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就高爐煉鐵而言,精礦粉和富礦粉均不能直接入爐,只有將粉礦造塊,即制成燒結(jié)塊礦,方可用于煉鐵生產(chǎn)。為了滿足高爐不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模,燒結(jié)機(jī)也緊跟著邁開(kāi)大型化的步伐。特別是從1998年四燒435m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)到2010年的12年期間,武鋼在燒結(jié)裝備、技術(shù)上取得了飛速發(fā)展,并逐步形成了一套成熟的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝,燒結(jié)機(jī)的裝備水平也上升到一個(gè)新臺(tái)階。
1技術(shù)進(jìn)步
武鋼的燒結(jié)設(shè)備通過(guò)技術(shù)改造和更新,主要向單機(jī)設(shè)備大型化、運(yùn)行控制自動(dòng)化、生產(chǎn)管理高效化的方向發(fā)展,向降低設(shè)備故障、提高作業(yè)率、提高單機(jī)產(chǎn)量、節(jié)約投資、創(chuàng)造規(guī)模效益、降低成本、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方向發(fā)展;具體表現(xiàn)在以下10個(gè)方面。
1.1自動(dòng)配料技術(shù)
在小型燒結(jié)配料工藝上,采用圓盤給料+人工稱量+直流電機(jī)調(diào)壓調(diào)速的方式配料,該配料方式調(diào)速精確度不高,只能分檔調(diào)速;人工稱量誤差大,誤差范圍在±3%,對(duì)各種原燃料的波動(dòng)不能適時(shí)監(jiān)控,更不能適時(shí)調(diào)整。現(xiàn)代大型燒結(jié)配料采用圓盤給料+小皮帶電子秤稱量+變頻調(diào)速的自動(dòng)配料方式,具有無(wú)級(jí)調(diào)速,配料精度高,稱量準(zhǔn)等優(yōu)勢(shì),特別是它可適時(shí)監(jiān)控原燃料的變化,并做適時(shí)調(diào)整,誤差控制在±0.5%的范圍。自從1998年武鋼新建四燒采用全自動(dòng)配料技術(shù)后,三燒、二燒分別于2000年、2001年改造成全自動(dòng)配料,五燒、一燒分別于2006年、2007年新建成全自動(dòng)配料。為穩(wěn)定原燃料成分,提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。
1.2混合造球技術(shù)
混合造球的關(guān)鍵在混合機(jī),混合機(jī)的關(guān)鍵在托輥。托輥承受的是復(fù)合動(dòng)載荷(其動(dòng)載荷在200t以上),既承受動(dòng)態(tài)支撐力,又承受旋轉(zhuǎn)剪切力,所以托輥的運(yùn)行壽命較短。為了解決這一難題,嘗試過(guò)多種驅(qū)動(dòng)方法,主要包括托輥支撐+托輥驅(qū)動(dòng)、托輥支撐+開(kāi)式牙驅(qū)動(dòng)兩種方式。由于后者分解了應(yīng)力,簡(jiǎn)化了載荷,滿足生產(chǎn)的需要。同時(shí),在托輥制造方式上也進(jìn)行了多次探索,先后出現(xiàn)了橡膠輪胎托輥、聚氨脂托輥、鋼托輥等形式。其中,輪胎托輥壽命僅有3個(gè)月,聚氨脂托輥的壽命也只有6個(gè)月左右。鋼托輥的噪音大,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試可達(dá)100dB以上。而采用噴油式鋼托輥的支撐方式,在鋼托輥表面噴涂一層約2mm厚的油膜加以阻隔,減少了振動(dòng),降低了噪音(可控制在65dB以下),并可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行。通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,開(kāi)式牙驅(qū)動(dòng)+噴油式鋼托輥支撐的混合造球技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行而被廣泛應(yīng)用。
1.3燒結(jié)驅(qū)動(dòng)技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)采用的是減速機(jī)+開(kāi)式牙+有隙沖程的剛性驅(qū)動(dòng)方式,減速機(jī)的故障率高,臺(tái)車受沖擊損壞快,漏風(fēng)率高。而機(jī)尾重錘擺架調(diào)隙方式由于零縫調(diào)隙,可以減緩沖擊載荷,得到廣泛應(yīng)用。所以,現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用柔性傳動(dòng)+機(jī)尾重錘擺架零縫調(diào)隙+變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)方式。一、三、四、五燒的燒結(jié)機(jī)均采用了該驅(qū)動(dòng)方式。