鍋爐安全閥使用范文

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目前我國對安全閥的檢驗，已基本形成制度，但檢驗方法、合格標準均無統一規定。因而在安全閥檢驗中出現了一些問題，本文就這些問題進行探討，以期得到共同提高。安全閥是鍋爐重要的安全附件之一，它的準確與可靠程度，直接影響到鍋爐的安全經濟運行。

1“規程”和有關標準。

1.1對制造的要求：“規程”第148條規定“安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明項目”，但對以下問題沒有規定：1）制造的資格；2）產品的性能是否合格，即產品的合格證；3）閥門所用的材質。

安全閥銘牌上的內容：（1）項安全閥的型號和（5）項公稱壓力，依據JB/T308-2004《閥門型號編制方法》，型號有中有一部分已標明公稱壓力數值，顯然這是重復了。而對其工作壓力范圍沒有規定。工作壓力范圍對安全閥的開啟壓力的確定，尤其是對彈簧式安全閥十分重要；（8）項排放系數。據了解，現在我國絕大多數廠家生產的安全閥，銘牌上注明的是排量系數，或只注明提升高度。對此可有幾種判定而結果安全不同：1）注明排量系數的，照“規程”其項目不符，可判為不合格；2）將排量系數換算成排放系數（C=0.506a），為合格；3）注明提升高度而未注明排量系數者，選擇排放系數而按合格對待。因此有必要明確規定。

1.2對安全閥性能的要求：在GB50273-2009中規定“安全閥應檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力”。但是始啟壓力和起座壓力參數，但是在“規程”中沒有確切的定義，在實際中難以判斷，爭議也較大。按GB/T12243-2009《彈簧直接載荷式安全閥》附錄一名詞術語解釋，采用安全閥的密封性能和開啟壓力來評定始啟壓力。由于安全閥的密封性較差時，介質從小到大連續排出，開啟壓力已無法確定，只有當密封性能較好時，開啟壓力才有明顯的界限，對于起座壓力則以排放壓力較合適。由于起座壓力對閥辨提起的高度沒有規定，在杠桿式安全閥的開啟過程中沒有多大的影響，而對彈簧式安全閥則不同，它是隨提升高度增加而增大。排放壓力是當閥辨達到規定的高度測定排量時的進口壓力。但對排放壓力，應做為制造產品的性能指標，同時在工作壓力范圍的上下限提供排放壓力參數，以便選擇時參考。并且在鍋爐熱態試驗時檢驗，主要檢驗當鍋爐上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力是否超過設計壓力的1.1倍，即“規程”第133條規定。另外，密封性能試驗，“規程”中沒有規定，GB/T12243-2009標準規定，鍋爐用安全閥應采用飽和蒸汽。但后期檢驗使用的介質、合格標準沒有規定。

1.3安全閥技術標準，是制造和選用等環節的重要依據，可是制造與其標準脫節的現象嚴重，選用和檢驗十分困難。如JB2202《彈簧式安全閥參數》標準表—中A27W-10T型安全閥，規定適用介質為空氣、適用溫度≤120℃，公稱通徑為15、20mm兩種，而許多制造廠生產的這種安全閥，將適用范圍擴大，介質為空氣、蒸汽和水，適用溫度≤200℃，公稱通徑為15～50mm之間，也有少數是65mm。

2鍋爐安全閥使用中的問題

2.1參數選擇不當。由于鍋爐出廠時所配的安全閥，幾乎都是以額定參數選配的，而在實際使用中鍋爐降壓運行非常普遍。有些是因工藝需要，也有的是人為降壓，但安全閥降壓卻受到限制。對彈簧式安全閥來講，每一根彈簧都只能在一個有限壓力范圍內工作，才能保證其動作性能符合要求，否則，使其開啟的重復性和密封性能顯著降低。正確的做法是按額定參數調整或更換符合運行壓力要求的安全閥。

