鋼鐵廠燒結工藝的節能環保探討范文

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摘要：鋼鐵是最重要的工業革命產物之一，在經濟發展過程中具有舉足輕重的地位，同時也帶來了許多問題，其中能源消耗實屬問題之首。而燒結工藝是鋼鐵廠能源消耗最大的程序，燒結工藝的節能與環保，與鋼鐵廠的經濟效益及未來發展息息相關。燒結工藝的技術優化、節能降耗，是鋼鐵工業改革發展過程中最重要的任務之一。文章根據鋼鐵廠燒結工藝的節能環保問題進行深入研究。

關鍵詞：燒結工藝;節能;環保

1燒結工藝的基本概念

燒結是鋼鐵生產工藝中的重要環節，是將鐵礦粉、石灰和燃料(無煙煤、焦粉)等原材料按照一定的比例混合均勻后，經過燒結而形成的有足夠的強度和粒度的燒結礦作為煉鐵的熟料。所謂燒結，就是粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現象。簡單來說，就是把品味滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其它輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。利用燒結熟料煉鐵能夠提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性，以保證高爐正常運行。正確使用鋼鐵廠燒結工藝能夠達到提高產品質量以及節能環保的目的。

2鋼鐵廠燒結工藝節能環保主要技術

2.1固體燃料優化技術

首先，采用厚料層燒結技術。在燒結機承受范圍內，逐漸提高料層厚度可以減少能源消耗。厚料層燒結的優點：增強自動蓄熱效率，降低燒結燃料配比，削弱燒結邊緣效應，提高燒結成品率，從而減少產品單位耗能率。其次，充分回收利用含碳粉末。在鋼鐵生產過程中，會產生大量的含碳、含鐵粉末，若將粉末中的有害物質加以控制，就可以采用混勻礦、小球燒結等方式進行燒結，能夠同時達到取代部分固體燃料和鐵、碳等原材料回收利用的效果。最后，提高固體燃料的燃燒性能。固體燃料的粒度及粒度分布、燃料結構、投入方式，以及助燃催化劑的使用，可以全面提高和改善固體燃料的產能輸出，提高固體燃料的利用率。

2.2原材料優化技術

燒結工藝中的原材料是由多種物質組成的，在燒結之前，原材料的混勻尤其重要，直接影響燒結產品的質量及能源損耗。大小相似及均勻的材料顆粒，是燒結工藝順利進行的基礎保障，并且提高燒結產品質量。除此之外，原材料采用小球與小球團燒結技術，可以使燒結工藝更加節能環保。礦粉經過成球處理可以大幅度地提高混合料中小料球(一般指大于3mm)的數量，從而改善燒結料的透氣性和強化燒結過程，特別是對細礦粉燒結效果更好。

2.3余熱回收利用技術

燒結工藝過程中，冷卻機中的廢氣與燒結廢氣，能夠產生占總耗能50%的熱量，充分回收利用這兩部分產生的余熱，能夠顯著降低燒結工藝的能源消耗。一是在燒結礦冷卻系統中安裝余熱鍋爐，利用余熱生產蒸汽進行發電、供熱等。二是積極推廣余熱廢氣燒結技術。該技術可以充分利用余熱進行熱風燒結，熱風燒結能夠降低消耗固體燃料，提高燒結礦質量。

2.4燒結設備優化方法

隨著鋼鐵工業的迅速發展，一些傳統的小型燒結設備正在逐步被淘汰，取而代之的是先進的大型燒結設備。大型燒結設備能夠避免小型燒結設備材料浪費、環境污染等缺點，起到節能環保的作用，為鋼鐵廠創造更大的經濟效益。首先，大型燒結設備能夠充分利用資源，減少材料浪費；其次，大型燒結設備生產高質量產品，減少返工率，節約生產時間，提高工廠工作效率；最后，大型燒結設備生產過程中節約資源消耗，降低生產成本，使鋼鐵廠經濟效益最大化。

2.5自動化生產操作技術

隨著科技的不斷發展與進步，自動化生產操作將逐漸取代人工操作。傳統的燒結工藝主要依賴于人工操作，生產效率低、存在人工失誤，是傳統人工操作的弊端，會影響產品質量。充分利用自動化生產操作技術，對生產的各個環節進行實時監控，能夠有效避免人為因素造成的產品質量問題，保證生產產品質量，提高生產效率，從而避免了大量的人力需求，降低了生產成本，提高了鋼鐵廠的經濟利潤。

3結語

鋼鐵工業在我國工業持續快速發展過程中起到了很大的支撐與推動作用，為支撐國民經濟快速發展做出了巨大貢獻。在節能環保方面還有很大的潛力，我們要充分利用現代科學技術，不斷學習，不斷改革，不斷創新，努力挖掘開發鋼鐵廠燒結工藝節能環保的潛力，使得鋼鐵行業能夠有序、健康、積極地發展，創造更多更偉大的價值。

參考文獻:

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作者：繆紫君；陳明功 單位：安徽理工大學化工學院