談工業(yè)廢水深度處理運行管理建議范文

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【摘要】針對工業(yè)廢水深度處理運行管理存在的問題，結合工業(yè)廢水處理實際運行經(jīng)驗提出幾點建議，意在解決制約工業(yè)廢水深度處理穩(wěn)定運行的關鍵因素，提高回用水水質(zhì)及水量，降低外排總量。

【關鍵詞】廢水；深度處理；預處理；污染控制

引言

攀鋼釩公司牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的綠色發(fā)展方向，按照“3R+G”（減量化、再循環(huán)、再利用、綠色能源）原則，針對弄弄坪主廠區(qū)工業(yè)污水實際情況，提出了“源頭控制、分質(zhì)處理、區(qū)域循環(huán)、底線防控”的整治規(guī)劃思路，通過多年減排及廢水整改措施的實施，噸鋼耗新水指標逐步降低，但是隨著廢水回用水量的增加，工業(yè)新水中COD、全硬、Cl-等指標明顯上升，循環(huán)水運行成本增加以及管道腐蝕明顯加速，水質(zhì)與回用水量矛盾突出，因此在保證完成國家環(huán)保指標的情況下，如何提高深度處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行效率，提高工業(yè)廢水回用水質(zhì)是分公司環(huán)保管控、廢水處理的重點，現(xiàn)就如何保證深度處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行提出幾點建議，以供大家參考。

1鋼花污水處理工藝簡述

鋼花污水處理工藝處理設計規(guī)模2500m3/h。承擔了弄弄坪大部分工業(yè)廢水處理任務，污水經(jīng)閘板截流進入進水渠并流經(jīng)格柵渠攔截大小漂浮物后進入調(diào)節(jié)曝氣池，污水在調(diào)節(jié)曝氣池內(nèi)進行曝氣后用泵送至反應槽，經(jīng)反應后的水重力流至斜管沉淀池沉淀，斜管沉淀池出水經(jīng)過虹吸濾池進一步處理，虹吸濾池出水進入清水池內(nèi)。清水池一部分出水用泵直接抽送至軌梁凈化加壓站調(diào)節(jié)池，另一部分出水進入深度處理系統(tǒng)，經(jīng)多介質(zhì)過濾后直接進入“超濾+反滲透雙膜”深度處理系統(tǒng)進行脫鹽處理，處理后進入軌梁凈化加壓站調(diào)節(jié)池與金沙江源水、其它回用水混合后，通過軌梁水站新水泵送至新水管網(wǎng)使用。

2工業(yè)廢水深度處理運行管理的幾點措施

能動分公司在鋼花污水處理站采用“預處理+超濾+反滲透”廢水處理工藝，在冷軋廢水處理站采用“預處理+超濾+納濾”廢水處理工藝，雖然兩種廢水處理系統(tǒng)對提高廢水處理水質(zhì)效果明顯，但是在實際應用過程中存在許多問題，其中膜的運行維護管理、廢水處理能力和膜污染問題是一直是制約工業(yè)廢水深度處理和廢水回用的關鍵因素，由此成為我們廢水回用中重點研究和關注的問題。

2.1做好來水水質(zhì)監(jiān)控和應急處理

⑴公司制定了《攀鋼釩公司外排水監(jiān)察管理辦法》，各廠嚴格按監(jiān)察管理辦法要求做好內(nèi)部廢水、循環(huán)水運行管控，規(guī)范排水，嚴禁偷排，外排水必須達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB13456-2012間排標準要求。⑵實施溝長、片長制，完善應急處置機制。建立排溝溝長、片長制，明確溝長、片長制職責，制定《弄弄坪主廠區(qū)排溝環(huán)保應急管控預案》，當綜合廢水處理站進口水質(zhì)異常時各溝長、片長按《弄弄坪主廠區(qū)排溝環(huán)保應急管控預案》做好產(chǎn)權各排水點水質(zhì)的調(diào)查和運行調(diào)整，保證各區(qū)域工業(yè)廢水排水穩(wěn)定達標。⑶制定重點區(qū)域廢水控制標準和應急處理方案，增設在線檢測設備，將檢測結果傳至值班室、調(diào)度室，崗位人員按標準嚴格監(jiān)控廢水進出口水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常按應急處理方案進行處理，以保證鋼花污水處理站預處理系統(tǒng)安全運行。

