燒結(jié)技術(shù)現(xiàn)況與革新之策范文
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就高爐煉鐵而言，精礦粉和富礦粉均不能直接入爐，只有將粉礦造塊，即制成燒結(jié)塊礦，方可用于煉鐵生產(chǎn)。為了滿足高爐不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模，燒結(jié)機(jī)也緊跟著邁開(kāi)大型化的步伐。特別是從1998年四燒435m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)到2010年的12年期間，武鋼在燒結(jié)裝備、技術(shù)上取得了飛速發(fā)展，并逐步形成了一套成熟的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝，燒結(jié)機(jī)的裝備水平也上升到一個(gè)新臺(tái)階。
1技術(shù)進(jìn)步
武鋼的燒結(jié)設(shè)備通過(guò)技術(shù)改造和更新，主要向單機(jī)設(shè)備大型化、運(yùn)行控制自動(dòng)化、生產(chǎn)管理高效化的方向發(fā)展，向降低設(shè)備故障、提高作業(yè)率、提高單機(jī)產(chǎn)量、節(jié)約投資、創(chuàng)造規(guī)模效益、降低成本、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方向發(fā)展；具體表現(xiàn)在以下10個(gè)方面。
1．1自動(dòng)配料技術(shù)
在小型燒結(jié)配料工藝上，采用圓盤給料＋人工稱量＋直流電機(jī)調(diào)壓調(diào)速的方式配料，該配料方式調(diào)速精確度不高，只能分檔調(diào)速；人工稱量誤差大，誤差范圍在±3％，對(duì)各種原燃料的波動(dòng)不能適時(shí)監(jiān)控，更不能適時(shí)調(diào)整?，F(xiàn)代大型燒結(jié)配料采用圓盤給料＋小皮帶電子秤稱量＋變頻調(diào)速的自動(dòng)配料方式，具有無(wú)級(jí)調(diào)速，配料精度高，稱量準(zhǔn)等優(yōu)勢(shì)，特別是它可適時(shí)監(jiān)控原燃料的變化，并做適時(shí)調(diào)整，誤差控制在±0．5％的范圍。自從1998年武鋼新建四燒采用全自動(dòng)配料技術(shù)后，三燒、二燒分別于2000年、2001年改造成全自動(dòng)配料，五燒、一燒分別于2006年、2007年新建成全自動(dòng)配料。為穩(wěn)定原燃料成分，提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。
1．2混合造球技術(shù)
混合造球的關(guān)鍵在混合機(jī)，混合機(jī)的關(guān)鍵在托輥。托輥承受的是復(fù)合動(dòng)載荷（其動(dòng)載荷在200t以上），既承受動(dòng)態(tài)支撐力，又承受旋轉(zhuǎn)剪切力，所以托輥的運(yùn)行壽命較短。為了解決這一難題，嘗試過(guò)多種驅(qū)動(dòng)方法，主要包括托輥支撐＋托輥驅(qū)動(dòng)、托輥支撐＋開(kāi)式牙驅(qū)動(dòng)兩種方式。由于后者分解了應(yīng)力，簡(jiǎn)化了載荷，滿足生產(chǎn)的需要。同時(shí)，在托輥制造方式上也進(jìn)行了多次探索，先后出現(xiàn)了橡膠輪胎托輥、聚氨脂托輥、鋼托輥等形式。其中，輪胎托輥壽命僅有3個(gè)月，聚氨脂托輥的壽命也只有6個(gè)月左右。鋼托輥的噪音大，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試可達(dá)100dB以上。而采用噴油式鋼托輥的支撐方式，在鋼托輥表面噴涂一層約2mm厚的油膜加以阻隔，減少了振動(dòng)，降低了噪音（可控制在65dB以下），并可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行。通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，開(kāi)式牙驅(qū)動(dòng)＋噴油式鋼托輥支撐的混合造球技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行而被廣泛應(yīng)用。
1．3燒結(jié)驅(qū)動(dòng)技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)采用的是減速機(jī)＋開(kāi)式牙＋有隙沖程的剛性驅(qū)動(dòng)方式，減速機(jī)的故障率高，臺(tái)車受沖擊損壞快，漏風(fēng)率高。而機(jī)尾重錘擺架調(diào)隙方式由于零縫調(diào)隙，可以減緩沖擊載荷，得到廣泛應(yīng)用。所以，現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用柔性傳動(dòng)＋機(jī)尾重錘擺架零縫調(diào)隙＋變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)方式。一、三、四、五燒的燒結(jié)機(jī)均采用了該驅(qū)動(dòng)方式。