2.2運行壓力變化范圍過大，安全閥頻繁啟跳。由于安全閥的開啟壓力是根據鍋爐運行壓力的高值確定的，并且兩者之間的差值較小。如果對鍋爐運行管理不嚴格，很容易引起蒸汽壓力達到或超過開啟壓力，致使安全閥開啟排放。沒有回座又繼續運行。這樣安全閥經常開啟排放，不僅損傷密封面，也容易使閥芯卡塞，到關鍵時刻不能啟跳而失去應有的作用。因此鍋爐的運行壓力距安全閥的開啟壓力應有一定的差值，盡量減少無意識啟跳，以保證其靈敏可靠。

2.3安全閥排汽管的裝設，應當保證排汽暢通，盡量減少阻力。實際情況比較復雜，有的為了將排汽管接到室外，管子長彎頭多，阻力較大。這對排放壓力和回座壓力很有影響。因此對排放管的流動阻力降一般應小于閥門開啟壓力的10%以免造成過高的背壓。

此外，目前我國制造廠家生產的安全閥其部件的互換性較差，故檢修時，閥辨、彈簧不要輕易更換，以免影響閥門的動作性能。

3安全閥檢驗方法及可靠性

安全閥的檢驗、除制造產品的強度檢驗、性能檢驗等外，還有后期的運行檢驗和定期檢驗。運行檢驗，主要檢驗安全閥在鍋爐上的開啟壓力、回座壓力及密封性能，這項工作可以由檢驗員或有經驗的操作者進行。定期檢驗是運行一定時間后，由檢驗單位進行全面清洗、檢查并進行冷態定壓調校。這項檢驗很有必要，也很重要。因此對銹蝕、沉積物的清除；密封面的研磨；部件質量以及裝配質量的檢查，能否符合要求，將是安全閥后期運行中能否靈活動作的關鍵環節。安全閥的冷態定壓調校，現在都用壓縮空氣或氮氣，在小流量的試驗設備上進行，主要是確定開啟壓力和密封性能試驗。

安全閥的開啟，從理論上講，只與閥門進口處的壓力大小有關，而與其介質無關。影響的主要因素則是溫度，隨著溫度的增高，材料的強度降低，部件將膨脹增大。因而對彈簧式安全閥，將使開啟壓力略有降低，而對杠桿式安全閥沒有影響。在安全閥開啟后的排放過程中，隨著閥門的反沖機構、介質及流向的不同，對閥辨的升程、排放壓力和回座壓力的影響較大。

3.1嚴格區分安全閥的開啟與泄漏，在現行的大部分安全閥校驗臺上調試安全閥的開啟壓力，往往是由校驗者的視覺、聽覺來判定的，如觀測壓力表指針的變化，或聽安全閥氣體排出時發出的聲音。對于密封性差，在調試中，安全閥未進入前泄狀態時，已發生氣體泄漏排出，此時必須嚴格區分是開啟還是屬于泄漏，以免造成誤判。

3.2對帶有下調節圈的安全閥，應適當降低其位置，使之在冷態調校時，不致產生“砰、砰”的沖擊聲。這樣既可以防止強烈沖擊損壞密封面，也可較好地觀察測壓儀表，重要的是防止密封不良而排出的介質使其開啟。同時還應控制升壓速度，以免成為虛假的開啟現象。然后恢復調節圈的位置，并復核開啟壓力。

3.3安全閥冷態調校的測壓儀表,其精度等級不應低于1.0級，最好是使用0.4級的壓力表。主要是由于開啟壓力的允許偏差較小，如GB/T12243-2009標準規定：當Ps＜0.5MPa時，±0.015；0.5MPa≤Ps≤2.3MPa時，±3%Ps；2.3MPa≤Ps≤7.0MPa時，±0.07；Ps＞7.0MPa時≤1%Ps。現在，鍋爐上大都使用1.5級或1.6級壓力表，它除基本誤差外，還存在溫度誤差。如量程0～1.6MPa，精度為1.5級壓力表，基本誤差值可達到±0.024MPa。顯然，用鍋爐上的壓力表來評定開啟壓力的準確性，勢必超出其允許偏差。因此，需用精度較高的壓力表來測量，特別是鍋爐上復核開啟壓力時，應當對其壓力表進行標定后才能使用，以便進行必要的修正。

