工業(yè)建筑中大體積混凝土的施工技術(shù)范文

本站小編為你精心準備了工業(yè)建筑中大體積混凝土的施工技術(shù)參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：隨著工業(yè)建筑的發(fā)展，大體積混凝土特別是設(shè)備基礎(chǔ)架空大體積混凝土使用越來越廣泛，基于此，本文主要就工業(yè)建筑架空大體積混凝土的施工技術(shù)進行探討和分析，以期能夠促使建筑企業(yè)在工業(yè)工程建設(shè)中實現(xiàn)其管理目標，提高自身發(fā)展能力。

關(guān)鍵詞：工業(yè)建筑；工業(yè)建筑大體積混凝土；施工技術(shù) 

大體積混凝土工程是工業(yè)建筑工程中十分重要的部分，在工業(yè)建筑中大體積混凝土特別是架空大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)使用越來越廣泛，大體積混凝土施工的質(zhì)量及施工安全直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，在整個施工過程中顯得十分重要。工業(yè)建筑中大體積混凝土與民用建筑有著明顯差異，民用建筑大體積混凝土主要坐落于地基上，在施工時僅考慮混凝土本身的質(zhì)量控制，而在工業(yè)建筑上，很多大體積混凝土往往需架空設(shè)置，使得工業(yè)建筑的大體積混凝土施工增加了難度。在施工過程中出現(xiàn)問題，勢必會給建筑物帶來嚴重的安全及及質(zhì)量影響。針對這種情況，需要建筑企業(yè)在工程施工中，結(jié)合工業(yè)建筑大體積混凝土工程自身所具有的特點，防范大體積混凝土容易出現(xiàn)安全及質(zhì)量問題。科學合理應(yīng)用大體積混凝土的施工技術(shù)。

1　工業(yè)建筑架空大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工特點

大體積混凝土結(jié)構(gòu)特性，體現(xiàn)在混凝土本身強度高、剛度大，對于承受重量大及在使用過程中有震動的設(shè)備十分適用，在工業(yè)建筑的設(shè)備基礎(chǔ)中得到了廣泛應(yīng)用。但由于對工程施工技術(shù)要求較高，具體實施條件在要求上具有一定的復雜性。1）結(jié)構(gòu)斷面相較普通混凝土要大。根據(jù)國家現(xiàn)行《大體積混凝土施工規(guī)范》規(guī)定：混凝土最小截面尺寸不小于1米，即定義為大體積混凝土，其相關(guān)要求均按照大體積混凝土的標準進行施工。2）結(jié)構(gòu)自重大，對于模板體系的支撐要求高，增加了施工難度3）大體積混凝土均要求一次性完成澆筑，混凝土的澆筑強度高，結(jié)構(gòu)頂面標高多，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔洞多；4）在具體工程施工過程中，因存在模板支設(shè)穩(wěn)定性差、內(nèi)外溫差大及水泥在硬化過程中的收縮等各種因素，使得其經(jīng)常出現(xiàn)裂縫，對工程施工質(zhì)量構(gòu)成一定的影響。

2　大體積混凝土的材料選擇

1）優(yōu)先選擇水化熱相對較低且實際凝結(jié)時間比較長的礦渣水泥為主，之所以這樣做，主要是為了在最大程度上延長產(chǎn)生水化熱的時間來降低水化熱的強度，水泥3天的水化熱不得大于240KJ/kg；砂采用潔凈中砂，石子采用連續(xù)級配石子，含泥量不大于1%，并摻加粉煤灰和礦物摻和料。2）在混凝土中加入高效減水緩凝劑，有效減少水的實際用量，使結(jié)構(gòu)的表面不致析出現(xiàn)過多的蒸發(fā)水分，減少混凝土的裂縫。

3　大體積混凝土施工前期的技術(shù)工作

3.1　模板工程設(shè)計根據(jù)圖紙設(shè)計計算支撐系統(tǒng)承受荷載是模板設(shè)計的關(guān)鍵工作，大體積混凝土由于自重大特點，支撐系統(tǒng)的布置十分關(guān)鍵；支架的縱橫桿件及水平桿件間距布置，以及基礎(chǔ)底座的的尺寸等通過力學計算確定，特別是有些需要設(shè)備提前進入的設(shè)備基礎(chǔ)，尚應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體尺寸，確定鋼架支護等專門措施，設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞口，在模板設(shè)計時做出專項設(shè)計。

