氯堿化工廢水處理及回用范文

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在社會經濟快速發展的背景下，氯堿化工企業的數量在逐年增多，在企業生產中用水量相對較大，在此基礎上廢水排放量也在逐年增加，但其廢水處置裝置工藝具有簡單性，其循環利用率與處理效率均不容樂觀，此時企業生產廢水的治理未能達到國家相關規范的要求。本文主要研究了氯堿化工綜合廢水處理及回用，通過研究，相關企業的污水處理系統與回用系統將得到改造，進而污水處理與回用的效果將更加顯著。

1氯堿化綜合廢水的概況

氯堿化工企業在生產過程中，對水用著較多的需求，作為用水大戶，其廢水來源主要為氯堿與PVC生產，在氯堿生產時，其中的廢水主要有樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水與酸堿廢水等，在PVC生產時，主要的廢水有電石渣廢水、PVC聚合廢水與干燥工序廢水等。氯堿化工作為化學工業中的一種，其廢水不僅具有化工廢水的特點，還具有自身獨特的特點：較大的水量，在實際生產過程中，眾多的工序均需要用水，并且用水量相對較大，同時還產生了大量的無機廢水，但此時其水資源的循環利用潛力相對較大。較大的水質變化，廢水中含有較高的鹽量與較多的氯離子；較復雜的水質成分，主要是由于化工產品生產的流程較為復雜，對各個條件的要求相對較高，在生產過程中，各個化學反應缺少完全性，進而廢水中含有眾多的副產物；較高的污染物濃度，部分物質難以實現生物降解，其可生化性相對較差；較多的有毒有害污染物，如：酸堿、鹽與重金屬催化劑等。

2氯堿化綜合廢水的處理

2.1處理系統的概況氯堿化工企業的污水處理系統較為簡單，其存在的問題主要表現在以下幾方面：其一，原有的系統為中和及沉淀，在處理過程中未利用生化處理工藝，廢水中的部分物質難以實現降解，如：氨氮與COD等；其二，原有系統中沉降池缺少充分的表面負荷，其沉降效果相對較差；其三，原有系統中污水輸送主要是借助泵實現的，但此時泵的選型缺少合理性，對動力能源的浪費情況較為嚴重；其四，原有系統未能對廢水實現回收利用，其循環利用率普遍偏低，在對廢水處理過程中，排放了大量的廢水，造成了不同程度的水資源浪費。

2.2處理方法的概況氯堿化工廢水的特點主要為較大的排放量、復雜的組成與較為嚴重的污染等，在對廢水進行處理過程中，要結合廢水水質的特征，以此采取有效、合理的處理方法。通常情況下，對化工廢水處理的方法有物化法，如：萃取、吸附與離子交換等；化學法，如：氧化還原、化學混凝沉淀與電化學等；物理法，如：蒸餾、蒸發、氣浮與過濾等。同時還包括生物法與焚燒等。在實際處理過程中，主要方法為組合工藝處理法，而在氯堿廢水處理中運用的方法主要物化法與生化法二者的結合，但此時的處理存在諸多的不足，主要表現在有毒有害物質難以實現生物降解，當此類污水排放到環境中，對生態環境與人體健康均有著較為嚴峻的威脅。

2.3廢水處理的構想氯堿化工廢水處理過程中，不僅要促進酸堿的平衡與污染物濃度的降低，還要注重水資源的充分利用，因此，要根據廢水的水質特點與生產對用水的需要，在符合生產需求的基礎上，對廢水進行高效的利用，使其替代新鮮水，以此促進新鮮水用量與廢水排放量的逐漸減少。關于氯堿化綜合廢水處理的構想為：氯堿生產廢水、三氯乙烯廢水與生活污水等，它們作為普通廢水，其水量相對較少，同時酸堿性相對較弱，對其處理方法為：在廢水收集后，對全廠廢水進行統一處理，主要借助處理系統便可以實現。濃水站廢水，對其處理的方法為：在三氯氫硅合成爐與空冷器檢修后，再利用處理系統對其進行處理。PVC生產廢水、鍋爐脫硫除塵廢水等，對其處理的方法為：采用單獨的預處理系統，通過系統的循環，在排出后再利用處理系統處理。

3氯堿化綜合廢水的回用

氯堿化綜合廢水回用的內容主要為：一方面，PVC生產過程中各個工序用水量最大的為乙塊發生工序，此工序對用水的要求相對較低，如：酸堿度與有機物濃度等，因此，對此工序的廢水可以進行預處理，在澄清后便可以實現循環使用。另一方面，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修，二者用水均為新鮮水，其用水量相對較大，此時用水對鹽度要求較低；但濃水站對用水的要求偏高，如：高鹽度與較少污染物等，在此基礎上，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修可以利用濃水站中的濃水，此時不僅實現了濃水的直接回收利用，還控制了三氯氫硅合成爐與空冷器檢修對新鮮水的用水量。

4結語

綜上所述，本文主要研究了氯堿化工綜合廢水處理及回用，其中介紹了處理系統、處理方法與處理構想的概況，并且分析了回用的構想。相信，通過廢水的高效處理與有效回用，氯堿化工企業的綜合效益將趨于最大化。

作者：吳超 單位：泰山鹽化工公司