實(shí)踐證明：只需解決好臺(tái)車滑板潤(rùn)滑日常維護(hù)問(wèn)題，這種驅(qū)動(dòng)方式就可以平穩(wěn)運(yùn)行，降低漏風(fēng)率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；減緩沖擊，延長(zhǎng)臺(tái)車使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)率。燒結(jié)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期主導(dǎo)著整體燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行檢修模型，通過(guò)驅(qū)動(dòng)方式的革新，將燒結(jié)主機(jī)的設(shè)備運(yùn)行周期由原來(lái)的30天延長(zhǎng)到現(xiàn)在的60天，提高了1倍。
1．4破碎技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)主要采用固定篦板承料＋狼牙棒剪切的破碎技術(shù)。由于固定篦板內(nèi)部沒(méi)有通水冷卻，壽命只有3個(gè)月左右，且整體更換需要16h。狼牙棒磨損到一定程度需整體更換，整個(gè)工期需要48h左右，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)節(jié)奏。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用水冷篦板承料＋可再生狼牙棒剪切破碎技術(shù)，在篦板內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，壽命可以延長(zhǎng)至6個(gè)月左右。狼牙棒的牙齒上焊鍍有一層耐磨材質(zhì)，可通過(guò)定期“長(zhǎng)肉”處理的方式，實(shí)現(xiàn)與一代燒結(jié)機(jī)機(jī)齡同齡的階段發(fā)展目標(biāo)。目前一、三、四、五燒破碎機(jī)均采用了水冷篦板承料＋可再生狼牙棒剪切破碎技術(shù)。
1．5鼓風(fēng)式的強(qiáng)制冷卻技術(shù)
燒結(jié)礦的冷卻有抽風(fēng)或鼓風(fēng)的兩種方式。小型燒結(jié)機(jī)大都采取抽風(fēng)冷卻方式，由于密封效果不佳造成冷卻效果差，粉塵顆粒磨損轉(zhuǎn)子葉片，造成轉(zhuǎn)子壽命短（每60天檢修或更換1次）等原因，而逐步被淘汰。鼓風(fēng)冷卻方式具有密封效果好、冷卻效果好、鼓風(fēng)轉(zhuǎn)子無(wú)磨損、可以大幅度提高作業(yè)率（每180天檢修或更換1次）等優(yōu)點(diǎn)，逐步被現(xiàn)代大型冷卻機(jī)全面采用，但是該方式的除塵效果較差，容易造成環(huán)境污染，加強(qiáng)此處的污染治理將是今后努力改造的方向。
1．6大型振動(dòng)篩的冷礦篩分與整粒技術(shù)
由于熱礦篩具有故障率高、運(yùn)行成本高、返礦率高等“三高”的缺點(diǎn)，且該類熱礦篩的維護(hù)周期短，僅為1個(gè)月，篩板整體更換周期也只有6個(gè)月左右?，F(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)均逐步取消了熱礦篩分工藝，取而代之的是冷礦篩分與整粒技術(shù)。直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩等大型冷礦篩能適應(yīng)燒結(jié)工藝而得到發(fā)展。該類振動(dòng)篩具有運(yùn)行壽命長(zhǎng)、篩分效率高、故障率低的特點(diǎn)，維護(hù)周期一般為2個(gè)月，篩板整體更換周期可長(zhǎng)達(dá)15個(gè)月，因此逐步得到推廣應(yīng)用。
1．7大型電機(jī)控制技術(shù)
小型燒結(jié)工藝的大型電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)的控制技術(shù)，該方式的啟動(dòng)電流大，單位時(shí)間內(nèi)允許啟動(dòng)次數(shù)受限（每4h可啟動(dòng)一次），對(duì)電網(wǎng)容量要求高。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用變頻軟啟動(dòng)＋同步運(yùn)行的控制技術(shù)。該方式啟動(dòng)電流小，單位時(shí)間內(nèi)允許啟動(dòng)次數(shù)大大增加，對(duì)電網(wǎng)容量要求比較低。同時(shí)，由于同步運(yùn)行，可以提高功率因數(shù)，提高有用功功率，大幅度降能節(jié)耗。尤其是啟動(dòng)次數(shù)不受限的優(yōu)點(diǎn)在大型燒結(jié)機(jī)上尤為重要。特別是抽風(fēng)機(jī)失衡故障的處理，以前采用更換轉(zhuǎn)子的辦法，整個(gè)處理程序包括拆卸、外送、找平衡、回廠、安裝等共需48h，現(xiàn)代大型主抽風(fēng)機(jī)的失衡處理均采用在線機(jī)上找平衡的辦法，需要短期內(nèi)反復(fù)啟動(dòng)多次，變頻軟啟動(dòng)為之提供了可能，只需要6h即可處理完畢，大大縮短了檢修周期。