2.2嚴格控制預處理系統(tǒng)出水水質(zhì)

鋼花污水處理站原設計與《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》GB13456-2012標準對比，現(xiàn)有環(huán)保控制指標明顯提高，與原廢水處理站設計參數(shù)發(fā)生了較大變化，現(xiàn)有工藝難以適應新的外排控制指標要求，廢水處理站改造難以在近期實施，因此必須立足現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)，做好運行控制，保證其運行穩(wěn)定性，提高深度處理進水水質(zhì)。⑴根據(jù)鋼花污水處理站現(xiàn)有的深度處理系統(tǒng)實際運行參數(shù)，制定深度進水水質(zhì)控制標準和檢測方案，優(yōu)化現(xiàn)有絮凝劑投加工藝，調(diào)整藥劑投加量，提高凈化處理效果。⑵根據(jù)鋼花深度處理系統(tǒng)進水水質(zhì)控制標準，明確實驗室、在線檢測和現(xiàn)場人工檢測的項目和要求，并做好相關水質(zhì)指標的檢測工作，以滿足生產(chǎn)組織需求。⑶原廢水沉淀處理是利舊的虹吸濾池，實際運行證明其對工業(yè)污水處理適應性較差，濾帽嚴重堵塞，生物粘泥多，反洗效果效果差，濾料流失嚴重等問題，實施局部工藝改進及反洗壓氣參數(shù)控制，做好斜管沉淀池排泥、虹吸濾池反洗等預處理關鍵工序運行控制，提高虹吸濾池出水水質(zhì)。⑷定期開展超濾膜、反滲透膜及回用水異氧菌檢測，通過對監(jiān)測結果分析，現(xiàn)有殺菌能力不足，菌藻生長快，由此我們新增了虹吸濾池進口殺菌劑投加點，虹吸濾池出口細菌總數(shù)按≤1000個/ml控制，降低微生物對雙膜及虹吸濾池的影響。

2.3嚴格控制反滲透系統(tǒng)入口水質(zhì)

為保證反滲透系統(tǒng)安全運行設計時考慮了多介質(zhì)過濾器、超濾裝置預處理工藝，對源水水質(zhì)進行二次凈化處理，以保證反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)。⑴嚴格執(zhí)行能動分公司技術操作規(guī)程，根據(jù)技術規(guī)程要求和過濾器定期檢查結果，及時組織多介質(zhì)過濾器反洗和濾料更換工作，保證出水水質(zhì)SDI≤4，濁度≤3NTU。⑵制定多介質(zhì)過濾器出口余氯監(jiān)控標準和檢測頻次，做好多介質(zhì)過濾器出口余氯檢測工作，根據(jù)多介質(zhì)過濾器出口水余氯含量調(diào)整NaClO投加量，達到殺菌和保護膜的作用。⑶做好超濾裝置運行參數(shù)的監(jiān)控及時正沖、反洗非常重要，做好出水的檢測SDI（SDI≤3），有效保證超濾膜通量和出水水質(zhì)，如果未達到控制要求及時組織分析，查找原因，保證超濾裝置穩(wěn)定高效運行。⑷做好水質(zhì)檢測工作，根據(jù)透膜壓差以及通量等指標及時組織超濾膜清洗，保證運行效果。透膜壓差（TMP）是衡量超濾膜性能的重要指標，在超濾裝置運行過程中，隨著污染物在膜表面的積累，膜壓差逐漸增大，反洗雖然能使壓差降低，膜通量也只能部分恢復。當透膜壓差達到0.08～0.10MPa時，就需要對裝置進行化學清洗。我們編制了“膜化學清洗方案”，按清洗方案作業(yè)程序進行清洗，每半年根據(jù)實際各段水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)和原清洗方案效果，分析研究清洗方案適應性，如果現(xiàn)有清洗方案效果不明顯，需在分析基礎上制定新的清洗方案，新的清洗方案必須在實驗室進行對比試驗，根據(jù)對比試驗完善方案，再進行工業(yè)性試驗。鋼花污水處理站超濾膜化學清洗方案采用0.5%～5%HCl溶液(pH≥1)、100～200mg/LNaClO+0.5%～1.0%NaOH溶液（pH≤12）進行酸堿清洗，冷軋廢水處理站超濾膜化學清洗方案采用2%的硝酸溶液＋5%的硫代硫酸鈉或者用2%的SR-0100阻垢劑+加5%的硫代硫酸鈉酸清洗，堿清洗液為5%的磷酸三鈉溶液（pH值≤9.5）。

