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鋼鐵企業(yè)成本控制的運用研究范文

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鋼鐵企業(yè)成本控制的運用研究

1.引言

在企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)中,控制成本、節(jié)能增收、節(jié)能降耗永遠是企業(yè)生存所必須做的最重要工作,成本管理是企業(yè)管理的核心,而生產(chǎn)成本又是成本中最主要的部分。企業(yè)生產(chǎn)中,原料物料消耗、設(shè)備備件消耗、電水氣消耗,永遠是成本消耗中的重點,“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”。

2.主要工作

2.1方案選擇

根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)資源,把過去單機運行而不能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享的管理系統(tǒng),如材料管理系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)、勞保品管理系統(tǒng),都淘汰掉,都集合在該系統(tǒng)中;把其他生產(chǎn)成本如電水氣費、油費、用車費、差旅費等都納入該系統(tǒng),幾十項生產(chǎn)成本集合在一個系統(tǒng)中,多項報表集合在一起,涉及廠內(nèi)16個費用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)共享。費用形成明晰化的數(shù)字化清單,使決策和管理者一目了然,容易控制。

2.2系統(tǒng)設(shè)計

本系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)分析方法,對系統(tǒng)進行層次和模塊的劃分。各模塊按照自頂向下的方法進行設(shè)計,逐層分解,直到完成所需功能。對模塊的設(shè)計采用模塊內(nèi)高內(nèi)聚、模塊間低耦合的原則,即設(shè)計時盡量減少模塊間的數(shù)據(jù)、控制參數(shù)的傳遞,減少系統(tǒng)的復(fù)雜程度,使數(shù)據(jù)獨立中求統(tǒng)一。系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器方式,利用SQL2000作為數(shù)據(jù)庫后臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)分點采集,集中管理,數(shù)據(jù)共享,采用友好、統(tǒng)一的用戶界面,使系統(tǒng)簡單易用。我廠局域網(wǎng)絡(luò)采用總線型與星型相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu),為項目提供完善的網(wǎng)絡(luò)依托;三區(qū)均具有完善的客戶端/服務(wù)器(client/server)的軟件系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu),有利于不同類型應(yīng)用程序的網(wǎng)絡(luò)化的實現(xiàn),奠定了堅實的軟件基礎(chǔ);利用現(xiàn)有的軟件開發(fā)工具作為本項目的開發(fā)環(huán)境,完全可以保證成本預(yù)控系統(tǒng)的成功實現(xiàn)。

2.3程序編制

根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計要求,進行硬件軟件編程,主要功能模塊有:費用、物資的數(shù)據(jù)錄入模塊、能源消耗管理模塊、柱狀圖綜合分析模塊、查詢打印模塊、用戶權(quán)限設(shè)置等。

2.4調(diào)試運行、驗收

在全廠16個費用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點安裝該系統(tǒng)。經(jīng)過與使用單位不斷交流和信息反饋,對程序的細節(jié)部分進行修改完善,達到即滿足實際業(yè)務(wù),又對管理程序進行梳理目的。現(xiàn)在,系統(tǒng)軟件完善,可靠運行,達到系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計要求,完成了需求分析中的各項任務(wù)。

3.結(jié)論

系統(tǒng)實施后,達到了預(yù)期的效果,實現(xiàn)了實時在線查詢監(jiān)測所有原材物料的入庫、出庫以及庫存;庫存預(yù)警功能根據(jù)每月出入庫數(shù)據(jù)自動測算庫存基準,跟蹤庫存,提供預(yù)警;根據(jù)庫存改變自動制定下一步出入庫計劃,降低庫存冗余;利用數(shù)據(jù)柱狀圖,實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)綜合性分析對比,為決策者提供理論依據(jù)。社會效益:本系統(tǒng)是把個個單機運行的系統(tǒng)集合在了一起,不論是數(shù)據(jù)的收集,還是報表的形成,都直觀,全面,決策層和管理者可以很容易得到全面的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù),改變了過去數(shù)據(jù)的分散性,把生產(chǎn)成本控制最低化。普通員工隨時可以查閱生產(chǎn)成本,對員工樹立“節(jié)支即增收”的觀念、增強“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”的成本意識起到積極作用,員工們更加理解并能積極配合管理,達到全員參與共同管理的目標,改善了煉鋼管理水平,提高了企業(yè)素質(zhì),實現(xiàn)社會效益雙豐收。經(jīng)濟效益:本系統(tǒng)應(yīng)用后,可以及時跟蹤長久沒用的庫存設(shè)備和備件,可以大大降低長久未用備件和設(shè)備的庫存。經(jīng)3個月試用,單機動科材料組和設(shè)備組,月節(jié)省庫存?zhèn)浼O(shè)備,材料采購30多萬月,每年約300萬以上。加上能源,辦公等成本的節(jié)省,年經(jīng)濟效益達500萬,起到很好的節(jié)約成本的經(jīng)濟效益。成本預(yù)控系統(tǒng),改善了企業(yè)在成本控制管理方面的被動局面,達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。具有良好的推廣前景。

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