1．8計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)的電氣控制技術(shù)主要采用繼電器＋接觸器的強(qiáng)電控制方式，即有源控制，該方式反應(yīng)慢、時(shí)滯長(zhǎng)、能耗高、可靠性低、故障率高、生產(chǎn)節(jié)奏慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求?，F(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)普遍采用PLC微電子控制技術(shù)，即無(wú)源控制，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)電控制一體化。該控制方式具有自動(dòng)控制效率高、反應(yīng)快，精度控制準(zhǔn)、故障率低，能耗少、維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)，更由于PLC可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制模式，大大加快了生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)了大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化、管理高效化。
1．9過(guò)程調(diào)控技術(shù)
燒結(jié)工藝參數(shù)的量化采集是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的基礎(chǔ)；精準(zhǔn)的計(jì)量是自動(dòng)控制高效化的前提，計(jì)量的失準(zhǔn)可以造成自動(dòng)控制失效。為了滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，各種先進(jìn)的計(jì)量技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛推廣和應(yīng)用，應(yīng)用電子皮帶稱重技術(shù)，可以精確控制原料配比成分；應(yīng)用中子測(cè)水技術(shù)，可以精準(zhǔn)控制水分添加數(shù)量，應(yīng)用重量料位儀、超聲波料位儀秤重技術(shù)，可以準(zhǔn)確測(cè)量成品礦物流分布狀況等等。正是這些精準(zhǔn)的計(jì)量數(shù)據(jù)采集，為自反饋、自適應(yīng)、自調(diào)節(jié)的現(xiàn)代化自動(dòng)控制技術(shù)提供了數(shù)據(jù)，為實(shí)現(xiàn)人工智能管理創(chuàng)造了條件。
1．10環(huán)保除塵技術(shù)
燒結(jié)工藝的除塵設(shè)備主要包括多管除塵、布袋除塵、電除塵等。多管除塵效率可達(dá)80％左右，維修費(fèi)用高，大修周期為24個(gè)月；布袋除塵效率較高，可達(dá)90％，不適合潮濕高溫環(huán)境、鐵性介質(zhì)，后期維修費(fèi)用高（布袋更換周期為18個(gè)月），較適合原燃料的除塵；電除塵除塵效率高，可達(dá)90％以上，維修費(fèi)用低，大修周期可達(dá)48個(gè)月。1998年四燒建成投產(chǎn)之前，各燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭大部分采用多管除塵。為了提高燒結(jié)主機(jī)作業(yè)率、滿足環(huán)保節(jié)能的需求，相繼推廣了大型化的電除塵設(shè)備。這種設(shè)備能適應(yīng)燒結(jié)工藝的鐵性介質(zhì)和高溫高壓的環(huán)境，具有收塵量大、故障率低、成本低的優(yōu)勢(shì)。這對(duì)大型燒結(jié)機(jī)尤為重要。由于除塵效率高，與之串聯(lián)的主抽風(fēng)機(jī)磨損小，運(yùn)行周期長(zhǎng)，可達(dá)180天以上。而多管除塵，主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行周期為僅90天。所以在新、改、擴(kuò)建的現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)上普遍采用電除塵，它為優(yōu)化燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行模型提供了條件。
2生產(chǎn)成果
武鋼燒結(jié)廠以技術(shù)創(chuàng)新作先導(dǎo)，全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，取得了豐碩的生產(chǎn)成果，主要表現(xiàn)在裝機(jī)總量成倍增長(zhǎng)；燒結(jié)礦年產(chǎn)量大幅提高；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)步提升；漏風(fēng)率“破五見(jiàn)四”；噸礦能耗“破六見(jiàn)五”；作業(yè)率“破八見(jiàn)九”；主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期提高1倍；職工總?cè)藬?shù)大幅減少。通過(guò)計(jì)算表明：這12年期間，武鋼燒結(jié)廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率至少提高5倍以上。具體生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