實(shí)踐證明:只需解決好臺(tái)車滑板潤(rùn)滑日常維護(hù)問(wèn)題,這種驅(qū)動(dòng)方式就可以平穩(wěn)運(yùn)行,降低漏風(fēng)率,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;減緩沖擊,延長(zhǎng)臺(tái)車使用壽命,提高設(shè)備作業(yè)率。燒結(jié)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期主導(dǎo)著整體燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行檢修模型,通過(guò)驅(qū)動(dòng)方式的革新,將燒結(jié)主機(jī)的設(shè)備運(yùn)行周期由原來(lái)的30天延長(zhǎng)到現(xiàn)在的60天,提高了1倍。
1.4破碎技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)主要采用固定篦板承料+狼牙棒剪切的破碎技術(shù)。由于固定篦板內(nèi)部沒(méi)有通水冷卻,壽命只有3個(gè)月左右,且整體更換需要16h。狼牙棒磨損到一定程度需整體更換,整個(gè)工期需要48h左右,嚴(yán)重制約著生產(chǎn)節(jié)奏。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用水冷篦板承料+可再生狼牙棒剪切破碎技術(shù),在篦板內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,壽命可以延長(zhǎng)至6個(gè)月左右。狼牙棒的牙齒上焊鍍有一層耐磨材質(zhì),可通過(guò)定期“長(zhǎng)肉”處理的方式,實(shí)現(xiàn)與一代燒結(jié)機(jī)機(jī)齡同齡的階段發(fā)展目標(biāo)。目前一、三、四、五燒破碎機(jī)均采用了水冷篦板承料+可再生狼牙棒剪切破碎技術(shù)。
1.5鼓風(fēng)式的強(qiáng)制冷卻技術(shù)
燒結(jié)礦的冷卻有抽風(fēng)或鼓風(fēng)的兩種方式。小型燒結(jié)機(jī)大都采取抽風(fēng)冷卻方式,由于密封效果不佳造成冷卻效果差,粉塵顆粒磨損轉(zhuǎn)子葉片,造成轉(zhuǎn)子壽命短(每60天檢修或更換1次)等原因,而逐步被淘汰。鼓風(fēng)冷卻方式具有密封效果好、冷卻效果好、鼓風(fēng)轉(zhuǎn)子無(wú)磨損、可以大幅度提高作業(yè)率(每180天檢修或更換1次)等優(yōu)點(diǎn),逐步被現(xiàn)代大型冷卻機(jī)全面采用,但是該方式的除塵效果較差,容易造成環(huán)境污染,加強(qiáng)此處的污染治理將是今后努力改造的方向。
1.6大型振動(dòng)篩的冷礦篩分與整粒技術(shù)
由于熱礦篩具有故障率高、運(yùn)行成本高、返礦率高等“三高”的缺點(diǎn),且該類熱礦篩的維護(hù)周期短,僅為1個(gè)月,篩板整體更換周期也只有6個(gè)月左右。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)均逐步取消了熱礦篩分工藝,取而代之的是冷礦篩分與整粒技術(shù)。直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩等大型冷礦篩能適應(yīng)燒結(jié)工藝而得到發(fā)展。該類振動(dòng)篩具有運(yùn)行壽命長(zhǎng)、篩分效率高、故障率低的特點(diǎn),維護(hù)周期一般為2個(gè)月,篩板整體更換周期可長(zhǎng)達(dá)15個(gè)月,因此逐步得到推廣應(yīng)用。
1.7大型電機(jī)控制技術(shù)
小型燒結(jié)工藝的大型電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)的控制技術(shù),該方式的啟動(dòng)電流大,單位時(shí)間內(nèi)允許啟動(dòng)次數(shù)受限(每4h可啟動(dòng)一次),對(duì)電網(wǎng)容量要求高。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)采用變頻軟啟動(dòng)+同步運(yùn)行的控制技術(shù)。該方式啟動(dòng)電流小,單位時(shí)間內(nèi)允許啟動(dòng)次數(shù)大大增加,對(duì)電網(wǎng)容量要求比較低。同時(shí),由于同步運(yùn)行,可以提高功率因數(shù),提高有用功功率,大幅度降能節(jié)耗。尤其是啟動(dòng)次數(shù)不受限的優(yōu)點(diǎn)在大型燒結(jié)機(jī)上尤為重要。特別是抽風(fēng)機(jī)失衡故障的處理,以前采用更換轉(zhuǎn)子的辦法,整個(gè)處理程序包括拆卸、外送、找平衡、回廠、安裝等共需48h,現(xiàn)代大型主抽風(fēng)機(jī)的失衡處理均采用在線機(jī)上找平衡的辦法,需要短期內(nèi)反復(fù)啟動(dòng)多次,變頻軟啟動(dòng)為之提供了可能,只需要6h即可處理完畢,大大縮短了檢修周期。
1.8計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)