3.2　混凝土配合比的設(shè)計在保證混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，提高粉煤灰和礦物摻合料替代率，并在保證施工性能的前提下，加大混凝土內(nèi)的石子含量，除按照常規(guī)混凝土配合比要求外，還需進行水化熱、泌水性及可泵性的的技術(shù)參數(shù)試驗，從各環(huán)節(jié)采取降低水化熱，降低混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

4　施工工藝選擇

1）模板體系按照大體積混凝土最小尺寸計算，每平米自重達到2.5噸，考慮模板重量、施工人員重量以及混工業(yè)建筑中架空大體積混凝土的施工技術(shù)Constructiontechnologyofoverheadmassconcreteinindustrialbuildings王建偉（八冶建設(shè)集團第二建設(shè)公司，甘肅金昌737100）摘要：隨著工業(yè)建筑的發(fā)展，大體積混凝土特別是設(shè)備基礎(chǔ)架空大體積混凝土使用越來越廣泛，基于此，本文主要就工凝土沖擊荷載等因素，支架承受重量接近了鋼管支撐體系的限值，模板支撐體系頂端采用頂升絲杠承受荷載，在保證安全的前提下，盡量減少立桿布置支撐設(shè)置，滿足模板設(shè)計及標準規(guī)定的各項構(gòu)造做法，保證模板的整體穩(wěn)定性，保證施工的安全。2）水泥硬化時水化熱較高，應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力而使表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，致使砼構(gòu)件不能滿足要求。因此要采取適當措施以保證砼構(gòu)件不因內(nèi)部溫度較高而遭到破壞。采取的措施主要是內(nèi)部預(yù)埋水管降溫法及入模溫度的合理控制。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋平行貫通鋼管，間距800mm布置，混凝土澆筑完畢后通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度；混凝土澆筑采用斜面分層、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ǎ炷辆鶆蜾仈偅看螖備伜穸龋仨毐ＷC上一層混凝土澆筑必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜，澆筑時應(yīng)特別注意預(yù)埋件位置的正確，隨時觀察。工業(yè)建筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)常常對于標高控制有較高的要求，需要對混凝土標高控制進行專門設(shè)計，根據(jù)標高控制的要求級別，采用焊接的角鋼作為控制標尺，角鋼頂面與混凝土表面一樣高，以角鋼為基準用刮尺刮平；混凝土澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋一層塑料膜，覆蓋兩層草袋，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；隨時掌握大體積混凝土溫度的變化，對混凝土進行溫度檢測控制。澆筑混凝土前埋設(shè)測溫管，做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后1～6天每3小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應(yīng)措施，保證內(nèi)外溫差不超過25℃，同時還要確保其表面溫度與大氣溫差是在20攝氏度內(nèi)，全面且準確的掌握大體積混凝土內(nèi)部的實際溫度變化，相關(guān)技術(shù)人員則就能夠根據(jù)所獲得的測量結(jié)果，實施針對性的溫度控制措施。大體積混凝土通過混凝土內(nèi)設(shè)循環(huán)導熱管，利用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋等措施，能有效防止大體積混凝土裂縫，保證混凝土的強度和耐久性。

5　施工案例分析

國內(nèi)某大型金屬加工企業(yè)，通過四輥軋機、六輥軋機及二十輥軋機連續(xù)軋制工藝將鍛造金屬胚料軋制成0.04mm金屬箔材，生產(chǎn)工藝自動化程度高，施工工藝十分復雜，主要設(shè)備為美國I2S公司產(chǎn)品。主軋機設(shè)備基礎(chǔ)為平面尺寸為40m×48m，基礎(chǔ)埋深10m的箱式基礎(chǔ)，底板厚度1m，墻壁厚度0.8m，頂板厚度為1.5m至2.5m，地下室凈空高度達到8m，配置有混凝土出渣口；地下空間內(nèi)設(shè)置干油站、稀油站及液壓油站，施工頂板前設(shè)備必須提前進入，是大型軋機基礎(chǔ)施工的高端代表性工程；

