鋼結構廠房施工與安裝質量控制初探范文

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摘要：此次研究以某鋼結構廠房建設工程項目作為研究對象，通過深入研究分析以后簡單地闡述了鋼結構廠房建設過程中質量管控的關鍵點，同時介紹了實際施工過程中的關鍵點及施工難點。

關鍵詞：鋼結構；廠房施工；質量控制；施工難點

1工程概況

此次研究以某鋼結構廠房建設工程項目作為研究對象，該建設項目屬于是單層鋼結構工業廠房，廠房的整體長度設計為387m，寬度設計為36m，屬于是單跨結構，承重柱頂部的標高設計為14.4m；廠房的屋面使用彩鋼瓦、玻璃巖棉進行搭設，頂板的厚度要求為0.5mm，玻璃棉的厚度設計為5Omm。屋頂設計的是彩光板；外立面使用夾芯板作為圍護層，夾芯板的厚度為0.5mm；窗戶設計使用的是塑鋼板，門設計使用的是復合板推拉門。

2鋼結構廠房施工主要技術方法

2.1鋼結構廠房施工準備

結合設計圖紙的要求來看，對鋼結構廠房的具體尺寸、孔距進行復核，實際作業時應該嚴格地按照1:1的標準放出節點，并將其作為下料、加工、制作、安裝的標準依據。在實際加工時，應該盡可能地節省原材料，提高加工部位的精準度。假若鋼材表面出現彎曲，那么，應該使用矯正機進行矯正處理，這一點應該特別關注H型鋼，確保鋼材的垂直度控制在合理偏差范圍內。具體情況可以參照下圖1中信息所示。

2.2鋼結構廠房鋼結構加工

在對鋼結構進行加工制作前，施工人員應該先確定出鋼結構的幾何尺寸與具體形狀，確保鋼材連接時出現不必要的麻煩。為了保證后期維護時方便，在制作型鋼或是鋼板時應該盡可能地設計使用多元化的接頭，且兩個接頭之間的距離應該控制在20cm以內，在焊接加固時，應該嚴格地按照現行規范標準進行作業。為了保證實際焊接作業過程中的質量，施工人員應該事前做好準備工作，將焊接材料、焊接設備準備齊全，并保證焊接設備的性能，放在比較合適的位置。焊條應該放在專用保溫桶內，避免受潮。結合焊接的受力情況，合理地選擇焊接順序與焊接方法。

2.3輕鋼結構廠房鋼構件運輸方式

為保證鋼材加工后的使用性能可以滿足實際需求，施工人員應該在廠內完成鋼材的加工制作，結合建設進度將部分鋼結構運輸至施工現場。鋼構件運輸往往都是通過汽車完成。鋼構件裝車時，疊裝層數應該控制在3層以內，避免鋼構件在運輸過程中出現損壞，且每層之間應該使用杭木進行支墊。當鋼構件裝載完后應該對其進行加固處理，最后使用篷布將鋼構件作覆蓋處理，平穩地運輸至施工現場。

2.4輕鋼結構廠房鋼結構安裝及其注意事項

當鋼構件被運輸至施工現場后，施工人員應該結合工程項目的施工進度以及施工具體要求，有針對性地安裝鋼結構。首先，施工人員應該測量放線出廠房的軸線、標高，當基礎部分的工程施工完成后，做好詳細的交接工作，確保鋼結構安裝的質量滿足設計及規范要求。施工人員安裝鋼結構之前，應該先將建筑物的基礎清理干凈，結合設計高程的要求對基礎進行合理的調整，在滿足設計要求后安裝結構柱。然后進行吊裝作業，在正式進行吊裝作業前，應該先進行試吊作業，試吊的過程中檢測吊裝設備的質量，結合試吊結果確定吊裝方法與相關設備。當結構柱的底部孔與螺栓保持在一致方向后，吊車操作員控制吊車緩慢地下降結構柱，促使結構柱的底部孔與螺栓完成連接，確保連接的牢固性與穩定性。當吊裝作業完成后，還應該對結構柱再次進行檢測，假若檢測不合格，那么則應該盡快對結構柱的位置進行合理的調整，在調整合格后才可以開始進行下一步工序施工。為了有效地保證施工質量，施工人員應該對鋼架進行保養維護，在非工作過程中將鋼架緩慢地吊起，使用纜繩進行固定，纜繩的數量、位置都要符合現行規范的要求。

