混凝土施工問題及防范范文

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1原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的缺陷

1.1材料質(zhì)量原因

混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。

1.1.1由于水泥工業(yè)的發(fā)展，為提高水泥強(qiáng)度，廠家往往通過磨細(xì)水泥熟料的方法，從而導(dǎo)致水泥比表面積大大增大，體積穩(wěn)定性越來越差。

1.1.2隨著商品混凝土的廣泛使用，廠家骨料質(zhì)量明顯下降，特別是采用泵送劑后，容易導(dǎo)致混凝土早期塑性收縮裂縫和后期收縮裂縫。

1.1.3根據(jù)有關(guān)研究資料揭示，摻合料對(duì)混凝體積變形性能影響有差異，S95礦渣粉的影響明顯大于粉煤灰。

1.2預(yù)防措施

現(xiàn)代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來，實(shí)質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問題，兩者相容性好則可獲得低用水量大流動(dòng)性且經(jīng)時(shí)損失小的效果。高效減水劑對(duì)水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達(dá)到相同的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量明顯同。在某些水泥中，有的減水劑會(huì)引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)行水泥選擇試驗(yàn)。

2溫度裂縫及預(yù)防

2.1溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。

2.2主要預(yù)防措施：

2.2.1改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

2.2.2改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

2.2.3在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

2.2.4高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

2.2.5大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

2.2.6在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

2.2.7加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。

2.2.8預(yù)留溫度收縮縫。

2.2.9加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

3混凝土離析原因的分析預(yù)防

3.1混凝土離析的原因

一是原材料的質(zhì)量和配合比欠妥；二是操作方法不正確（包括攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗）。實(shí)踐證明，混凝土離析多是由于操作不當(dāng)造成的。混凝土離析，對(duì)混凝土的強(qiáng)度、耐久性和勻質(zhì)性都會(huì)造成影響，同時(shí)也給混凝土澆筑入模和振搗帶來不便，是造成混凝土蜂窩麻面的主要原因，也是造成混凝土不均勻收縮的內(nèi)在原因。

3.2混凝土離析防治措施

3.2.1把好攪拌關(guān)。為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的混凝土，要正確選擇攪拌機(jī)，并且制定攪拌制度，也就是攪拌時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量等。在實(shí)踐中最容易忽略的是攪拌時(shí)間的控制。攪拌時(shí)間過短，拌和不均勻，會(huì)降低混凝土的和易性；攪拌時(shí)間過長，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，也會(huì)降低水泥漿的膠凝性，使混凝土的和易性降低。3.2.2把好裝車關(guān)。混凝土由攪拌機(jī)裝入手推車或料斗時(shí)，應(yīng)盡量使攪拌機(jī)的出料板僅位于裝載器的中間，并使出料板可以調(diào)整傾斜度，以防止“石窩”和“砂窩”的出現(xiàn)。

3.2.3把好運(yùn)輸關(guān)。用手推車、吊斗、料斗或漏斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動(dòng)，道路要平坦，吊運(yùn)要平穩(wěn)，要走最短路線，用最短時(shí)間運(yùn)輸。

3.2.4把好卸料關(guān)。混凝土直接從手推車或料斗倒入模板時(shí)，自由傾落高度不宜大于2米。混凝土傾落高度超過2米，宜采用串筒或溜槽，或在豎直構(gòu)件的模板上，留出側(cè)向入模口，以縮短傾落高度，防止混凝土離析。用串筒將混凝土入模時(shí)，應(yīng)使筒下口保持垂直，使混凝土垂直落入，以免出現(xiàn)“石窩”現(xiàn)象。

3.2.5設(shè)置擋板和跌落管。當(dāng)混凝土順著一斜面或溜槽下滑時(shí)，骨料重的的部分移動(dòng)速度快，會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如果在斜面下設(shè)置一擋板，就可以避免混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。如果在皮帶運(yùn)輸機(jī)前設(shè)置一擋板，也可以起到相同的作用。

4混凝土施工裂縫

4.1混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因

4.1.1曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；

4.1.2混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性沉陷裂縫；

4.1.3配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫；

4.1.4骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；

4.1.5模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。

4.2預(yù)防方法

4.2.1成型后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面要求光滑，可采用架空措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

4.2.2配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比不宜過大；攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制用水量；

4.2.3水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；

4.2.4骨料級(jí)配中，細(xì)顆粒不宜偏多；

4.2.5澆筑過程應(yīng)有專人檢查模板及支撐；

4.2.6拆模時(shí)，尤其是使用吊車拆大模板時(shí)，必須按順序進(jìn)行，不能強(qiáng)拆。

4.3微細(xì)裂縫修補(bǔ)

4.3.1用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。

4.3.2注射時(shí)宜在干燥、有陽光的時(shí)候進(jìn)行；裂縫部位應(yīng)干燥，可用噴燈或電風(fēng)筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進(jìn)行；

4.3.3注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

4.4淺裂縫的修補(bǔ)

4.4.1順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成V形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫；

4.4.2用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風(fēng)筒吹干；

4.4.3用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)；

4.4.4縫面按需要做成與結(jié)構(gòu)面齊平，或稍微突出成弧形；

4.4.5深裂縫的修補(bǔ)。做法是將微細(xì)縫和淺縫兩種措施合并使用：a.先將裂縫面鑿成V形或凹形槽；b.按上述辦法進(jìn)行清理、吹干；c.先用微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結(jié)劑，填補(bǔ)深裂縫；d.上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補(bǔ)方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。

總結(jié)

混凝土工程中的問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)是可以接受的，只要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。