支架零件加工工藝論文范文
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（1）支架零件的選材圖2為支架零件三維圖，通過(guò)分析工作狀態(tài)，支架零件工作過(guò)程中主要承受壓應(yīng)力，有些場(chǎng)合也承受一定的拉應(yīng)力或綜合應(yīng)力，因此要求支架零件必須具有一定的綜合力學(xué)性能，工作內(nèi)孔有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要有一定的硬度和耐磨性。一般情況下材料可以選擇鑄鐵，如HT200、HT250等，受力比較大的場(chǎng)合可選擇鑄鋼或合金鑄鐵等。
（2）支架零件加工基準(zhǔn)面的選擇加工基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。本支架零件需要加工的表面有底平面、準(zhǔn)16mm的凸臺(tái)面、準(zhǔn)50mm的前后端面、準(zhǔn)10mm的孔、準(zhǔn)30mm的孔等。加工過(guò)程中基準(zhǔn)選擇：①粗加工底平面時(shí)以準(zhǔn)50mm的外圓中心線和凸臺(tái)面為基準(zhǔn)；②加工準(zhǔn)16mm的凸臺(tái)平面以精加工過(guò)的底平面為基準(zhǔn)；③加工準(zhǔn)50mm的前后端面以底平面及前后端面互為基準(zhǔn)；④加工2-準(zhǔn)10mm的孔以底平面為基準(zhǔn)；⑤精加工底平面時(shí)以準(zhǔn)20mm的內(nèi)孔（準(zhǔn)30mm的工藝孔）中心線、后端面和凸臺(tái)面為基準(zhǔn)；⑥加工準(zhǔn)30mm的孔以底平面及后端面為基準(zhǔn)。
（3）支架零件機(jī)械加工工藝分析由于零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程總體要遵循基準(zhǔn)先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的加工原則。因此，支架零件的加工在遵循以上原則的情況下，根據(jù)支架零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析，關(guān)鍵加工部位底面和內(nèi)孔的加工采用了先粗后精的原則，并采用了互為基準(zhǔn)原則，從而保證了相互位置關(guān)系和加工精度要求，其機(jī)械加工工藝大致思路：鑄造→時(shí)效→粗銑底平面→粗銑、半精銑2-準(zhǔn)16mm的凸臺(tái)平面→粗銑準(zhǔn)50mm的前后端面，精銑后端面→鉆2-準(zhǔn)10mm的孔→鉆、擴(kuò)準(zhǔn)30mm的孔到準(zhǔn)20mm（工藝孔）→精銑底平面→擴(kuò)、鉸準(zhǔn)30mm的孔→去毛刺并倒角→終檢等。具體的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析，工序內(nèi)容加工要求，設(shè)備選擇、夾具、刀具、量具的選擇等如表1所示。
2支架零件關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)
從表1機(jī)械加工工藝過(guò)程分析可知，工序8和工序9是保證支架零件關(guān)鍵部位：底平面和內(nèi)孔精度的重要工序，因此大批量生產(chǎn)中均要設(shè)計(jì)出專用夾具，從而保證其加工精度要求。本文主要以工序8為例分析其專用夾具的設(shè)計(jì)。工序8是精加工底平面，從圖1分析可知，結(jié)構(gòu)圖中要求內(nèi)孔與底面之間有平行度要求，因此在精加工底面時(shí)首先考慮要以內(nèi)孔作為主要定位基準(zhǔn)，與長(zhǎng)定位銷配合，限制工件4個(gè)自由度，再以端面定位限制一個(gè)軸向移動(dòng)自由度，最后再以精加工過(guò)的臺(tái)階面定位，以自位支承（浮動(dòng)支承）與其配合，限制工件最后一個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)自由度，可以實(shí)現(xiàn)6點(diǎn)完全定位，保證底面的加工精度要求。
3結(jié)語(yǔ)
本文對(duì)支架零件進(jìn)行了合理地材料選擇，合理地?zé)崽幚砼c機(jī)械加工工藝分析，并對(duì)其關(guān)鍵加工工序進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，從而全面保證了支架零件的加工質(zhì)量和性能指標(biāo)。通過(guò)實(shí)踐證明，該類支架零件加工質(zhì)量比原來(lái)有很大提高，穩(wěn)定性更好，產(chǎn)品滿足了使用要求。
作者：徐年富單位：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院