工業建筑廠房靜壓PHC管樁施工流程范文
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摘要：以某工業建筑項目為例，深入分析了PHC管樁施工技術特點、施工作業條件、施工技術及技術要點，以期提高PHC管樁施工技術應用水平，確保PHC管樁施工質量。
關鍵詞：PHC管樁；樁基礎；靜壓法；施工技術
0引言
靜壓法是一種經濟、環保的工程樁基施工方法，在工程建設中的應用日益廣泛。在靜壓PHC管樁施工過程中，為了確保管樁施工質量，施工單位應把握管樁施工技術要點，提高管樁施工質量，確保工業建筑結構穩定性。就靜壓法在廈門某工業建筑的樁基施工中的運用為例，介紹該法在工業建筑施工中的具體運用。
1工程概況
本項目為某工業中心項目，包括低壓廠區LP車間、低壓廠區LP行政辦公區、PPMV310廠房、PPMV-MC廠房、BIL實驗室。工程采用樁型為PHC-400和PHC-600兩種型號，管樁數量共計2662根，其中PHC-400管樁1159根，PHC-600管樁1503根。車間、辦公區、實驗室樁基礎設計等級均為乙級。本工程施工前，經地質勘查部門勘查場地地質及水文條件，擬建場地為農田回填場地，巖土主要為強風化巖，墊層持力層為粉質粘土，滲透性較強（如圖1所示）。由于工程所在地為南部沿海地區，經常出現樁基長期浸水和干濕交替的情況，符合PHC管樁適用范圍。
2.1施工準備工作現場管理方面。在樁基施工前，施工單位應首先清除場地表層雜填土，平整場地，確保場地承載力滿足靜壓機械施工、移動過程中不至于出現沉陷情況，清除工程范圍內所有的障礙物。同時，當樁機進場后，施工單位應及時檢查部件、儀表是否靈敏有效，確保設備運轉平穩。技術管理方面。施工單位應及時收集、研究工程所需的圖紙、地質勘察報告和周邊管線資料等，認真分析圖紙、工程地質和水文地質資料，安排技術人員參與圖紙會審和設計交底會，及時發現、反饋、協調圖紙設計中存在的問題。加強對周邊地下管線的調查取證，特別是電力、煤氣、自來水和通信等管線的保護工作。同時，根據規范要求，施工單位應編制樁基施工專項方案，對所有的PHC樁進行編號，設計打樁路線圖，并根據《巖土工程勘察報告》和方格網測量成果進行樁長試配。施工單位應根據甲方提供的平面控制點、高程控制點，做好現場定位放樣和保護引測點，進行確認后妥善保管。繪制定位放線平面圖，依據設計圖和坐標、高程控制點進行測算，確保測放建筑物軸線和樁位的準確性。
2.2樁位測設及復測本工程采用NTS352全站儀進行樁位測設。施測前，施工單位測量工程師應根據現場測量平面控制網，計算出每根管樁的方位角和距離，施測時應確定管樁中心點。樁位測設完成后，測量人員應根據相關標準進行復測，復測應采用全站儀測量。測量時應先確定建筑各軸線位置和必要的控制線，再根據軸線位置關系用鋼尺量出每根管樁的中心位置，再與樁中心位置進行復核確認，如樁位測設和復測結果偏差較大，必須重新進行測設。同時，在全站儀測設樁位和復測時，應注意安排不同的人員分別進行樁位測設和復測。
2.3試驗樁施工在管樁施工前，施工單位必須根據設計圖紙和規范要求進行試驗樁試壓，試驗樁數量和位置應由監理工程師根據規范要求、地質勘察報告和設計結構施工圖進行確認。試驗樁試壓時，施工單位應注意試驗樁的施工應與結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的經驗，及時發現管樁施工中存在的問題，驗證施工技術方案，從而為施工質量控制提供必要的依據。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數等技術數據的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據。
2.4樁機就位在樁機施工前，施工單位應按既定的行走路線就位和施壓。樁機就位后應進行整平，如局部施工松軟不能滿足打樁機正常工作要求，施工單位應對地基進行處理，避免因地基不平整而影響樁機的穩定性。在樁機安裝就位工程中，現場指揮人員應找準樁機的中心與樁位中心的位置，確保樁機中心與樁位中心對齊，并啟動樁機平臺支腿油缸，通過校正樁機平臺水平位置和樁機角度實現樁機垂直度的調整。樁機就位后，施工人員應視情況啟動門架支撐油缸，使門架稍微傾斜，以便于PHC管樁吊裝和管樁樁尖對準樁位。同時，施工技術人員應找平樁機，及時調整管樁垂直度。
