鋼鐵企業成本控制的運用研究范文

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1.引言

在企業發展和生產中，控制成本、節能增收、節能降耗永遠是企業生存所必須做的最重要工作，成本管理是企業管理的核心，而生產成本又是成本中最主要的部分。企業生產中，原料物料消耗、設備備件消耗、電水氣消耗，永遠是成本消耗中的重點，“節省一分錢好比賺得一分錢”。

2.主要工作

2.1方案選擇

根據煉鋼廠現有網絡資源，把過去單機運行而不能實現網絡數據共享的管理系統，如材料管理系統、備件管理系統、勞保品管理系統，都淘汰掉，都集合在該系統中；把其他生產成本如電水氣費、油費、用車費、差旅費等都納入該系統，幾十項生產成本集合在一個系統中，多項報表集合在一起，涉及廠內16個費用主管單位和數據錄入點，實現了數據的網絡共享。費用形成明晰化的數字化清單，使決策和管理者一目了然，容易控制。

2.2系統設計

本系統采用結構化的系統分析方法，對系統進行層次和模塊的劃分。各模塊按照自頂向下的方法進行設計，逐層分解，直到完成所需功能。對模塊的設計采用模塊內高內聚、模塊間低耦合的原則，即設計時盡量減少模塊間的數據、控制參數的傳遞，減少系統的復雜程度，使數據獨立中求統一。系統采用客戶/服務器方式，利用SQL2000作為數據庫后臺，實現數據分點采集，集中管理，數據共享，采用友好、統一的用戶界面，使系統簡單易用。我廠局域網絡采用總線型與星型相結合的網絡拓撲結構，為項目提供完善的網絡依托；三區均具有完善的客戶端/服務器（client/server）的軟件系統體系結構，有利于不同類型應用程序的網絡化的實現，奠定了堅實的軟件基礎；利用現有的軟件開發工具作為本項目的開發環境，完全可以保證成本預控系統的成功實現。

2.3程序編制

根據系統規劃設計要求，進行硬件軟件編程，主要功能模塊有：費用、物資的數據錄入模塊、能源消耗管理模塊、柱狀圖綜合分析模塊、查詢打印模塊、用戶權限設置等。

2.4調試運行、驗收

在全廠16個費用主管單位和數據錄入點安裝該系統。經過與使用單位不斷交流和信息反饋，對程序的細節部分進行修改完善，達到即滿足實際業務，又對管理程序進行梳理目的。現在，系統軟件完善，可靠運行，達到系統規劃設計要求，完成了需求分析中的各項任務。

3.結論

系統實施后，達到了預期的效果，實現了實時在線查詢監測所有原材物料的入庫、出庫以及庫存；庫存預警功能根據每月出入庫數據自動測算庫存基準，跟蹤庫存，提供預警；根據庫存改變自動制定下一步出入庫計劃，降低庫存冗余；利用數據柱狀圖，實現成本數據綜合性分析對比，為決策者提供理論依據。社會效益：本系統是把個個單機運行的系統集合在了一起，不論是數據的收集，還是報表的形成，都直觀，全面，決策層和管理者可以很容易得到全面的生產成本數據，改變了過去數據的分散性，把生產成本控制最低化。普通員工隨時可以查閱生產成本，對員工樹立“節支即增收”的觀念、增強“節省一分錢好比賺得一分錢”的成本意識起到積極作用，員工們更加理解并能積極配合管理，達到全員參與共同管理的目標，改善了煉鋼管理水平，提高了企業素質，實現社會效益雙豐收。經濟效益：本系統應用后，可以及時跟蹤長久沒用的庫存設備和備件，可以大大降低長久未用備件和設備的庫存。經3個月試用，單機動科材料組和設備組，月節省庫存備件，設備，材料采購30多萬月，每年約300萬以上。加上能源，辦公等成本的節省，年經濟效益達500萬，起到很好的節約成本的經濟效益。成本預控系統，改善了企業在成本控制管理方面的被動局面，達到國內領先水平。具有良好的推廣前景。