件全部粘合在同一塊平滑的平板上，然后再將工件與平板同時(shí)固定在磁力吸盤上進(jìn)行打磨，將端面磨平之后用同樣方法進(jìn)行另一端面的磨合，這樣就可以生產(chǎn)出剛度較強(qiáng)、不易變形的薄片。由此可見，機(jī)械加工工藝過程中必須要減少直接誤差，這樣才有可能制作出優(yōu)良的機(jī)械工藝產(chǎn)品。

2.2及時(shí)實(shí)行誤差補(bǔ)救機(jī)械加工工藝過程中，有些誤差的出現(xiàn)是不可避免的。這些不可避免的誤差可以利用人為操作方式，有目的的進(jìn)行消除，通過及時(shí)的誤差補(bǔ)救進(jìn)而減少加工過程中的損失。機(jī)械加工人員必須按照加工工藝實(shí)施過程中的具體情形制定相應(yīng)的誤差補(bǔ)救措施，從而抵消原來加工過程中的原始誤差，有效控制加工誤差，保證加工工藝的準(zhǔn)確性和有效性。比如，在進(jìn)行滾珠絲桿工藝技術(shù)時(shí)可以適當(dāng)?shù)臏p小螺距。因?yàn)闈L珠絲桿在使用過程中會(huì)因?yàn)槭軣崂於a(chǎn)生增長，如果只按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，所以在實(shí)際實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上減少螺距從而適應(yīng)機(jī)械加工中產(chǎn)生的拉伸力。由此可見，在實(shí)際機(jī)械加工工藝進(jìn)行檢測時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，明確機(jī)械加工工藝信息，為及時(shí)實(shí)行誤差補(bǔ)救創(chuàng)造條件。

2.3合理利用誤差分組誤差分組有利于提高工藝精度、降低誤差范圍。在進(jìn)行具體的機(jī)械加工時(shí)，可以按照實(shí)際情況將成品或者毛坯的尺寸和誤差大小進(jìn)行合理分組，這在很大程度上可以減少誤差的產(chǎn)生。分組之后可以有效調(diào)整器械之間的具體位置，有效縮小整體誤差，提高整體工藝精度。

3結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國機(jī)械加工業(yè)也取得了顯著的成就。但是我國機(jī)械工藝技術(shù)加工過程存在一些質(zhì)量安全隱患，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差嚴(yán)重威脅了施工人員的人身安全，阻礙了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作過程中應(yīng)當(dāng)采取積極有效的措施，總結(jié)分析相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，最大程度的降低機(jī)械加工工業(yè)技術(shù)誤差，不斷提高工藝加工精度，最終促進(jìn)我國機(jī)械工業(yè)的長足發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

[1]曹津煉.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].科技與創(chuàng)新,2015(3).

[2]邱卉穎.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷,2014(21).

[3]李建.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因與策略探討[J].中國科技信息,2014(17).

作者：李鶴 單位：沈陽三維機(jī)械有限公司