5.1　工程難點

模板支架支撐重量大，部分位置達到8T/M2，支模空間達到8米高。基礎(chǔ)頂面有一部分沒有二次灌漿層，頂面直接為基礎(chǔ)支承面，要求混凝土施工標高偏差為±2mm，平整度達到2mm/m；地下室底板及頂板（基礎(chǔ)頂面）直埋螺栓種類及數(shù)量多，埋置形式復雜；基礎(chǔ)本身為大體積混凝土，混凝土澆筑強度高，裂縫預(yù)防問題突出。

5.2　主要方案

選擇頂板模板支撐體系采用滿堂腳手架，在放油箱部位采用槽鋼門式剛架；基礎(chǔ)內(nèi)采用鋼骨架結(jié)構(gòu)形式，有利于吊模支拆、大型套管、預(yù)留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移；螺栓加固采用鋼框，鋼框是獨立的一個加固系統(tǒng)，鋼框上鉆孔、間距及直徑按照設(shè)計尺寸，鋼框按圖固定后把螺栓固定在上面；底板頂板內(nèi)降溫采取內(nèi)部水循環(huán)、外部保濕的方法，有效降低內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫。

5.3　施工工藝流程及操作要點

1）施工工藝流程施工準備→放線→挖土→墊層施工→基礎(chǔ)、墻壁施工→頂板施工→安裝螺栓→澆筑混凝土→拆模。2）軸線、標高的控制采用“主軸”控制網(wǎng)，以廠房定位軸線為基準點，引測縱橫向基準線。采用直角坐標法引測設(shè)備基礎(chǔ)的中心線及主要控制線。3）基礎(chǔ)底板及側(cè)壁施工基礎(chǔ)及側(cè)壁模板12mm厚竹膠模板。加固采用Φ48×3.5鋼管和60mm×80mm的木方，側(cè)壁模板采用φ12對拉螺栓和鋼管進行加固，螺栓豎向間距為500mm，水平方向間距為400mm。施工縫位于底板上300mm處，埋置300mm寬2mm厚鍍鋅鋼板。基礎(chǔ)底板采用斜面分層澆筑法施工，根據(jù)截面尺寸、混凝土生產(chǎn)能力及上下層混凝土的銜接時間計算，分層厚度500mm可以保證混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。混凝土振搗采用插入式振搗器，在20分鐘后對其進行二次復振。為使分層澆筑上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振動棒應(yīng)插入下面一層砼中，深度100mm。側(cè)壁混凝土澆筑時沿高度分層澆筑，每層厚度500mm，由兩臺混凝土泵車對稱轉(zhuǎn)圈澆筑，混凝土振搗嚴禁振動棒接觸預(yù)埋套管及芯模。4）頂板施工頂板模板采用組合鋼模，支撐采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手架做板底支撐，腳手架排距0.4m，跨距0.4m，步距1m。有油箱的地方支撐采用槽鋼門式鋼架和腳手架結(jié)合的方式。頂板模板必須待油箱放到底板上后，油箱部位采用鋼架防護，鋼架通過專業(yè)力學計算確定。附：鋼架構(gòu)造計算及油箱部位鋼架防護圖（本文略）。5）預(yù)埋螺栓安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓種類多、數(shù)量多，設(shè)計要求螺栓埋置方式為直埋式，螺栓埋置精度要求高，本項工程結(jié)合工程特點，采用角鋼帶固定法，根據(jù)不同螺栓直徑選擇不同型鋼材料，按照圖紙設(shè)計要求尺寸在角鋼上鉆螺栓孔，螺栓與角鋼框焊接連接。6）螺栓軸線、標高控制措施頂板底網(wǎng)鋼筋綁扎完后，按照模板上所畫螺栓位置線和圖紙要求的螺栓標高，先固定鋼框，鋼框頂面標高控制在基礎(chǔ)頂板上層筋的下表面，用鋼筋把鋼框與設(shè)備基礎(chǔ)頂板底鋼筋焊接固定，在鋼框上投螺栓中心線，位置準確后把鋼框加固牢固，然后進行基礎(chǔ)上層鋼筋的綁扎及各種預(yù)埋管配置。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后對鋼框進行第二次投線復核，所有螺栓必須以軋機中心線為控制線進行定位。螺栓按圖紙設(shè)計位置準確埋設(shè)完，自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格后，對預(yù)埋螺栓外露絲口，抹完黃油后用塑料套管進行保護。做完螺栓絲口保護后開始澆筑混凝土。