小型燒結(jié)機(jī)的電氣控制技術(shù)主要采用繼電器+接觸器的強(qiáng)電控制方式,即有源控制,該方式反應(yīng)慢、時(shí)滯長(zhǎng)、能耗高、可靠性低、故障率高、生產(chǎn)節(jié)奏慢,不適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)普遍采用PLC微電子控制技術(shù),即無(wú)源控制,可以實(shí)現(xiàn)機(jī)電控制一體化。該控制方式具有自動(dòng)控制效率高、反應(yīng)快,精度控制準(zhǔn)、故障率低,能耗少、維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì),更由于PLC可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制模式,大大加快了生產(chǎn)節(jié)奏,實(shí)現(xiàn)了大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化、管理高效化。
1.9過(guò)程調(diào)控技術(shù)
燒結(jié)工藝參數(shù)的量化采集是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的基礎(chǔ);精準(zhǔn)的計(jì)量是自動(dòng)控制高效化的前提,計(jì)量的失準(zhǔn)可以造成自動(dòng)控制失效。為了滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要,各種先進(jìn)的計(jì)量技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛推廣和應(yīng)用,應(yīng)用電子皮帶稱重技術(shù),可以精確控制原料配比成分;應(yīng)用中子測(cè)水技術(shù),可以精準(zhǔn)控制水分添加數(shù)量,應(yīng)用重量料位儀、超聲波料位儀秤重技術(shù),可以準(zhǔn)確測(cè)量成品礦物流分布狀況等等。正是這些精準(zhǔn)的計(jì)量數(shù)據(jù)采集,為自反饋、自適應(yīng)、自調(diào)節(jié)的現(xiàn)代化自動(dòng)控制技術(shù)提供了數(shù)據(jù),為實(shí)現(xiàn)人工智能管理創(chuàng)造了條件。
1.10環(huán)保除塵技術(shù)
燒結(jié)工藝的除塵設(shè)備主要包括多管除塵、布袋除塵、電除塵等。多管除塵效率可達(dá)80%左右,維修費(fèi)用高,大修周期為24個(gè)月;布袋除塵效率較高,可達(dá)90%,不適合潮濕高溫環(huán)境、鐵性介質(zhì),后期維修費(fèi)用高(布袋更換周期為18個(gè)月),較適合原燃料的除塵;電除塵除塵效率高,可達(dá)90%以上,維修費(fèi)用低,大修周期可達(dá)48個(gè)月。1998年四燒建成投產(chǎn)之前,各燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭大部分采用多管除塵。為了提高燒結(jié)主機(jī)作業(yè)率、滿足環(huán)保節(jié)能的需求,相繼推廣了大型化的電除塵設(shè)備。這種設(shè)備能適應(yīng)燒結(jié)工藝的鐵性介質(zhì)和高溫高壓的環(huán)境,具有收塵量大、故障率低、成本低的優(yōu)勢(shì)。這對(duì)大型燒結(jié)機(jī)尤為重要。由于除塵效率高,與之串聯(lián)的主抽風(fēng)機(jī)磨損小,運(yùn)行周期長(zhǎng),可達(dá)180天以上。而多管除塵,主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行周期為僅90天。所以在新、改、擴(kuò)建的現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)上普遍采用電除塵,它為優(yōu)化燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行模型提供了條件。
2生產(chǎn)成果
武鋼燒結(jié)廠以技術(shù)創(chuàng)新作先導(dǎo),全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,取得了豐碩的生產(chǎn)成果,主要表現(xiàn)在裝機(jī)總量成倍增長(zhǎng);燒結(jié)礦年產(chǎn)量大幅提高;轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)步提升;漏風(fēng)率“破五見(jiàn)四”;噸礦能耗“破六見(jiàn)五”;作業(yè)率“破八見(jiàn)九”;主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期提高1倍;職工總?cè)藬?shù)大幅減少。通過(guò)計(jì)算表明:這12年期間,武鋼燒結(jié)廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率至少提高5倍以上。具體生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
3發(fā)展展望
