鋼鐵企業(yè)中管道探傷檢測(cè)應(yīng)用探究范文

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摘要:隨著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展以及對(duì)安全環(huán)保重視程度的不斷提升，對(duì)鋼鐵企業(yè)中管道的安全要求也越來(lái)越高，管道的探傷檢測(cè)就是管道安全檢測(cè)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。本文通過(guò)探傷檢測(cè)的概念與種類(lèi)，探討了鋼鐵企業(yè)中管道探傷檢測(cè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并分析了這幾種探傷檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)，以期提供一些建議和借鑒。

關(guān)鍵詞:探傷檢測(cè);管道;鋼鐵企業(yè)

在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的能源介質(zhì)，其中包括易燃、易爆、有毒的氣體和液體，這些氣體和液體一旦泄露，不僅會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)和污染環(huán)境，而且會(huì)危害人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此，必須對(duì)輸送這些能源介質(zhì)的管道做好檢查工作，排除安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。探傷檢測(cè)就是管道安全檢查的一項(xiàng)重要工作。

1探傷檢測(cè)的概念與種類(lèi)

探傷檢測(cè)是在不破壞、不改變管道的物理性能和質(zhì)量的前提下，運(yùn)用現(xiàn)代化設(shè)備和技術(shù)，分析出管道的缺陷、損壞的位置和數(shù)量，以及損壞的程度。探傷檢測(cè)不僅操作簡(jiǎn)便，而且檢測(cè)全面準(zhǔn)確，從而有效得提高了管道的安全性。探傷檢測(cè)有很多種，包括射線探傷檢測(cè)、超聲波探傷檢測(cè)、滲透探傷檢測(cè)和渦流探傷檢測(cè)等。射線探傷檢測(cè)是利用射線的穿透性，來(lái)檢測(cè)管道的表面、內(nèi)部和焊縫是否有質(zhì)量缺陷的一種檢測(cè)技術(shù);超聲波探傷檢測(cè)是利用超聲波遇到分界面會(huì)發(fā)生折射和反射的特點(diǎn)，來(lái)分析管道缺陷;滲透探傷檢測(cè)是利用熒光染料或有色染料的滲透性，檢測(cè)管道缺陷的一種檢測(cè)方法;渦流探傷檢測(cè)是用專用設(shè)備在管道中形成渦電流，來(lái)獲知管道缺陷的一種技術(shù)。

2鋼鐵企業(yè)管道探傷檢測(cè)的應(yīng)用現(xiàn)狀

鋼鐵企業(yè)中管道的質(zhì)量不僅關(guān)系到整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性，還關(guān)系到工作人員的人身安全，因此，管道探傷檢測(cè)是鋼鐵企業(yè)安全檢查的重要工作之一。技術(shù)人員通過(guò)對(duì)探傷檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用和經(jīng)驗(yàn)的不斷總結(jié)，現(xiàn)在運(yùn)用的探傷檢測(cè)技術(shù)主要是射線探傷檢測(cè)和超聲波探傷檢測(cè)。

2．1射線探傷檢測(cè)

射線探傷檢測(cè)不僅能對(duì)管道缺陷檢查準(zhǔn)確，而且能夠形象直觀的通過(guò)顯示器呈現(xiàn)出來(lái)，能有效地提高管道的質(zhì)量安全。在實(shí)際應(yīng)用中，常用射線照相檢測(cè)法，其原理是當(dāng)被檢測(cè)管道內(nèi)部有缺陷時(shí)，材料對(duì)射線有不同的吸收性，并且利用射線的穿透性和相片底片感光度來(lái)檢測(cè)管道內(nèi)部缺陷的形狀和位置。在射線探傷的種類(lèi)中，Χ射線和γ射線是最常用的兩種，就兩者的使用設(shè)備而言，γ射線的設(shè)備質(zhì)量輕、體積小，操作方便，且檢測(cè)的距離較長(zhǎng)，也受到一些業(yè)界的認(rèn)可，但是該設(shè)備發(fā)展歷史較短，還存在耗能較高、靈敏度有波動(dòng)等問(wèn)題，也是該領(lǐng)域研究需要攻克的難題，相信隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，科學(xué)家們不斷的對(duì)射線探傷做出優(yōu)化，射線探傷檢測(cè)會(huì)更加便捷。

2．2超聲波探傷檢測(cè)

超聲波探傷檢測(cè)對(duì)操作人員的身體沒(méi)有傷害，且穿透力較強(qiáng)，通過(guò)返回的超聲波，可以快速地反應(yīng)管道存在的雜質(zhì)、氣泡以及焊縫缺陷，尤其對(duì)未熔合的焊縫檢出率較高，當(dāng)管線比較長(zhǎng)時(shí)，運(yùn)用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)可以現(xiàn)場(chǎng)出具探傷結(jié)果，檢測(cè)速度較快。但超聲波檢測(cè)也存在一些缺點(diǎn)，首先在精度上比射線探傷檢測(cè)低，且有一些誤差，因此超聲波探傷對(duì)焊縫的等級(jí)要求比射線高一個(gè)等級(jí)，以氮?dú)夤艿捞絺麢z測(cè)為例，當(dāng)使用超聲波和射線對(duì)氮?dú)夤艿篮缚p同樣按100%比例做探傷檢測(cè)時(shí)，超聲波探傷對(duì)焊縫等級(jí)要求是Ⅰ級(jí)，而射線探傷對(duì)焊縫等級(jí)要求是Ⅱ級(jí);其次，超聲波檢測(cè)每檢測(cè)10個(gè)焊縫，就需要對(duì)其靈敏度進(jìn)行調(diào)試，這樣就增加了操作人員的工作難度。隨著技術(shù)人員對(duì)設(shè)備元器件的研究與改進(jìn)，促進(jìn)了超聲波探傷檢測(cè)的技術(shù)發(fā)展以及在鋼鐵企業(yè)管道檢測(cè)中的應(yīng)用，也將成為未來(lái)應(yīng)用的必然趨勢(shì)。

3結(jié)語(yǔ)

為了確保鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量以及降低安全事故發(fā)生率，管道的探傷檢測(cè)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用有著重要的意義。但是，我國(guó)在管道探傷檢測(cè)技術(shù)上仍需要做深入的研究，進(jìn)一步提高檢測(cè)的效率、檢測(cè)的便捷性以及安全性，從而進(jìn)一步提高鋼鐵企業(yè)的安全生產(chǎn)。

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作者：郭曉慧 張嬌 單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司