2.5輕鋼結構廠房高強度螺栓安裝

鋼結構廠房建設過程中，施工人員應該著重關注高強度螺栓安裝問題，其會直接對整個鋼結構的安裝質量造成顯著性的影響，所以，要保證螺栓安裝的質量。在安裝螺栓前，應該做好事前準備工作，對螺栓的規格、數量、質量進行復核。假若檢測過程中發現螺栓的型號或是質量不達標，則應該立即進行更換。結合實際情況而言，施工人員往往比較容易忽略對螺栓孔的位置進行檢查，在安裝前要仔細地復核螺栓孔的位置、大小、孔徑，確保螺栓安裝的質量達到規范要求。螺栓安裝時，還應該保證螺栓保持相同的方向，每側都應該裝置一個墊圈。需要提及的是，高強度的螺栓不得與普通螺栓混合使用。當螺栓被加固后，施工人員應該第一時間進行檢查，假若發現螺栓仍然存在松動的現象，則應該立即進行加固或是更換處理。

3安裝質量控制措施

3.1基礎地腳螺栓安裝質量控制

地腳部分的螺栓安裝質量會直接對鋼立柱的整體質量造成影響。結合實際情況而言，鋼結構安裝基本上都是外包給專業施工隊伍進行組裝，且前期的測量放線工作也是由專業施工隊伍完成。相對而言，專業施工隊伍的專業水平更高，具備較強的責任心，可以有效地保證鋼結構安裝的位置滿足設計要求，且施工質量能夠得到有效的保證。所以，在實際施工過程中，施工單位應該對分包出去的工程施工內容進行復核，在經過施工單位的技術員復核無誤后，才可以進行后續施工。地腳螺栓安裝要保證牢固性，其會直接影響上部結構的穩定性。

3.2主體結構安裝質量控制

（1）鋼立柱安裝。在安裝鋼立柱前，應該先將地腳螺栓與承臺清理干凈，并使用測量儀器放線出建筑物的軸線位置，通過不斷地調整鋼立柱中線與建筑物軸線之間的距離，合理地控制鋼立柱的安裝部位。承臺使用混凝土澆筑而成，要保證混凝土表面的平整度滿足規范要求。在安裝鋼立柱之前，應該測量出柱腳及柱頂中線位置，并使用記號筆進行標記。當鋼立柱安裝完成后，應該使用測量設備多次進行檢測立柱的中線是否符合設計要求，假如存在偏差則應該進行調整，當柱腳與柱頂中線保持一致時，則說明鋼立柱安裝合格。

（2）鋼梁安裝及柱腳灌漿。鋼結構安裝的標準順序應該是由中間向兩側進行作業，這樣可以有效地降低安裝過程中所產生的誤差。一般情況下，實際安裝可能會受到施工進度、作業環境的影響，鋼結構施工通常可以細分為多個單元進行施工，分別各個單元獨立施工，最后將不同的單元合并在一起，從而形成一個獨立的整體，但是，這對施工人員的施工水平有比較高的要求。結合該項目的實際情況而言，鋼結構廠房主要是分為3個單元，每個單元都是需要獨立進行作業，在3個單元均完成的情況下進行合并。為了保證安裝的精準度，施工人員應該在主框架安裝結束后進行測量，最后使用高強度的砂漿填補空隙。

（3）螺檢安裝質量控制。鋼柱與主梁、主梁與次梁都是使用高強度的螺栓進行連接。在連接腹板時，應該保證接觸面不會受到防腐漆的污染，且在安裝前應該將接觸面清理干凈，在安裝螺栓前，應該將螺栓孔清理干凈。當螺栓安裝完成并進行加固后，安裝墊片，每個螺栓最多設置2個墊片。高強度螺栓進場后，施工人員應該檢查螺栓的出場合格證以及送檢報告。

（4）梁柱連接節點焊接。主梁部位的翼緣與鋼柱進行連接時，應該選擇使用焊接方式進行連接。當梁柱安裝完成以后，施工人員應該對梁柱的位置、扭矩進行檢測，在檢測合格后，進行加固處理。在焊接梁柱的節點時，盡可能地選擇手工焊接，但是手工焊接可能會出現比較多的質量缺陷，例如，咬邊、裂縫、焊渣等等。鑒于此，在手工焊接前，應該將焊接面清理干凈，保證焊接面不得出現油漬、銹跡。施工人員要經過專業化的培訓，并持證上崗作業。正式焊接作業前，應該先進行試作業。

4結語

通過上文所介紹的內容可以發現，在鋼結構廠房建設過程中，由于鋼結構安裝質量要求比較高，且會對整體建筑物造成顯著的影響，所以施工人員必須編制出科學合理的施工方案，嚴格地按照設計要求進行施工。在施工前應該對施工過程中的難點、關鍵點進行分析，結合施工現場的實際情況合理地選擇施工方法，以此保證鋼結構廠房的施工質量。

參考文獻：

[1]唐興勇,張廷甫,陳星酉.大型工業廠房建筑鋼結構施工技術問題分析[J].建筑技術開發,2021,48(14):5-6.

[2]王大美.鋼結構廠房施工與安裝質量控制策略[J].城鎮建設,2020(5):83,154.

作者：雒建強 單位：上海振華重工（集團）股份有限公司