3發(fā)展展望
為了滿足燒結(jié)工藝進(jìn)一步發(fā)展的需求，今后若干年內(nèi)，燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)應(yīng)繼續(xù)高舉科技創(chuàng)新的大旗，向精、細(xì)、準(zhǔn)等量化方向發(fā)展；向設(shè)備大型化、機(jī)械簡(jiǎn)約化、控制高效化、壽命協(xié)同化的方向發(fā)展；向提高設(shè)備作業(yè)率、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、節(jié)能減排的方向發(fā)展。具體來(lái)講應(yīng)在以下10個(gè)方面取得實(shí)質(zhì)突破。
3．1全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備空間布局
以優(yōu)化燒結(jié)主機(jī)設(shè)備安裝標(biāo)高為切入點(diǎn)，全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備空間布局。武鋼燒結(jié)機(jī)的平面標(biāo)高＋33m左右，提升勢(shì)能增加，一次性投資大，設(shè)備故障多，維護(hù)成本高，噪音與粉塵等工業(yè)污染加重，這種局面應(yīng)當(dāng)改變。根據(jù)預(yù)測(cè)：在目前的技術(shù)水平下，燒結(jié)機(jī)的平面標(biāo)高可以降低5m左右，達(dá)到＋28m以下的水平，以降低提升高度。同時(shí)，全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備的平面布局，縮短運(yùn)輸距離，減少轉(zhuǎn)運(yùn)和往返次數(shù)，減少裝備總量，由此可減少投入，降低維護(hù)成本，提高燒結(jié)成品率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
3．2持續(xù)追求降低漏風(fēng)率
向風(fēng)要產(chǎn)量是燒結(jié)生產(chǎn)永恒不變的真諦。降低漏風(fēng)率，可以大幅度提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。據(jù)粗略估計(jì)，漏風(fēng)率每降低1％，燒結(jié)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高3％～5％，創(chuàng)效非?？捎^。目前，燒結(jié)機(jī)主要采用頭尾重錘滑板式密封，兩邊是動(dòng)靜密封膠皮或動(dòng)靜密封滑板的密封形式，這種密封形式比較常見(jiàn)，但是密封效率不高，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，漏風(fēng)率高達(dá)52％以上，與本階段發(fā)展目標(biāo)48％的漏風(fēng)率，還有一定的差距。要解決漏風(fēng)的問(wèn)題，必須通過(guò)科技創(chuàng)新，解決以下3個(gè)主要問(wèn)題：1）要解決燒結(jié)機(jī)的密封形式，2）要解決大煙道、風(fēng)箱支管等處的漏風(fēng)問(wèn)題，3）要解決雙層卸灰閥的漏風(fēng)問(wèn)題。其中后兩者更為關(guān)鍵，權(quán)重比例大，為此必須解決大煙道、風(fēng)箱接口的熱脹冷縮、磨損破漏和雙層卸灰密封不嚴(yán)等問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)漏風(fēng)率低于45％的“十二五”規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)。
3．3增設(shè)單輥破碎機(jī)減振器
燒結(jié)生產(chǎn)主要沖擊發(fā)生在機(jī)尾到單輥的下料過(guò)程。為了減緩沖擊，延長(zhǎng)壽命，有必要在單輥和水冷篦板的排架下加裝一個(gè)減振架，通過(guò)減振架將沖擊動(dòng)能有效釋放，以延長(zhǎng)單輥及其配套設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)率，降低燒結(jié)礦的粉化率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低噪音和粉塵污染。目前，法國(guó)有一家燒結(jié)廠已進(jìn)入生產(chǎn)試驗(yàn)階段。
3．4優(yōu)化冷卻設(shè)備運(yùn)行周期
燒結(jié)礦冷卻方式主要有帶式冷卻和環(huán)式冷卻兩大類。帶式冷卻具有運(yùn)行穩(wěn)定、初期投入少、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但其占地面積大。所以各大燒結(jié)廠主要采用環(huán)式冷卻。但是環(huán)式冷卻具有密封效果差、頻繁掉輪子、后期投入大等不足之處，特別是掉輪子事故越來(lái)越成為制約優(yōu)化燒結(jié)機(jī)檢修模型的關(guān)鍵因素，必須加以解決：一是改進(jìn)動(dòng)靜密封方式，降低漏風(fēng)率；二是加大臺(tái)車輪子的在線故障監(jiān)測(cè)和潤(rùn)滑，做到預(yù)知維修，確保與燒結(jié)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行維修模式相匹配，提高整個(gè)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)率。
