機(jī)械制造中銑削技術(shù)的運(yùn)用范文

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1刀具種類

在數(shù)控銑加工中，所能應(yīng)用到的刀具種類較多，設(shè)備在發(fā)展技術(shù)在進(jìn)步的同時(shí)，刀具也在努力適應(yīng)機(jī)床的要求，能夠更好的適應(yīng)高速、高效以及高自動(dòng)化的方向發(fā)展，因此變得更加通用、標(biāo)準(zhǔn)，模塊化的刀具已經(jīng)成為了現(xiàn)代刀具發(fā)展的主要方向，而根據(jù)刀具的使用不同，可以分為兩類，一種是孔加工刀具，另一種則是銑削刀具。從結(jié)構(gòu)上可以將刀具進(jìn)一步分為，整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊型刀具等，其中鑲嵌式刀具又能夠分為機(jī)夾式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具總又可分為減震式刀具以及復(fù)合式刀具。另外根據(jù)刀具的材料又能進(jìn)一步進(jìn)行分類：高速鋼材料、硬質(zhì)合金材料、金剛石材料以及其他材料等一系列刀具。而從切削工藝進(jìn)行分類，刀具又能夠分成圓角立銑刀、錐度銑刀以及球頭刀和平端立銑刀。

2刀具的選擇

選擇刀具需要通過人機(jī)交互予以完成，在編程控制中，根據(jù)機(jī)床的能力以及所需要加工工件的材料性能，進(jìn)行選擇，另外還需要結(jié)合工序、切削用量和其他綜合性的因素，對(duì)刀柄以及刀具進(jìn)行選擇。選擇需要注意的原則包括：需要?jiǎng)傂暂^好、耐用度較高、精度較為準(zhǔn)確的刀具，用以方便安裝調(diào)整。在加工要求可以滿足的前提下，可以盡量縮短刀柄的長度，用以增加剛性。生產(chǎn)時(shí)，加工刀具的選擇主要依據(jù)應(yīng)當(dāng)是所要生產(chǎn)的零件的形狀。

2.1選擇銑削刀具在曲面類工件的加工中，為了使得刀具同所要加工的零件的輪廓能夠在切削處相切，則應(yīng)當(dāng)避免其二者之間出現(xiàn)干涉，一般都會(huì)采用球頭刀，精加工的時(shí)候變選擇四刃銑刀、粗加工則只需要選擇兩刃銑刀；在進(jìn)行較大平面的銑加工時(shí)，為了增大加工表現(xiàn)的粗糙程度以及提高效率，一般都會(huì)采用盤形的鑲嵌式刀具；通用銑刀可以被應(yīng)用在臺(tái)階面的加工以及小平面的加工中；而鍵槽的加工則需要保證高精的尺寸，所以兩刃的鍵槽銑刀是最佳的選擇。

2.2選擇孔加工刀具在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用中，一般沒有鉆模，另外考慮到切削條件以及鉆頭的剛性，應(yīng)當(dāng)選擇直徑滿足條件：鉆孔深度同直徑的比小于5.在鉆孔前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行孔的中心定位，保證可以將孔定位到相當(dāng)精確的位置；選用浮動(dòng)絞刀進(jìn)行精絞錢的加工，前孔應(yīng)當(dāng)?shù)菇牵欢谇邢麋M孔的過程中應(yīng)當(dāng)選擇對(duì)稱的鏜刀進(jìn)行加工，用以平衡切削振動(dòng)；刀桿應(yīng)當(dāng)盡可能選擇短而粗的，用以降低切削振動(dòng)的不利影響。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，由于刀具的測量以及更換和刃磨都是由人工進(jìn)行的，因此額外占用的時(shí)間較長，所以應(yīng)當(dāng)將刀具的使用順序進(jìn)行合理的安排。一般刀具的使用應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：盡可能的將刀具使用的數(shù)量予以減少；安裝刀具后，盡可能的發(fā)揮其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、規(guī)格相同的刀具在粗加工中也應(yīng)當(dāng)分開；先進(jìn)行銑削加工后進(jìn)行鉆孔加工；精加工中應(yīng)當(dāng)先曲面加工后二維輪廓加工；盡可能使用數(shù)控機(jī)床自身的自動(dòng)換刃功能，以對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。刀具的精度以及耐用度會(huì)影響到刀具的價(jià)格，但是，使用好的刀具在加工過程中提高了效率以及零件的質(zhì)量，由此所帶來的利益完全可以覆蓋刀具增加的成本，以此降低了生產(chǎn)的總成本?？傊诩庸ゃ娤鞴ぜ袘?yīng)當(dāng)充分對(duì)工件的熱處理狀態(tài)、加工余量以及切削性能進(jìn)行考量，對(duì)銑刀進(jìn)行正確選擇，在生產(chǎn)中發(fā)揮數(shù)控銑床最大的效率，從而獲得令人滿意的加工質(zhì)量。

2.3切削速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進(jìn)給速度的原則：首先當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。其次在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。第三當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。最后刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。

2.4確定背吃刀量背吃刀量又被稱作為側(cè)吃刀量。在加工過程中應(yīng)當(dāng)在對(duì)工件表面質(zhì)量予以保證的前提下，以最低的剛度要求使得側(cè)吃刀量同工件加工余量相等，從本質(zhì)上講，側(cè)吃刀量是由刀具剛度、工件以及機(jī)床的性質(zhì)所決定。因此同加工余量想比較能夠大大減少刀具走刀的次數(shù)，提高了效率。

3結(jié)束語

在數(shù)控銑床的應(yīng)用中，可以通過軸向動(dòng)力頭以及頸相動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。通過圓柱插補(bǔ)以及極坐標(biāo)插補(bǔ)等指令開發(fā)、優(yōu)化程序，并有效補(bǔ)償了機(jī)床加工過程中工位的重復(fù)，對(duì)回轉(zhuǎn)體側(cè)面精加工予以實(shí)現(xiàn)，提高了所需加工零件的表面質(zhì)量以及整體精度。

作者：吳堯單位：中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司中興機(jī)械制造分廠