7）大體積混凝土施工內(nèi)部預(yù)埋水管降溫法，操作要點如前述。圖1　基礎(chǔ)內(nèi)焊管平面布置圖混凝土澆筑采用斜面分層連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ǎ繉訚仓穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)，保證混凝土接茬和螺栓位置穩(wěn)定。

8）高精度混凝土標高控制混凝土標高控制采用30×3的角鋼，用Φ10的鋼筋焊在頂板上層筋上。角鋼頂面在混凝土澆筑前精確找平以角鋼作為基準用刮尺。

9）混凝土澆筑完成12小時進行澆水養(yǎng)護，表面覆蓋一層塑料薄膜兩層草袋。隨時掌握大體積混凝土溫度的變化，對混凝土入模、表面及內(nèi)部進行溫度檢測控制。基礎(chǔ)澆筑混凝土前埋設(shè)測溫管，混凝土澆筑后1～6天每4小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應(yīng)措施保證內(nèi)外溫差不超過25℃。

6　大體積混凝土的裂縫檢查和處理

由于施工過程受各種不可預(yù)見因素多，實際施工中大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的情況時有發(fā)生，需要根據(jù)具體情況區(qū)別對待。一般來說大體積混凝土的裂縫，主要有三種形式，分別是表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫。關(guān)于表面裂縫，因該問題不會對相關(guān)結(jié)構(gòu)應(yīng)力和安全性等造成影響，因而僅對表面進行封閉處理，采用涂抹水泥或環(huán)氧膠泥，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。而在深層裂縫和貫穿裂縫這兩個問題，通過對灌漿和嵌縫封堵的方法合理使用進行解決。灌漿法是針對對結(jié)構(gòu)有一定影響的裂縫采用的一種處理方法，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的；嵌縫法主要還是封堵作用，通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌入塑性或剛性材料，達到封閉裂縫的目的。

7　結(jié)語

在工業(yè)項目中，大體積混凝土施工技術(shù)在控制混凝土本身的質(zhì)量以外，對于模板體系的做法提出了新的要求，特別是對混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工方面，采取的技術(shù)措施是多個分項施工方案的緊密結(jié)合。簡單來說就是能夠更好的保障工業(yè)工程建設(shè)中施工的質(zhì)量、安全和施工進度。作為建筑施工企業(yè)，在工業(yè)工程項目建設(shè)中，首先必須保證工程質(zhì)量符合相關(guān)標準，需要充分認識到大體積混凝的施工特點，科學合理的應(yīng)用大體積混凝土的施工技術(shù)。本文對當前工業(yè)建筑大體積混凝土的施工技術(shù)進行了分析，建議建筑施工企業(yè)在應(yīng)用施工技術(shù)中，需要注重多個方面，既要合理選擇建筑材料，堅持科學的施工工藝，同時又要重視大體積混凝土內(nèi)外部溫度的控制和大體積混凝土的裂縫檢查和處理等。只有做好這幾個方面的工作，才能夠保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，提升建筑企業(yè)在工業(yè)建筑工程上的水平，進而提高其在工程建設(shè)中的經(jīng)濟效益和社會效益，促使企業(yè)獲得更大的發(fā)展成果。

參考文獻

[1]郭江坡.高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)分析[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2018，45（03）：100-101.

[2]陳建忠.房屋建筑大體積混凝土施工技術(shù)分析[J].四川建材，2017，43（02）：172-173.

[3]郭啟明.高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].建設(shè)科技，2016（15）：148-149.

[4]馮振偉.高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（08）：253.

[5]彭星光.小議建筑大體積混凝土澆筑施工技術(shù)[J].江西建材，2016（05）：72+75.

[6]吳軍.高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)研究[J].遼寧省交通高等專科學校學報，2015，17（06）：17-20.

[7]李方剛，韋捷亮.超高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].施工技術(shù)，2015，44（21）：130-134.

作者：王建偉 單位：八冶建設(shè)集團第二建設(shè)公司