鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)分析范文

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1鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1國外鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2000年之前，西方國家原鎂-鎂合金-鎂加工產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)突出。進(jìn)入21世紀(jì)后，世界鎂產(chǎn)業(yè)格局變幅巨大，主要表現(xiàn)為：中國替代西方國家成為原鎂主要生產(chǎn)國。2000年之前，電解法是世界主要的原鎂生產(chǎn)工藝，世界原鎂產(chǎn)能大國有美國、加拿大、挪威和法國等國家。隨著低成本硅熱法(亦稱皮江法，由加拿大人皮江于1942年發(fā)明的)在中國的大規(guī)模推廣和使用，國外原鎂生產(chǎn)逐步萎縮。2000年，國外10個(gè)國家的原鎂產(chǎn)量合計(jì)32.8萬噸，占世界總產(chǎn)量的70%。2001-2004年美國西北合金公司、法國普基鎂廠、加拿大諾蘭達(dá)曼格諾拉鎂廠、澳大利亞鎂業(yè)公司(AMC)先后停產(chǎn)、破產(chǎn)，到2011年，國外僅有以色列、哈薩克斯坦、俄羅斯、巴西和美國5個(gè)國家仍在生產(chǎn)原鎂，總產(chǎn)量13.5萬噸，占世界總產(chǎn)量的17%左右。根據(jù)工藝加工工藝劃分，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金2大類；按應(yīng)用領(lǐng)域劃分，可分為通用合金和特殊合金2大類。從目前研究現(xiàn)狀看，歐美國家一直走在鎂合金技術(shù)開發(fā)的最前沿，取得了重要成果。通用合金主要包括ASTM標(biāo)準(zhǔn)的AZ/AM/AS和AJ系列，重點(diǎn)應(yīng)用在鎂壓鑄件，如汽車零部件、電動(dòng)工具殼體等領(lǐng)域。然而，歐美鎂合金生產(chǎn)企業(yè)在鎂錠重熔成本和人工成本所占比重較高。因此，歐美企業(yè)開始逐步放棄普通合金的生產(chǎn)轉(zhuǎn)而依賴從中國進(jìn)口。特殊合金主要用于軍工產(chǎn)品，例如WE系列合金和Elektron21合金等，比如Elektron21是由英國NicholasJeal公司研制的，是一種含雜質(zhì)極低的高純度合金，不含有任何主要的強(qiáng)化元素，只含有適量的Nd、Gd和Zn，具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和硬度，并能保持到200℃的高溫條件。美國阿古斯塔•韋斯特蘭直升機(jī)首先使用了Elektron21。

該類合金需求量逐漸增大且附加值大。歐美國家此類合金產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)通常與軍工企業(yè)保持密切聯(lián)系，產(chǎn)品銷售受到嚴(yán)格的法律約束。與其他合金相比，航空航天使用特殊鎂合金，效果非常明顯。B-36重型轟炸機(jī)每架用4086kg鎂合金簿板；噴氣式殲擊機(jī)“洛克希德F-80”的機(jī)翼用鎂板，使結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量從47758個(gè)減少到16050個(gè)；“德熱來奈”飛船的起動(dòng)火箭“大力神”曾使用了600kg的變形鎂合金；“季斯卡維列爾”衛(wèi)星使用了675kg的變形鎂合金；直徑約1m的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。歐美日是鎂加工技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品消費(fèi)的主要市場(chǎng)。鎂加工技術(shù)不僅涵蓋了鎂合金的鑄造、鍛造、焊接和防腐處理等各個(gè)方面。例如，煉鋼脫硫使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價(jià)格比碳化鈣高，但其用量?jī)H為碳化鈣的1/6～1/7，鎂脫硫總費(fèi)用較碳化鈣經(jīng)濟(jì)。使用鎂犧牲陽極進(jìn)行陰極保護(hù)，是一種有效的防止金屬腐蝕的方法。鎂犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃?xì)狻⒚簹夤艿篮蛢?chǔ)罐；港口、船舶、海底管線、鉆井平臺(tái)；機(jī)場(chǎng)、停車場(chǎng)、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護(hù)以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。鎂合金產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠嚭?C行業(yè)，歐美國家、日本分別是汽車、3C行業(yè)開發(fā)的領(lǐng)先者，鎂的輕量化、導(dǎo)熱性和本身的金屬屬性比鋁要更好，成為未來輪轂的主角；其高端零部件的主要消費(fèi)市場(chǎng)亦在歐美國家。

1.2國內(nèi)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2000年至今，我國鎂合金和鎂加工行業(yè)發(fā)展迅速。原鎂產(chǎn)量居世界第一，但產(chǎn)能過剩、國內(nèi)消費(fèi)不足，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)置有很大關(guān)系。追溯至1995年，國內(nèi)原鎂產(chǎn)業(yè)突然進(jìn)入了快車道。2000年，我國原鎂產(chǎn)能31萬噸，產(chǎn)量19.5萬噸。2011年，我國原鎂總產(chǎn)能接近160萬噸，占世界總產(chǎn)能的比例為85%，產(chǎn)量約66萬噸。但原鎂產(chǎn)能超過需求，產(chǎn)能利用率較低，并呈降低趨勢(shì)。2011年，原鎂利用率僅為42%。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和鎂加工技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)原鎂消費(fèi)量逐步增長，鎂產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，但與產(chǎn)量相比一直處于低位。可見，2011年國內(nèi)原鎂消費(fèi)量?jī)H為27萬噸左右，遠(yuǎn)低于2011年原鎂產(chǎn)量(66萬噸)。國內(nèi)鎂合金產(chǎn)量逐年增長。2004年國內(nèi)鎂合金產(chǎn)量13.5萬噸。到2011年，已增長到23.9萬噸，有5家鎂合金生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量超過1萬噸。鎂加工初步形成產(chǎn)業(yè)集群。我國鎂加工產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)分工初步形成，珠三角和太原地區(qū)是我國主要的3C電子產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域，長三角、長春和重慶地區(qū)是汽車零部件和電動(dòng)工具的主要生產(chǎn)地區(qū)。