3．5大力推進(jìn)大型自同步＋激振器分離式的直線振動(dòng)篩應(yīng)用
在燒結(jié)冷礦篩分整粒技術(shù)中，主要采用大型直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩等進(jìn)行篩分和整粒，其中又以大型直線振動(dòng)篩為主要方式。而自同步＋激振器分離式的直線振動(dòng)篩具有機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、自適應(yīng)同步調(diào)整、抗振動(dòng)沖擊、振幅調(diào)節(jié)方便、壽命周期長(zhǎng)、作業(yè)效率高、維修方便（激振器一體式更換振動(dòng)軸承需12h，而激振器分離式只需6h）等優(yōu)勢(shì)，決定其在今后應(yīng)用市場(chǎng)上將獨(dú)占鰲頭。
3．6優(yōu)化除塵設(shè)備運(yùn)行周期
燒結(jié)區(qū)域鐵性介質(zhì)除塵主要采用電除塵，原燃料等介質(zhì)采用布袋除塵，特別是與主抽風(fēng)機(jī)串聯(lián)的機(jī)頭電除塵器，運(yùn)行的好壞直接影響著燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行模式。隨著除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備受損日益嚴(yán)重，檢修頻率越來(lái)越高。與燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行周期不相匹配，必將造成除塵設(shè)備欠修、設(shè)備功能下降、除塵效率降低的結(jié)果。如此惡性循環(huán)，將會(huì)在很大程度上影響燒結(jié)機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。采取的措施為：1）增加電場(chǎng)的數(shù)量，由3個(gè)電場(chǎng)增加到4個(gè)，甚至更多；2）增加單位燒結(jié)面積除塵比。目前一燒、二燒、三燒、四燒、五燒的單位燒結(jié)面積除塵比分別為0．7、0．8、0．6、0．6、0．7，下一階段發(fā)展目標(biāo)是單位燒結(jié)面積除塵比達(dá)到0．9以上。
3．7大力推進(jìn)高新耐磨材料的應(yīng)用
耐磨材料經(jīng)歷了從高錳鋼到普通白口鑄鐵再到高鉻鑄鐵的不同發(fā)展階段。目前已發(fā)展為耐磨鋼、耐磨鑄鐵，還有高分子襯板、耐磨陶瓷等材料。燒結(jié)的工況條件惡劣，溫度高、沖擊大、磨損快，造成設(shè)備使用壽命周期縮短。隨著燒結(jié)主機(jī)設(shè)備壽命和運(yùn)行周期的延長(zhǎng)（現(xiàn)在主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期提高到60天，“十二五”規(guī)劃目標(biāo)是達(dá)到90天），檢修模型發(fā)生了巨大變化。為了使配套設(shè)備順應(yīng)主機(jī)設(shè)備發(fā)展的需求，高新耐磨材料在燒結(jié)設(shè)備中大有用武之地。轉(zhuǎn)運(yùn)站的漏斗、礦槽、風(fēng)箱、管道、彎頭等受沖、受刷、受磨處均可大面積使用耐磨新材料，以達(dá)到減少磨損、提高設(shè)備作業(yè)率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本的目的。
3．8加大檢測(cè)控制技術(shù)的推廣與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)人工智能控制
提高計(jì)量檢測(cè)儀器的精準(zhǔn)度，采集有效參數(shù)，提高整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制功能，是提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工作。如在配料工序上，提高電子配料秤的精度，可以提高配比精準(zhǔn)度；在混合工序上，準(zhǔn)確檢測(cè)水分添加量，可以為配料提供準(zhǔn)確參數(shù)；在燒結(jié)工序上，采取燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制技術(shù)，可以準(zhǔn)確控制燒結(jié)機(jī)的機(jī)速和溫度，避免過(guò)燒和欠燒；在大型風(fēng)機(jī)上加裝在線監(jiān)測(cè)儀器，適時(shí)調(diào)速可降低能耗。同時(shí)，在上述各自動(dòng)控制子系統(tǒng)優(yōu)化完善的基礎(chǔ)上，建立一個(gè)基于以太網(wǎng)的模糊控制技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能源和物流等各項(xiàng)工作優(yōu)化管理，全面提升燒結(jié)管理水平，極大降低運(yùn)營(yíng)成本。