2.5吊樁、植樁為了提高吊樁效率，施工單位應使用樁機自帶的鋼絲繩將管樁從場地外圍吊裝至樁機附近，使用夾具將管樁夾緊（如圖2所示），施工人員應及時、仔細清除管樁入土端附著的泥沙、油漬等，確保管樁干凈、干燥。在樁尖焊接后，施工人員應確保樁尖自然冷卻到規范允許溫度后，經監理工程師檢驗合格方可進行植樁。植樁要點是樁尖對準樁位中心，借助經緯儀從互相垂直的兩個方向檢查管樁樁身垂直度，確保管樁垂直度滿足要求后方可使樁身入土。
2.6壓樁在壓樁、接樁過程中，施工現場技術管理人員必須嚴格控制樁身垂直度與端面平整度，保證首節樁垂直度偏差不大于0.5%，并將壓樁機調整至水平位置。在壓樁過程中，應盡量避免樁身移位問題的發生，確保每根樁連續壓到設計位置。此外，施工單位應確保接樁、送樁作業的連續性，盡量縮短休息時間，避免因間隔時間過長而影響施工質量。
2.7接樁當第一節PHC管樁壓入地面后，施工人員應在管樁上端距地面800~1000mm時停止沉樁，并起吊第二節樁，準備接樁。在第二節樁起吊后，施工人員應及時清除管樁底部焊接鋼板上的泥土、油污等，確保鋼板清潔后方可接樁。在接樁時，施工人員應仔細微調、復核管樁，確保管樁中心位置對準后方可由經驗豐富的電焊工施焊。為了提高管樁焊接效率，縮短焊接時間，可安排兩名工人對稱施焊。在本工程中，施工單位采用高性能的CO2自動熔斷機進行管樁焊接，確保了管樁焊接效率。在管樁焊接時，施工人員應確認焊縫溫度冷卻到規范范圍內，方可進行第二節樁的施壓作業。
2.8送樁在送樁施工時，施工單位應采用專業送樁器配合施工，嚴格控制送樁深度，確保樁頂標高符合設計要求。送樁時，施工人員應確保連續管樁送樁連續滿載復壓應不少于3次，且終壓力值應符合工程設計要求，并安排專人記錄終壓力值。2.9樁基檢測PHC管樁施工結束后，現場施工技術人員應根據工程設計及終壓力值記錄對樁基進行檢測，檢測內容應包括管樁豎向極限承載力和樁身完整性檢測。極限承載力檢測通過單樁靜載荷試驗完成，樁身完整性檢測主要通過低應變檢測方法完成。為了確保樁基檢測的準確性、完整性，施工單位應委托專業檢測機構實施樁基檢測。
3施工質量控制要點
為確保管樁施工質量，施工單位應嚴格控制各環節施工質量，避免因施工技術管理不到位而影響樁基承載力與完整性。
3.1管樁質量管理在管樁施工前，施工單位應認真檢查管樁外觀，確保管樁外觀平整、密實，有無裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷，及時發現、收集、反饋管樁質量問題，避免因管理質量影響樁基承載力。同時，施工單位應加強管樁入場檢驗工作，認真核查材料出廠合格證、試驗和檢驗報告，仔細核對混凝土試驗配合比通知單、混凝土試件強度等級測試值報告和焊條型號是否滿足工程設計要求。
3.2測量技術要點根據《工程測量規范》《先張法預應力混凝土管樁基礎技術規程》（福建省地方標準DBJ13-86-2007）相關規定，施工單位應加強樁位測量、高程測量質量的控制，認真核查、復驗樁身測量誤差，控制樁身垂直度偏差在1‰范圍內。接樁時，施工單位應對上下節樁中心線偏差進行控制，確保偏差小于10mm，節點彎曲失高應小于1‰樁長。
3.3壓樁、送樁技術要點在管樁運輸及施工作業前，施工單位應對管樁強度進行檢測，確保管樁混凝土強度等級達到設計強度的100%。在管樁吊裝作業時，施工單位必須安排專人進行指揮，合理選擇吊點位置，劃分警戒區域，防止在管樁拖動及吊裝過程中因管樁斷裂而造成施工安全事故。在接樁施工時，施工人員應先沿樁身周圍點焊固定，而后采用對稱焊接的方法，確保焊接質量滿足設計要求。針對上下節樁之間的間隙，施工人員應使用鐵皮墊實焊牢，避免影響管樁垂直度。現場技術管理人員應對焊縫進行檢查、復驗，確保焊縫飽滿，無缺焊、漏焊等問題。沉樁作業時，施工單位應對架空線路障礙物及地下埋深的隱蔽物進行處理，如地下管線、構筑物等，確保施工安全，減少管樁截樁、斷樁發生幾率。
4結語
在工業廠房的PHC管樁施工中，施工單位應加強管樁施工各環節管理工作，做好各項準備工作，加強管樁入場檢驗與復核工作，規范施工測量標準，嚴格控制測量誤差，確保樁位的準確性。在管樁施工過程中，施工單位應加強樁機就位、壓樁、接樁、送樁的施工管理，根據施工設計和施工規范要求，將施工偏差控制在規范范圍內，防止斷樁、截樁問題的發生，提高建筑整體施工質量。
參考文獻
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作者：王雷 單位：廈門海升基礎工程建設有限公司