2.4反滲透系統(tǒng)運行控制

⑴反滲透裝置自動開機時，先檢測超濾產(chǎn)水箱液位，在液位滿足RO啟動條件時，則啟動RO增壓水泵，開啟RO進水氣動慢開閥、濃水排放閥，進行低壓沖洗，沖洗3～5min后，關閉濃水排放閥、進水慢開閥，然后啟動高壓泵，緩慢打開進水慢開閥，產(chǎn)水電導合格后關閉產(chǎn)水不合格排放閥，反滲透裝置進入正常運行狀態(tài)，嚴禁違章操作，造成膜系統(tǒng)設備損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。⑵停機時，先停止高壓泵，然后打開濃水排放閥，關閉進水氣動慢開閥，停止RO增壓水泵同時啟動沖洗水泵，打開沖洗進水閥門，用沖洗水泵沖洗膜組件，沖洗15～30min以上，讓設備進入待機狀態(tài)。⑶反滲透裝置正常運行8h，自動打開濃水排放閥，沖洗膜組件濃水側；沖洗幾分鐘后關閉濃水排放閥，可瞬間增大濃水流量，可以防止結垢離子在膜表面的沉積，有效防止結垢。⑷反滲透裝置停運15天以上，配制一定濃度殺菌液充滿系統(tǒng)后，關閉相關閥門，使殺菌液保留于系統(tǒng)中以防止菌藻生長。⑸根據(jù)污水處理站進口不同時期水質(zhì)變化，定期組織深度處理各工序水質(zhì)全分析和清洗液清洗前后廢水雜質(zhì)分析，分析掌握膜污染物主要成分，便于運行監(jiān)控。⑹做好化學清洗，恢復膜處理能力。根據(jù)進水水質(zhì)和清洗液清洗前后水質(zhì)分析(特別是鐵、鈣、鋁以及有機物)以及反滲透膜受到的污染情況，我們定期組織專題分析會，開展實驗室試驗，修訂完善清洗方案，恢復系統(tǒng)水處理能力。⑺重視膜生物污染，合理調(diào)整藥劑投加量，有效控制生物污染。膜組件內(nèi)部缺氧環(huán)境為微生物生長提供條件，由于弄弄坪工業(yè)水廢水管網(wǎng)未全部實現(xiàn)“三網(wǎng)”分離，部分生活污水進入綜合廢水處理站，加上攀枝花地區(qū)光照充足，微生物在預處理系統(tǒng)以及后部深度處理系統(tǒng)繁殖生長快，我們在對鋼花污水處理站深度處理的膜進行切片剖析，分析主要是微生物污染，同時存在有機膠體污染+鈣鐵污染，因此我們針對不同季節(jié)天氣、不同污染物的變化，制定了相關的清洗頻次和殺菌劑投加控制參數(shù)，實現(xiàn)膜穩(wěn)定運行，延長膜使用壽命，使現(xiàn)有雙膜運行時間到達5.5年。

3結束語

通過對鋼花污水處理站廢水深度處理系統(tǒng)及回用制約因素分析及對策的實施，基本滿足GB13456-2012《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》環(huán)保控制要求，同時為廢水處理回用，降低廢水排放量提供了保障，探索出了舊工藝在滿足新時代環(huán)保管控要求的生產(chǎn)運行控制模式，消除影響膜穩(wěn)定運行的關鍵因素，延長了膜的使用壽命。“雙膜”廢水深度技術是目前最有效的水脫鹽技術之一，但是現(xiàn)有大部分廢水處理站預處理工藝仍然存在許多缺陷，不能滿足深度處理及廢水控排的國家環(huán)保需求，需完善預處理工藝，增設高密度沉淀池、生化處理以及催化氧化濃水處理工藝，方可保證“超濾+反滲透”深度處理系統(tǒng)長周期、穩(wěn)定運行。

［參考文獻］

［1］許振良主編.膜法水處理技術[M].北京:化學工業(yè)出版社，2001.5.

［2］馮敏主編.現(xiàn)代水處理技術[M].北京:化學工業(yè)出版社，2006.3.

作者：王文昌 張明智 單位：攀枝花鋼釩有限公司能源動力分公司