為了滿足燒結(jié)工藝進(jìn)一步發(fā)展的需求,今后若干年內(nèi),燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)應(yīng)繼續(xù)高舉科技創(chuàng)新的大旗,向精、細(xì)、準(zhǔn)等量化方向發(fā)展;向設(shè)備大型化、機(jī)械簡(jiǎn)約化、控制高效化、壽命協(xié)同化的方向發(fā)展;向提高設(shè)備作業(yè)率、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、節(jié)能減排的方向發(fā)展。具體來(lái)講應(yīng)在以下10個(gè)方面取得實(shí)質(zhì)突破。
3.1全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備空間布局
以優(yōu)化燒結(jié)主機(jī)設(shè)備安裝標(biāo)高為切入點(diǎn),全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備空間布局。武鋼燒結(jié)機(jī)的平面標(biāo)高+33m左右,提升勢(shì)能增加,一次性投資大,設(shè)備故障多,維護(hù)成本高,噪音與粉塵等工業(yè)污染加重,這種局面應(yīng)當(dāng)改變。根據(jù)預(yù)測(cè):在目前的技術(shù)水平下,燒結(jié)機(jī)的平面標(biāo)高可以降低5m左右,達(dá)到+28m以下的水平,以降低提升高度。同時(shí),全面優(yōu)化燒結(jié)設(shè)備的平面布局,縮短運(yùn)輸距離,減少轉(zhuǎn)運(yùn)和往返次數(shù),減少裝備總量,由此可減少投入,降低維護(hù)成本,提高燒結(jié)成品率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
3.2持續(xù)追求降低漏風(fēng)率
向風(fēng)要產(chǎn)量是燒結(jié)生產(chǎn)永恒不變的真諦。降低漏風(fēng)率,可以大幅度提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。據(jù)粗略估計(jì),漏風(fēng)率每降低1%,燒結(jié)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高3%~5%,創(chuàng)效非常可觀。目前,燒結(jié)機(jī)主要采用頭尾重錘滑板式密封,兩邊是動(dòng)靜密封膠皮或動(dòng)靜密封滑板的密封形式,這種密封形式比較常見(jiàn),但是密封效率不高,經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè),漏風(fēng)率高達(dá)52%以上,與本階段發(fā)展目標(biāo)48%的漏風(fēng)率,還有一定的差距。要解決漏風(fēng)的問(wèn)題,必須通過(guò)科技創(chuàng)新,解決以下3個(gè)主要問(wèn)題:1)要解決燒結(jié)機(jī)的密封形式,2)要解決大煙道、風(fēng)箱支管等處的漏風(fēng)問(wèn)題,3)要解決雙層卸灰閥的漏風(fēng)問(wèn)題。其中后兩者更為關(guān)鍵,權(quán)重比例大,為此必須解決大煙道、風(fēng)箱接口的熱脹冷縮、磨損破漏和雙層卸灰密封不嚴(yán)等問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)攻關(guān),力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)漏風(fēng)率低于45%的“十二五”規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)。
3.3增設(shè)單輥破碎機(jī)減振器
燒結(jié)生產(chǎn)主要沖擊發(fā)生在機(jī)尾到單輥的下料過(guò)程。為了減緩沖擊,延長(zhǎng)壽命,有必要在單輥和水冷篦板的排架下加裝一個(gè)減振架,通過(guò)減振架將沖擊動(dòng)能有效釋放,以延長(zhǎng)單輥及其配套設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備作業(yè)率,降低燒結(jié)礦的粉化率,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,提高燒結(jié)礦質(zhì)量,降低噪音和粉塵污染。目前,法國(guó)有一家燒結(jié)廠已進(jìn)入生產(chǎn)試驗(yàn)階段。
3.4優(yōu)化冷卻設(shè)備運(yùn)行周期
燒結(jié)礦冷卻方式主要有帶式冷卻和環(huán)式冷卻兩大類。帶式冷卻具有運(yùn)行穩(wěn)定、初期投入少、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但其占地面積大。所以各大燒結(jié)廠主要采用環(huán)式冷卻。但是環(huán)式冷卻具有密封效果差、頻繁掉輪子、后期投入大等不足之處,特別是掉輪子事故越來(lái)越成為制約優(yōu)化燒結(jié)機(jī)檢修模型的關(guān)鍵因素,必須加以解決:一是改進(jìn)動(dòng)靜密封方式,降低漏風(fēng)率;二是加大臺(tái)車輪子的在線故障監(jiān)測(cè)和潤(rùn)滑,做到預(yù)知維修,確保與燒結(jié)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行維修模式相匹配,提高整個(gè)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)率。