3.4對新投用的安全閥，應當注意檢查活動部件的膨脹間隙，并轉動彈簧，復核其開啟壓力。由于有此安全閥質量差，彈簧彎曲等，開啟的靈活性和重復性很差。最好的做法是對不夠了解的安全閥，進行解體檢查。對新投用的安全閥還要注意理解安全閥的開啟壓力、公稱壓力和彈簧壓力等級幾個不同的概念。由于用戶缺乏對安全閥知識的了解，在送檢的安全閥調試要求中，出現開啟壓力高于公稱壓力，或開啟壓力遠高于或低于彈簧工作壓力級的錯誤要求，因此在檢驗中必須把好這一關，防止不符合要求的安全閥投入使用。

關于安全閥的密封性能檢驗，標準雖然規定，蒸汽用時采用飽和蒸汽。但是，在冷態定壓調校時，蒸汽介質的來源和管理比較困難。加之對密封性能合格的判定問題。因此，在校驗臺上，將使其空氣壓力緩慢升至試驗壓力或接近開啟壓力，壓力若能穩定或沒有滲漏氣現象，憑聽覺或感知比較容易判定合格與否，并可重復進行，這樣做是否可行，有待進一步研究。

4安全閥的停用或判廢

對于下列情況的安全閥、停用或判廢；

4.1彈簧不合格或嚴重腐蝕

彈簧是安全閥中十分關鍵的部件,其剛度可由下式表示：K=

式中：K——彈簧的計算剛度，N/mm；

G——金屬材料剪切彈性模量，N/mm；

d——彈簧鋼絲直徑，mm；

D——彈簧圈的中徑，mm；

n——彈簧有效圈數。

由上式可知，彈簧的剛度與彈簧的材料及結構尺寸d、D、n有密切的關系，d、D的微量變化，對剛度有很大的影響，因此，作為安全閥制造廠，應嚴格按要求制造或選用彈簧，檢驗彈簧成品質量，而作為檢驗者，在檢驗中，發現彈簧不符合要求的，或受嚴重腐蝕的，應及時更換，否則應予以停用或判廢。

4.2安全閥的公稱壓力、彈簧工作壓力等級與開啟壓力不相匹配。

4.3動作性能不穩定，重復性差。

4.4閥體與閥座聯接處泄漏。

4.5零部件殘缺不全，密封面有裂紋、凹坑、嚴重腐蝕等缺陷無維修價值。

5幾點建議

5.1安全閥后期檢驗與正確使用,是保證鍋爐正常運行的重要環節,檢驗部門和使用單位對此應當高度重視,建立必要的規章制度和技術檔案。

5.2對安全閥后期檢驗的方法、合格標準等應當統一規定，建立一套完整的質量管理體系。

5.3目前安全閥的檢驗，一般中限于開啟壓力和密封性兩項，但安全閥的排放壓力，開啟高度，回座壓力等參數以及彈簧的性能等對安全閥性能均有重要的影響。目前，安全閥產品質量尚未能得到有效的控制，建議對一些重要的裝置上使用的安全閥定期進行全性能的校驗。

5.4現行的安全閥安全技術標準中，對氣密性試驗規定，未考慮介質的影響。在氣密性試驗對空氣、蒸汽等無毒介質，其要求不高，但對毒性程度為極度或高度中度的介質，則要求太低。因此，建議，根據介質的毒性程度，寫出相應的泄漏量標準，較切合實際。

5.5安全閥的運行檢驗和定期檢驗，應當同期進行在做好定期檢驗的基礎上，進行運行檢驗，以保證安全閥檢驗的完整性和可靠性。