機(jī)械制造工藝加工技術(shù)探究范文

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1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

1.1電阻焊接工藝電阻焊是把待焊接物體壓在正負(fù)電極之間，通電后借助電流通過接觸面時(shí)的電阻熱效應(yīng)進(jìn)行加熱熔化，使其與金屬有效固結(jié)。電阻焊優(yōu)點(diǎn)眾多，焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、生產(chǎn)效率高、污染小、噪聲低等，它在機(jī)械行業(yè)有著越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在航空航天和汽車制造業(yè)。缺點(diǎn)是成本較高，且后期維護(hù)修理難度較大，配套的無損檢測技術(shù)尚待發(fā)展。

1.2埋弧焊焊接工藝埋弧焊工藝是在焊劑層下燃燒電弧完成焊接的工藝。自動(dòng)埋弧焊較為省力，車體送進(jìn)焊絲，自動(dòng)移動(dòng)電弧，半自動(dòng)埋弧焊還需要手動(dòng)給進(jìn)焊絲，移動(dòng)電弧需要手工完成，后者的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，目前已經(jīng)漸漸淡出市場。在焊接鋼筋時(shí)，一般以手工電弧焊為主，但目前電渣壓力焊已逐漸取而代之，它生產(chǎn)效率高，焊縫強(qiáng)度好，且焊縫美觀。但是，電渣壓力焊的焊劑選擇至關(guān)重要，尤其是焊劑酸堿度，它會(huì)對(duì)電流穩(wěn)定性、冶金性能、工藝性能產(chǎn)生重大影響。

1.3攪拌摩擦焊焊接工藝分析該技術(shù)最早由二十世紀(jì)九十年代初期的TWI焊接研究所，簡稱FSW。二十世紀(jì)九十年代末期在鐵道交通建設(shè)、航空航天、車輛工程等領(lǐng)域得到重要應(yīng)用，且適用范圍越來越廣泛。2002年，北京賽福斯特有限公司成立，也是首個(gè)應(yīng)用攪拌摩擦焊的企業(yè)。該工藝在焊接時(shí)只需要焊接攪拌頭，比較省料。焊絲、保護(hù)氣、焊條焊劑都不需要，在焊接鋁制品時(shí)，優(yōu)勢更加明顯，一個(gè)焊接攪拌頭能夠焊接七八百米的焊縫，且焊縫溫度穩(wěn)定。

2精密加工技術(shù)

2.1精密切削直接切削是得到高精度產(chǎn)品的直接方法，但是收到刀具熱變形、機(jī)床、工裝誤差等因素的干擾，得到高精度產(chǎn)品很困難。唯有采用更先進(jìn)的技術(shù)才能保證機(jī)床的高剛度和較好抗震性能，步進(jìn)電機(jī)控制技術(shù)、空氣靜壓軸承、微驅(qū)動(dòng)技術(shù)等都能夠大幅提高機(jī)床加工質(zhì)量。另外，某些超精密加工機(jī)床可達(dá)到20000r/min。

2.2模具成型在汽車、電機(jī)、精密儀表和家電產(chǎn)品領(lǐng)域，至少有40%的產(chǎn)品由模具制造完成。模具的加工精度很重要，這也是衡量國家制造水平的重要標(biāo)志。近年來出現(xiàn)的電解加工工藝能使得模具精度達(dá)到微納級(jí)，在復(fù)雜腔零件加工中得到了重要應(yīng)用。

2.3精密研磨技術(shù)該技術(shù)在集成電路板硅片加工中應(yīng)用廣泛，表面粗糙度能達(dá)到1.5mm，傳統(tǒng)的磨削難以達(dá)到加工要求，還要進(jìn)行原子級(jí)拋光。各種新工藝、新原理的超精密研磨技術(shù)不斷涌現(xiàn)，例如非接觸研磨技術(shù)，能夠用于彈性發(fā)射器加工，還有利用化學(xué)試劑促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)完成研磨工藝的化學(xué)研磨，也在精密零件磨削上得到了應(yīng)用。

2.4納米技術(shù)納米技術(shù)是個(gè)學(xué)科交叉的產(chǎn)物，結(jié)合了先進(jìn)工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學(xué)。近年來，納米科技飛速發(fā)展，在硅片上刻字已經(jīng)易如反掌，這也預(yù)示著信息存儲(chǔ)密度正在快速增長。

2.5微細(xì)加工技術(shù)現(xiàn)代電子科技的一大理念是“小而精”，電子元件越來越“袖珍”，能量消耗越來越低。超微細(xì)粒子技術(shù)講半導(dǎo)體加工精度提升到了幾百埃的程度，在半導(dǎo)體微電子封裝領(lǐng)域效果顯著。

作者：李瑞婷單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院