3.5大力推進(jìn)大型自同步+激振器分離式的直線振動(dòng)篩應(yīng)用
在燒結(jié)冷礦篩分整粒技術(shù)中,主要采用大型直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩等進(jìn)行篩分和整粒,其中又以大型直線振動(dòng)篩為主要方式。而自同步+激振器分離式的直線振動(dòng)篩具有機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、自適應(yīng)同步調(diào)整、抗振動(dòng)沖擊、振幅調(diào)節(jié)方便、壽命周期長(zhǎng)、作業(yè)效率高、維修方便(激振器一體式更換振動(dòng)軸承需12h,而激振器分離式只需6h)等優(yōu)勢(shì),決定其在今后應(yīng)用市場(chǎng)上將獨(dú)占鰲頭。
3.6優(yōu)化除塵設(shè)備運(yùn)行周期
燒結(jié)區(qū)域鐵性介質(zhì)除塵主要采用電除塵,原燃料等介質(zhì)采用布袋除塵,特別是與主抽風(fēng)機(jī)串聯(lián)的機(jī)頭電除塵器,運(yùn)行的好壞直接影響著燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行模式。隨著除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),設(shè)備受損日益嚴(yán)重,檢修頻率越來(lái)越高。與燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行周期不相匹配,必將造成除塵設(shè)備欠修、設(shè)備功能下降、除塵效率降低的結(jié)果。如此惡性循環(huán),將會(huì)在很大程度上影響燒結(jié)機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。采取的措施為:1)增加電場(chǎng)的數(shù)量,由3個(gè)電場(chǎng)增加到4個(gè),甚至更多;2)增加單位燒結(jié)面積除塵比。目前一燒、二燒、三燒、四燒、五燒的單位燒結(jié)面積除塵比分別為0.7、0.8、0.6、0.6、0.7,下一階段發(fā)展目標(biāo)是單位燒結(jié)面積除塵比達(dá)到0.9以上。
3.7大力推進(jìn)高新耐磨材料的應(yīng)用
耐磨材料經(jīng)歷了從高錳鋼到普通白口鑄鐵再到高鉻鑄鐵的不同發(fā)展階段。目前已發(fā)展為耐磨鋼、耐磨鑄鐵,還有高分子襯板、耐磨陶瓷等材料。燒結(jié)的工況條件惡劣,溫度高、沖擊大、磨損快,造成設(shè)備使用壽命周期縮短。隨著燒結(jié)主機(jī)設(shè)備壽命和運(yùn)行周期的延長(zhǎng)(現(xiàn)在主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期提高到60天,“十二五”規(guī)劃目標(biāo)是達(dá)到90天),檢修模型發(fā)生了巨大變化。為了使配套設(shè)備順應(yīng)主機(jī)設(shè)備發(fā)展的需求,高新耐磨材料在燒結(jié)設(shè)備中大有用武之地。轉(zhuǎn)運(yùn)站的漏斗、礦槽、風(fēng)箱、管道、彎頭等受沖、受刷、受磨處均可大面積使用耐磨新材料,以達(dá)到減少磨損、提高設(shè)備作業(yè)率、降低燒結(jié)生產(chǎn)成本的目的。
3.8加大檢測(cè)控制技術(shù)的推廣與應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)人工智能控制
提高計(jì)量檢測(cè)儀器的精準(zhǔn)度,采集有效參數(shù),提高整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制功能,是提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工作。如在配料工序上,提高電子配料秤的精度,可以提高配比精準(zhǔn)度;在混合工序上,準(zhǔn)確檢測(cè)水分添加量,可以為配料提供準(zhǔn)確參數(shù);在燒結(jié)工序上,采取燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制技術(shù),可以準(zhǔn)確控制燒結(jié)機(jī)的機(jī)速和溫度,避免過(guò)燒和欠燒;在大型風(fēng)機(jī)上加裝在線監(jiān)測(cè)儀器,適時(shí)調(diào)速可降低能耗。同時(shí),在上述各自動(dòng)控制子系統(tǒng)優(yōu)化完善的基礎(chǔ)上,建立一個(gè)基于以太網(wǎng)的模糊控制技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能源和物流等各項(xiàng)工作優(yōu)化管理,全面提升燒結(jié)管理水平,極大降低運(yùn)營(yíng)成本。
