乙二醇再生裝置節能降耗探討范文

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一、運行中出現的問題

在生產過程中乙二醇再生裝置逐漸暴露出以下幾點問題：

（1）乙二醇再生裝置中出現凝析油含量增加的情況，嚴重影響裝置操作的平穩性和安全性。

（2）低溫的醇烴液（-15℃）通過導熱油加熱至50℃，而高溫的貧液（65℃）通過冷卻循環水降溫至30℃，低溫醇烴液冷量未得到有效利用，重復出現加熱和再制冷矛盾工藝，能量浪費很大。

（3）采用開放式冷卻循環水進行冷卻，塔頂冷卻器換熱管束嚴重結垢，影響冷卻效果，造成回流泵高溫運行。同時為保持水質，需要長期使用殺菌劑、阻垢劑，補充新鮮水，操作成本極高，同時造成大量水資源浪費。

二、工藝優化改造措施確定和現場實施

乙二醇與凝析油的分離溫度是能否開展工藝改造的關鍵，經過組織技術人員查閱資料、技術咨詢和現場試驗驗證，證明乙二醇富液和凝析油在0℃條件下分離效果能夠保證。借鑒其它成功的做法證實，采用空冷器代替傳統的循環水冷卻成本更低，效果更好。經過以上的咨詢和驗證，加上現場可操作性勘察，最終確定對乙二醇再生工藝進行如下優化和改造：

（1）增加容積更大的三相分離器，確保油醇分離時間，增強分離效果。

（2）低溫分離器分離出來的醇烴混合液加熱溫度由原來50℃降低至0℃運行。同時將0℃的富液作為冷媒引入貧液冷卻器對乙二醇貧液進行冷卻。(3)將原塔頂冷卻器改為空冷器，停運循環水冷卻系統。

三、效果評價

1.生產百萬方天然氣的燃氣消耗量大幅下降。經過對導熱油爐燃氣消耗量的監測統計，發現工藝改造后每生產百萬方天然氣消耗的燃料氣由原來的482方降低至259方，節氣效果明顯。

2.通過取樣觀察發現油醇分離效果明顯提高，乙二醇再生裝置運行過程中不需要進行除油操作，油醇互竄現象基本消除。

3.塔頂閃蒸氣冷卻效果明顯增強，溫度由原來的55℃左右降低至30℃，確保回流泵正常運行。

4.循環水停運每年可節約新鮮水5000方左右，同時節約阻垢、殺菌藥劑和技術服務費用23.2萬元/年。總之，通過工藝優化改造，使乙二醇再生裝置運行參數更加穩定，大幅減少了工藝運行各個環節的能量消耗。同時為其它同類裝置的設計、建設和運行提供了寶貴的經驗借鑒。

作者：賀江波唐洪軍徐樂樂李志剛單位：中國石油塔里木油田公司