混凝土施工環(huán)節(jié)分析范文

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一、原材料及配合比

選定并控制進(jìn)場混凝土原材料的質(zhì)量，原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。保證混凝土材料的各項性能滿足設(shè)計要求，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入場后的復(fù)驗或?qū)嶒?對水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑和摻和料等，要根據(jù)工程需要和設(shè)計要求，選定合理的配合比，并充分保證混凝土的和易性。根據(jù)不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比。并注意混凝土原材料、施工環(huán)境溫度發(fā)生變化時，對混凝土配合比的影響，從而及時調(diào)節(jié)配合比的設(shè)計。

二、混凝土拌和

1．混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。具體攪拌程序如下:先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料、和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后再加入所需水量。待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希^續(xù)攪拌至均勻為止。每一階段攪拌時間不少于30秒，總攪拌時間不少于2分種，最長不超過3分種。

2．冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度控制在5～30℃。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，水的加熱溫度不宜過高。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不能直接加熱。

3．炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在5～30℃。

三、混凝土運輸、泵送

1．選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。

2．對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度因夏天升高或冬天受凍。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。

3．盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

4．采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項:

(1)滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和沁水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的塌落度，并且使用串筒澆筑;一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動;當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。

(2)泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

(3)混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土塌落度損失過大。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

四、混凝土入模灌注

1．混凝土灌注采用斜向分段、水平分層灌注法施工，灌注順序:先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注頂板。施工中按照兩側(cè)腹板同時對稱灌注的方法，保證層與層澆筑間隔不超過初凝時間。混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

2．混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當(dāng)大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

3．混凝土的一次攤鋪厚度應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿，水灰比則略小于混凝土。

4．在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，澆筑混凝土應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥Ｔ谙鄬穸容^小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

5．澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。注意新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃。

五、混凝土的震搗

振搗時防止插入式震動器振動模板、碰撞鋼筋和預(yù)埋件，振搗順序從底層開始，逐步上移以保證分層混凝土之間的振搗質(zhì)量和混凝土密實。在振搗過程中，避免早振、漏振、欠振、超振。

六、要十分重視混凝土的養(yǎng)護

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用定期蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間宜滿足相關(guān)要求。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素的影響，如暴曬、氣溫驟降等而發(fā)生劇烈變化。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。在混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。

七、混凝土施工中的其他注意事項

混凝土要連續(xù)澆筑，一次成型，灌注時間不超過6小時;當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工要求處理;灌注混凝土?xí)r，隨時檢查控制混凝土坍落度，并隨機取樣做混凝土試件。

混凝土的施工中，要針對設(shè)計的要求制定施工工藝并嚴(yán)格按照工藝施工，要在施工過程中做好質(zhì)量的檢查與控制工作，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，狠抓質(zhì)量，為下一步工程環(huán)節(jié)的施工打好基礎(chǔ)。