3．9加強(qiáng)工業(yè)能源的回收與利用
鋼鐵冶金工序中，燒結(jié)工序是能耗大戶。燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量熱能，若能加以利用，將是利國(guó)利民的好事，也是符合國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大政方針。目前燒結(jié)熱能主要應(yīng)用于余熱鍋爐發(fā)電，但不成規(guī)模。其不足之處在于：蒸汽量不足、壓力不穩(wěn)，發(fā)電效率低，發(fā)電量少。今后努力的方向是：增加取熱點(diǎn)，增加蒸汽發(fā)生量，并網(wǎng)發(fā)電；均衡蒸汽壓力，穩(wěn)定發(fā)電，提高發(fā)電效率，提高能源自給自足的能力，節(jié)約資源。力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)噸礦能耗“破五見(jiàn)四”的“十二五”規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)
3．10加強(qiáng)工業(yè)污染治理
燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害的煙氣和噪音等，這些工業(yè)污染直排大氣，既浪費(fèi)能源，又影響身體健康，更違反國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，必須加以治理。對(duì)于燒結(jié)粉塵，采用增加收塵點(diǎn)，增加密封管道輸送，降低燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的行程和標(biāo)高等方法加以治理。對(duì)于燒結(jié)煙氣，采用脫硫的方法加以凈化。目前燒結(jié)脫硫的方法主要有干法、半干法、濕法等，但都處于工業(yè)實(shí)驗(yàn)階段，均存在脫硫效率低（低于85％）、運(yùn)行不穩(wěn)、工業(yè)副產(chǎn)品不易處理等問(wèn)題，需加以改進(jìn)或重選脫硫方式，下一階段發(fā)展目標(biāo)是脫硫效率達(dá)90％以上、作業(yè)率達(dá)93％以上、工業(yè)副產(chǎn)品100％回收利用。對(duì)于工業(yè)噪音，采取降噪法，降低各處燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，降低機(jī)尾、轉(zhuǎn)運(yùn)站等主要噪音源處的噪音強(qiáng)度；還可采取消噪法，在抽風(fēng)機(jī)、大型電機(jī)等重點(diǎn)噪音源處安裝消音器、隔音器，進(jìn)行隔音減噪。
4結(jié)語(yǔ)
1）燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)創(chuàng)新追求的目標(biāo)是：提高作業(yè)率、增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低能耗、節(jié)約資源、創(chuàng)建友好環(huán)境。
2）通過(guò)對(duì)燒結(jié)主機(jī)設(shè)備的大型化、簡(jiǎn)約化、自動(dòng)化、高效化，降低設(shè)備裝機(jī)總臺(tái)數(shù)，減少故障源點(diǎn)，優(yōu)化主機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式，延長(zhǎng)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期；采用新材料、新設(shè)備、新工藝，優(yōu)化、延長(zhǎng)配套設(shè)備的運(yùn)行周期，并逐步使二者壽命周期趨于協(xié)同，不斷提高燒結(jié)設(shè)備作業(yè)率，滿足現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)的快速生產(chǎn)節(jié)奏。
3）通過(guò)改進(jìn)燒結(jié)機(jī)的密封效果，改造卸灰系統(tǒng)的密封方式，強(qiáng)化風(fēng)箱系統(tǒng)的保溫效果，降低燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率，不斷提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，滿足現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)的高效發(fā)展目標(biāo)。
4）加強(qiáng)工業(yè)能源的回收利用，加強(qiáng)工業(yè)污染治理是創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的必然要求。
5）隨著科技創(chuàng)新，燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)必將經(jīng)歷一個(gè)從量的積累，到質(zhì)的飛躍；再到一個(gè)新的量的積累、質(zhì)的飛躍的發(fā)展階段。
