工業(yè)廢水環(huán)境的影響范文
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1．1廢水污染現(xiàn)狀和處理工藝由圖1可知:制革廢水中的水體污染物主要來自濕加工過程(浸灰、鞣制)，對(duì)于性質(zhì)不同且污染較大的工藝如浸灰脫毛、脫灰、脫脂、浸酸、鞣制和染色產(chǎn)生的廢水，必須進(jìn)行分流和預(yù)處理。如圖2所示，鞣制前的工段中脫脂工藝產(chǎn)生的廢水油脂和脂肪酸含量高，須單獨(dú)收集進(jìn)行酸化法預(yù)處理;浸水、浸灰等工藝產(chǎn)生的廢水懸浮物濃度大、硫化物濃度高、偏堿性并且含鹽量高，必須用鐵鹽進(jìn)行混凝沉淀酸性試劑調(diào)節(jié)pH值后，進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器中厭氧處理;脫灰工藝產(chǎn)生的廢水懸浮物濃度大、堿性強(qiáng)、氨氮含量高，須單獨(dú)收集，先降低pH值并用NaH2PO4和MgCl2沉淀降低氨氮含量后進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器中;浸酸過程產(chǎn)生的高濃度廢水經(jīng)調(diào)節(jié)后進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器;厭氧處理后的液體再進(jìn)入調(diào)節(jié)池與其它工段廢水混合進(jìn)行后續(xù)處理;鞣制過程產(chǎn)生的高濃度含鉻廢水單獨(dú)進(jìn)入調(diào)節(jié)池和沉淀池，用堿試劑沉淀鉻，上清液和濾液進(jìn)入SBR反應(yīng)器;鞣制后工段如染色、清洗等工藝排放的廢水色度大、偏酸性，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)進(jìn)行氣浮反應(yīng)后，進(jìn)入SBR反應(yīng)器進(jìn)行好氧生化處理;混凝沉淀、氣浮沉淀、UASB和SBR產(chǎn)生的污泥進(jìn)行濃縮干化，干污泥統(tǒng)一外運(yùn)處理，濾液返回調(diào)節(jié)池。由表1可以看出:經(jīng)分流處理后的厭氧工段入口和好氧工段入口的廢水各種污染因子均嚴(yán)重超標(biāo)，必須經(jīng)過多種工藝聯(lián)合處理，將其濃度降至排放標(biāo)準(zhǔn)之下才能排放。經(jīng)厭氧UASB好氧SBR聯(lián)合處理后，出水中CODCr的去除率達(dá)到96.58%，BOD5的去除率達(dá)到98．85%，色度的去除率達(dá)到83．3%，所有控制指標(biāo)均低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值。
1．2廢水對(duì)地表水的影響廢水經(jīng)污水處理站處理后，通過總排放口經(jīng)排水暗渠排入當(dāng)?shù)嘏盼酆?，河水和污水的稀釋混合可以采用完全混合模式考慮到制革廢水主要控制因子是CODCr、BOD5和色度，同時(shí)BOD5的去除與CODCr密切相關(guān)，因此主要考察CODCr和色度的變化情況即可［9］由表2的結(jié)果可知:本項(xiàng)目排放的廢水與排污河河水混合后，混合斷面的CODCr和色度預(yù)測值分別為345．5mg/L和296．9倍，與現(xiàn)狀實(shí)際的監(jiān)測值相比分別降低了2．5mg/L和3．1倍，說明監(jiān)測斷面的水質(zhì)變化不大，基本維持原樣，計(jì)算得知CODCr對(duì)預(yù)測斷面的貢獻(xiàn)量所占百分比為3．96%，色度的貢獻(xiàn)比為0．94%，對(duì)排污河的稀釋貢獻(xiàn)為正效應(yīng)，不會(huì)對(duì)排污河水質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
2工藝的清潔化生產(chǎn)分析
清潔生產(chǎn)指將綜合預(yù)防污染的環(huán)境策略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以減少對(duì)人類和環(huán)境的危險(xiǎn)性，包括清潔的生產(chǎn)過程和清潔的產(chǎn)品2個(gè)方面。制革工業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要包括原料皮清潔處理技術(shù)、脫毛浸灰清潔生產(chǎn)技術(shù)、脫灰清潔生產(chǎn)技術(shù)、鞣制清潔生產(chǎn)技術(shù)、脫脂廢水回收、植鞣清潔技術(shù)等。本項(xiàng)目在工藝方面采取了酶和銨鹽的脫灰軟化技術(shù)，乳化劑脫脂技術(shù)，低鹽浸酸，小液比的高鉻吸收和低鉻鞣制技術(shù);廢水處理方面采取污污分流技術(shù)，一方面將含硫廢水、含鉻廢水和脫脂廢水分流后單獨(dú)處理，另一方面將高濃度廢水和低濃度廢水分流，分別進(jìn)行厭氧和好氧生化處理;設(shè)備方面用自動(dòng)去肉機(jī)、自動(dòng)梳毛機(jī)、自動(dòng)燙毛機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工操作，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少了環(huán)境污染。
參照(羊革)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(HJ－560)，對(duì)比(豬輕革)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目的原料皮保藏使用環(huán)境友好型添加劑保存，脫灰采用酶加銨鹽法，浸酸鞣制采用低鹽浸酸高吸收鉻鞣，使用無毒鉻鞣劑、高吸收染料和可降解的加脂劑，項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝居清潔生產(chǎn)三級(jí)指標(biāo);原皮廢料、革灰、革邊角料的回收利用均大于90%，項(xiàng)目的廢物回收利用居清潔生產(chǎn)二級(jí)指標(biāo);項(xiàng)目廢水的生產(chǎn)量為44．85t/t鹽濕皮，CODCr的生產(chǎn)量為54．85kg/t鹽濕皮，污染物產(chǎn)生指標(biāo)居清潔生產(chǎn)水平一級(jí)指標(biāo);項(xiàng)目的產(chǎn)品合格率為98%，產(chǎn)品指標(biāo)居清潔生產(chǎn)三級(jí)指標(biāo);得革率0．95，單位產(chǎn)品取水量0．24m3/m2，單位產(chǎn)品的綜合能耗(折標(biāo)煤)2．0kg/m2，資源能源利用指標(biāo)居清潔生產(chǎn)二級(jí)指標(biāo);項(xiàng)目的環(huán)境管理指標(biāo)滿足清潔生產(chǎn)二級(jí)水平。
3結(jié)論
廢水是制革工業(yè)的主要污染源之一，CODCr、BOD5和色度是主要的環(huán)境影響因子;脫毛浸灰工序產(chǎn)生的含硫廢水分流后用鐵鹽沉淀處理，鞣制過程中產(chǎn)生的含鉻廢水，采用堿沉淀法處理后進(jìn)行鉻回收，脫脂工藝產(chǎn)生的廢水進(jìn)行脂回收，回收后的液體與脫灰工藝、加脂染色工藝和各工序洗滌工藝產(chǎn)生的廢水，采用污污分流處理，高濃度廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧裝置處理，低濃度廢水直接進(jìn)入SBR好氧裝置處理，不同工序廢水的污污分流處理，是實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的有效途徑，處理后的廢水對(duì)地表水水質(zhì)的影響不大，根據(jù)清潔化生產(chǎn)指標(biāo)，本項(xiàng)目滿足三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平，滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求。
作者：鄧慧廖學(xué)品單位：遼寧石油化工大學(xué)環(huán)境與生物工程學(xué)院四川大學(xué)制革清潔技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室