機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程研究范文

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1選取時(shí)采用的合理方法及措施

1.1選擇對于使用時(shí)間成本的干擾。很明顯，物質(zhì)的選取在很大的層次上干擾到該項(xiàng)成本的各個構(gòu)成要素。項(xiàng)目在具體開展時(shí)，在確保性能達(dá)標(biāo)的背景之下，雖說通常是選取價(jià)位不高的物質(zhì)，能夠減少費(fèi)用。不過要明確，選擇費(fèi)用較高性能好的，因?yàn)樗淖灾夭桓撸褂脮r(shí)間也增加了，還不需要頻繁的維修，所以其是更為優(yōu)秀的選擇。

1.2選取制作措施。它是選取時(shí)期非常關(guān)鍵的要素。也就是說將結(jié)構(gòu)的分析以及物質(zhì)的選取等看成是一個綜合體來分析，在選取的時(shí)候不單單要分析部件的單項(xiàng)的生產(chǎn)費(fèi)用，同時(shí)還要分析總體的線路需要的費(fèi)用。

2機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的主要途徑

2.1部件是設(shè)備的最為基礎(chǔ)的要素，它對于部件的設(shè)計(jì)活動來講是非常關(guān)鍵的。此處講到的標(biāo)準(zhǔn)化具體的說是經(jīng)由對部件的規(guī)模以及構(gòu)造和物質(zhì)以及檢測措施，設(shè)計(jì)理念等設(shè)置必須符合一種標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。它的優(yōu)勢具體的展示在如下的層次中：

2.1.1以最先進(jìn)的方法在專門化工廠對那些用途最廣東省的零件進(jìn)行大量的、集中的制造，以提高質(zhì)量降低成本。

2.1.2將物質(zhì)和部件的性能要素綜合到一起，確保它可以更為精準(zhǔn)的比對分析，而且提升其穩(wěn)定性。

2.1.3使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造和部件，能夠精簡設(shè)計(jì)內(nèi)容，縮減設(shè)計(jì)時(shí)間，進(jìn)而顯著的提升品質(zhì)。

2.2做好設(shè)計(jì)時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)化活動是減少成本的關(guān)鍵方法在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)體系之下，生產(chǎn)單位要結(jié)合市場的變化來做好產(chǎn)品的更新工作，提升其品質(zhì)，降低能耗，提升效益，要想獲取此類目的的話都不應(yīng)該脫離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，要通過標(biāo)準(zhǔn)的措施來開展好設(shè)計(jì)工作，此時(shí)才可以確保單位在競爭中不斷的進(jìn)步。

3干擾物理性能的要素分析

在開展制作工作的時(shí)候，因?yàn)槭艿较鳠岬鹊母蓴_，它的表層的物理特點(diǎn)會出現(xiàn)一些改變，導(dǎo)致與基體要素間生成很大的差別，關(guān)鍵體現(xiàn)在表層的金相組織以及硬度的變動與表層發(fā)生的殘力。

3.1金相組織出現(xiàn)了改變

在開展制作的時(shí)候，在加工區(qū)域因?yàn)樘幚淼臅r(shí)候耗費(fèi)了非常多的熱，此時(shí)就導(dǎo)致其表層的氣溫顯著的增加。在氣溫升高到臨界區(qū)域的時(shí)候，其表層的組織就出現(xiàn)了一定的改變。通常的處理工作中，熱量被大量的散失，所以它的干擾也不大。但是對于磨損工作來講，其是非常顯著的。影響磨削燒傷的因素有：砂輪材料。針對那些有著較高的硬度的砂輪，鈍化磨料顆粒不易脫落，砂輪容易被切削堵塞，所以，最好是使用軟砂輪。磨削用量。如果磨削的深度增加的話，部件表層和之下不一樣的深度的氣溫都會增加，此時(shí)就導(dǎo)致燒傷等問題發(fā)生。如果它的豎向的進(jìn)給量變多的話，此時(shí)磨削范圍中的氣溫就增加了，不過熱源活動的時(shí)間變低了，所以能夠降低燒傷的幾率。不過提升速率的話就會使得粗糙性增加。