3.9加強(qiáng)工業(yè)能源的回收與利用
鋼鐵冶金工序中,燒結(jié)工序是能耗大戶。燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量熱能,若能加以利用,將是利國(guó)利民的好事,也是符合國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大政方針。目前燒結(jié)熱能主要應(yīng)用于余熱鍋爐發(fā)電,但不成規(guī)模。其不足之處在于:蒸汽量不足、壓力不穩(wěn),發(fā)電效率低,發(fā)電量少。今后努力的方向是:增加取熱點(diǎn),增加蒸汽發(fā)生量,并網(wǎng)發(fā)電;均衡蒸汽壓力,穩(wěn)定發(fā)電,提高發(fā)電效率,提高能源自給自足的能力,節(jié)約資源。力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)噸礦能耗“破五見(jiàn)四”的“十二五”規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)
3.10加強(qiáng)工業(yè)污染治理
燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害的煙氣和噪音等,這些工業(yè)污染直排大氣,既浪費(fèi)能源,又影響身體健康,更違反國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),必須加以治理。對(duì)于燒結(jié)粉塵,采用增加收塵點(diǎn),增加密封管道輸送,降低燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的行程和標(biāo)高等方法加以治理。對(duì)于燒結(jié)煙氣,采用脫硫的方法加以凈化。目前燒結(jié)脫硫的方法主要有干法、半干法、濕法等,但都處于工業(yè)實(shí)驗(yàn)階段,均存在脫硫效率低(低于85%)、運(yùn)行不穩(wěn)、工業(yè)副產(chǎn)品不易處理等問(wèn)題,需加以改進(jìn)或重選脫硫方式,下一階段發(fā)展目標(biāo)是脫硫效率達(dá)90%以上、作業(yè)率達(dá)93%以上、工業(yè)副產(chǎn)品100%回收利用。對(duì)于工業(yè)噪音,采取降噪法,降低各處燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)的落差,降低機(jī)尾、轉(zhuǎn)運(yùn)站等主要噪音源處的噪音強(qiáng)度;還可采取消噪法,在抽風(fēng)機(jī)、大型電機(jī)等重點(diǎn)噪音源處安裝消音器、隔音器,進(jìn)行隔音減噪。
4結(jié)語(yǔ)
1)燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)創(chuàng)新追求的目標(biāo)是:提高作業(yè)率、增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低能耗、節(jié)約資源、創(chuàng)建友好環(huán)境。
2)通過(guò)對(duì)燒結(jié)主機(jī)設(shè)備的大型化、簡(jiǎn)約化、自動(dòng)化、高效化,降低設(shè)備裝機(jī)總臺(tái)數(shù),減少故障源點(diǎn),優(yōu)化主機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式,延長(zhǎng)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行周期;采用新材料、新設(shè)備、新工藝,優(yōu)化、延長(zhǎng)配套設(shè)備的運(yùn)行周期,并逐步使二者壽命周期趨于協(xié)同,不斷提高燒結(jié)設(shè)備作業(yè)率,滿足現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)的快速生產(chǎn)節(jié)奏。
3)通過(guò)改進(jìn)燒結(jié)機(jī)的密封效果,改造卸灰系統(tǒng)的密封方式,強(qiáng)化風(fēng)箱系統(tǒng)的保溫效果,降低燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率,不斷提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,滿足現(xiàn)代大型燒結(jié)機(jī)的高效發(fā)展目標(biāo)。
4)加強(qiáng)工業(yè)能源的回收利用,加強(qiáng)工業(yè)污染治理是創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的必然要求。
5)隨著科技創(chuàng)新,燒結(jié)設(shè)備工程技術(shù)必將經(jīng)歷一個(gè)從量的積累,到質(zhì)的飛躍;再到一個(gè)新的量的積累、質(zhì)的飛躍的發(fā)展階段。