1.3陜西鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2011年陜西鎂產(chǎn)量為25.05萬噸，約占全國產(chǎn)量的38%。2012年陜西鎂產(chǎn)量為31.67萬噸，約占全國總產(chǎn)量的43%，成為中國最大的原鎂生產(chǎn)省。截至2011年底，陜西省共有涉鎂企業(yè)51戶，主要分布在榆林市府谷、神木兩縣。目前，榆林市已建成的原鎂生產(chǎn)線超過50萬噸。截止2011年底，榆林市原鎂產(chǎn)能已達(dá)到80萬噸，占全國總產(chǎn)能的40%左右，成為我國原鎂產(chǎn)能最為集中的地區(qū)，被國際鎂業(yè)界評(píng)價(jià)為“世界鎂業(yè)在中國，中國鎂業(yè)在榆林”。2011年榆林市鎂產(chǎn)量24.21萬噸，占全國總產(chǎn)量的36.6%，被譽(yù)為“世界鎂都”。

2國內(nèi)外鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

2.1國外鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

(1)原鎂產(chǎn)業(yè)

西方國家注重環(huán)保，相關(guān)法律極為嚴(yán)格。因此鎂企業(yè)不可能采用高能耗、高污染的硅熱法大規(guī)模生產(chǎn)原鎂，中國仍將是世界原鎂生產(chǎn)國。

(2)鎂合金產(chǎn)業(yè)

基于國家安全考慮以及國防產(chǎn)品的保密性要求，國外不會(huì)完全依賴別國供應(yīng)特殊鎂合金，國外鎂合金生產(chǎn)企業(yè)仍會(huì)占有較高比重。

(3)鎂加工產(chǎn)業(yè)

鎂加工產(chǎn)品主要作為汽車和3C行業(yè)產(chǎn)品的零部件，歐美日等國該類產(chǎn)業(yè)的研發(fā)水平仍將處于領(lǐng)先地位。

2.2國內(nèi)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

原鎂產(chǎn)業(yè)向煤炭資源豐富、成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前，原鎂產(chǎn)能主要集中在山西、陜西和寧夏三省區(qū)，山西鎂企業(yè)數(shù)20家，陜西鎂企業(yè)數(shù)38家，寧夏鎂企業(yè)數(shù)6家。2011年，山西省鎂產(chǎn)量全國第一，但陜西省原鎂產(chǎn)能已超過山西，產(chǎn)量差距正在減少。國內(nèi)各地區(qū)2011年鎂產(chǎn)能產(chǎn)量，陜西與其他地區(qū)相比表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢(shì)。隨著鎂加工技術(shù)的發(fā)展和外資企業(yè)的投資，國內(nèi)原鎂生產(chǎn)企業(yè)向鎂合金生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鎂合金的消費(fèi)需求逐步會(huì)增長，消費(fèi)量亦將不斷增加，最終超過出口量。隨國內(nèi)鎂合金冶煉技術(shù)的改進(jìn)和鎂加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的提高，出口的鎂終端產(chǎn)品數(shù)量將持續(xù)增加。為降低成本提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，國外鎂加工企業(yè)將在我國建造生產(chǎn)基地。

2.3陜西鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

已經(jīng)開始謀劃鎂產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型發(fā)展，力爭(zhēng)在10年內(nèi)將我省打造成產(chǎn)值過千億元的鎂業(yè)基地。依托神府現(xiàn)有基礎(chǔ)，打造金屬鎂冶煉和鎂合金壓鑄件基地；依托關(guān)中高端制造業(yè)發(fā)達(dá)優(yōu)勢(shì)，規(guī)劃建設(shè)鎂合金深加工生產(chǎn)基地；依托我省科教和人才優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)涉鎂企業(yè)和科研等建立鎂合金研發(fā)中心和工程技術(shù)中心。同時(shí)，還將在省內(nèi)的汽車、航空航天企業(yè)積極推廣應(yīng)用鎂合金。

3結(jié)語

(1)與其他金屬相比，金屬鎂擁有資源優(yōu)勢(shì)、性能優(yōu)勢(shì)、環(huán)境優(yōu)勢(shì)等三大優(yōu)勢(shì)。目前，我國已形成了重慶、山西、陜西、內(nèi)蒙古、寧夏、青海、長三角、珠三角和青島等多個(gè)具有特色的鎂產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。但是在鎂應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究、鎂特性及在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用、鎂及鎂合金深加工技術(shù)等方面亟待加大投入，尋求突破和創(chuàng)新。

(2)陜西鎂產(chǎn)業(yè)要積極轉(zhuǎn)變粗放式發(fā)展模式，依靠科技創(chuàng)新及產(chǎn)學(xué)研合作，向低碳、規(guī)模化、減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及高附加值方向發(fā)展，要重視高水平的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)的組建，形成具有區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的技術(shù)創(chuàng)新聚集地，力推陜西經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

作者：劉芳單位：陜西理工學(xué)院管理學(xué)院