3.2加工表面的冷作硬化

制作時(shí)期表層的金屬出現(xiàn)塑性的變形，此時(shí)晶體就會發(fā)生滑移，其扭曲非常顯著，而且導(dǎo)致其晶粒變長，導(dǎo)致材料開始變強(qiáng)，此時(shí)其不論是強(qiáng)度亦或是硬度都會明顯的提升了，此類結(jié)局被叫做是冷作硬化。加工表面層冷作硬化指標(biāo)以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度越大，硬化層的深度也越大。影響冷作硬化的主要因素：切削用量。切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時(shí)間短，塑性變形小。速度大時(shí)溫度也會增高，有助于冷硬的恢復(fù)，冷硬較弱。進(jìn)給量增大時(shí)切削力增加塑性變形也增加，硬化加強(qiáng)，但當(dāng)進(jìn)給量較小時(shí)，由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數(shù)增多，硬化程度也會增大；刀具。刀具刃口圓弧半徑增加，對表層擠壓作用大，使冷硬增加；刀具副后刀面磨損增加，對已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小；工件材料。工件材料的硬度越低塑性變形越大，切削后冷作硬化現(xiàn)象越嚴(yán)重。

3.3表面層的殘余應(yīng)力

切削過程中金屬材料的表層組織發(fā)生形狀和組織變化時(shí)，在表層金屬與基體材料交界處將會產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力，該應(yīng)力就是表面殘余應(yīng)力。表面層的殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要有以下三種原因：冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力。當(dāng)受到切削力的時(shí)候，已經(jīng)處理好的表層出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的變化，其表層的金屬的規(guī)模出現(xiàn)了改變，這時(shí)候基體技術(shù)就會時(shí)遭到干擾。在這個力不存在之后它又開始復(fù)原，不過因?yàn)槭艿揭呀?jīng)出現(xiàn)變形的表層的干擾，其無法復(fù)原到之前的狀態(tài)中，所以在表層中形成殘存力。熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力。工件被加工表面在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)基體金屬溫度較低，因此表層產(chǎn)生熱壓應(yīng)力。當(dāng)切削過程結(jié)束時(shí)，表面溫度下降，由于表層已產(chǎn)生熱塑性變形并受到基體的限制，因而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。切削時(shí)產(chǎn)生高溫會引起表面層金相組織變化，由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化引起體積變化，如果表層的規(guī)模變大的話，由于受到基體的干擾，就形成一種壓應(yīng)力。相反的面積變小就出現(xiàn)拉力。

4潤滑劑的性能和使用

為了確保零件能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)定的準(zhǔn)則，就要對其表層進(jìn)行切削等的處理，金屬加工潤滑劑是金屬在加工工藝過程中所使用的潤滑冷卻材料。

4.1潤滑劑

在刀具時(shí)，確保部件的尺寸合理，提升表層的光潔性。保證切削活動順暢。避免機(jī)床等出現(xiàn)腐蝕問題，提升制作的功效，減少費(fèi)用。規(guī)定它要具有以下的一些功效，比如冷卻功效，潤滑功效，清理功效以及防銹的特點(diǎn)。

4.2選取潤滑劑的方法

要結(jié)合切削活動的工藝性以及規(guī)定等來明確，然后還要結(jié)合一般的經(jīng)驗(yàn)來分析。當(dāng)選取好類型之后，還應(yīng)結(jié)合被制作的部件的材料的精確性等來明確液體的類型。當(dāng)然在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)背景中，為了符合單位的發(fā)展規(guī)定。此時(shí)的產(chǎn)品不斷的朝著更為優(yōu)秀的層次發(fā)展，其類型也增加了。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，要積極的做好物質(zhì)的選取以及標(biāo)準(zhǔn)的提升等工作，在制作的時(shí)候，要降低干擾性能的要素。

作者：曾昌雄單位：長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院