超高層雙漸變鋼鋁模板深化設計技術范文

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摘要：近年來隨著城市建設的不斷發展，超高層建筑層出不窮，建筑結構形式越發多樣化，施工工藝越來越復雜，施工質量要求越來越高。根據建筑功能及結構承載的不同,超高層建筑核心筒結構由下至上層高、剪力墻厚度逐漸變化，呈現雙漸變的趨勢，這對施工企業模板選擇及深化設計提出了更高的要求，所用模板必須靈活易變，適應剪力墻形式變化。文章為超高層建筑領域漸變剪力墻施工提供一種深化設計方法，旨在為類似工程提供參考。

關鍵詞：超高層；雙漸變；鋼鋁組合模板；深化設計

盛京金融廣場項目T1塔樓標準層層高4.2m，非標層層高4.6m、5.4m。工程使用爬模及鋁合金模板施工。為保證混凝土成型質量、施工速度、施工成本，在此基礎上深化項目設計使用同材質接高附加板進行施工。附加板尺寸400mm、1200mm，使用部位為墻體底部，澆筑方式采用一次澆筑成型。通過接高附加板的使用，解決了層高變化頻繁情況下的施工難題。為提高超高層核心筒結構施工質量，確保實體質量達到“魯班獎”要求，以最大限度提升施工效率為思路。為節約施工成本，公司成立了科技攻關小組，結合工程實例，各施工過程總結經驗，通過一系列技術措施，形成了一套技術上先進、經濟上合理的完整施工方法，經濟效益和社會效益十分顯著，極具推廣應用價值。

1施工要點

超高層雙漸變剪力墻鋼鋁模板深化設計，在確定模板體系外模使用鋼模，內模使用鋁模的基礎上，基于剪力墻層高多變（4.2m、4.6m、5.4m）、截面多變（1100～400mm）的原因。綜合考慮模板周轉使用效率、施工成本、施工質量控制等多方面因素而形成的深化設計技術。層高變化：盛京金融廣場項目T1塔樓地上55層，其中標準層層高4.2m，共施工30層；變化層層高4.6m，共施工6層；5.4m層高施工19層。利用400mm、1200mm接高附加模板完成變化層剪力墻施工，混凝土一次澆筑成型。墻厚變化：剪力墻由1100mm變化至400mm，每次向內縮減100mm。共變化7次。利用獨立下包板，300mm高，墻厚無變化時，支設于層間位置，防止漏漿，變化層施工時，拆除下包板，模板底部坐在下一層墻體上繼續施工。雙連梁位置：T1塔樓南側設有雙連梁，間距700mm，為保證混凝土澆筑順利以及振搗密實，與雙連梁中間位置開設連通孔施工。

1.1工藝流程

通過對超高多變結構層鋼鋁組合工具式模板及其支撐體系的深入研究，總結出了比較成熟的施工工法，其施工工藝流程如圖1所示。

1.2操作要點

（1）變層高鋼鋁組合工具式模板處理措施（深化設計）。4.2m層高變4.6m（5.4m）層高：爬模提升后，大模板提升至墻體外側，大鋼模底部300mm高下包板拆除，增加400mm（1200mm）高接高附加板，接高板連接完成后連接下包板，合模施工。鋁合金模板下部增加400mm（1200mm）加高節，與下層K板相連，大鋼模及鋁合金模板加高節與原有模板均采用螺栓連接，且對拉螺栓孔一一對應，形成剛度穩定的牢固模板體系，如圖2、圖3所示。（2）剪力墻變截面鋼鋁組合工具式模板處理措施（深化設計）。①大鋼模底部300mm高下包板拆除，此時大鋼模底部標高與變截面處結構標高一平，放置于變截面厚剪力墻錯臺上。門洞處鋁合金模板側模設多個100mm寬可拆節，每個可拆節上均設置斜拉對拉螺栓用角鋼。本工程剪力墻每次收縮100mm，遇剪力墻變截面處，拆除最外側可拆節，如圖4、圖5、圖6、圖7所示。②角部大鋼模：大鋼模角部設100mm、200mm、400mm寬可拆板，遇剪力墻變截面處，第一次拆除100mm寬可拆板，第二次拆除200mm寬可拆板，安裝100mm寬可拆板，以此類推，保證每次大鋼模角部變化尺寸為100mm，如圖8所示。（3）層高變化時鋁合金模板支撐處理措施（深化設計）。①4.2m以及4.6m的層高：采用3800mm鋁合金圓管與可調式支撐內套管接；并設一道橫桿形成整體支撐體系；5.4m的層高：采用鋁合金圓管與可調式支撐內管套接，并設兩道橫桿形成整體支撐體系，如圖9所示。②樓梯位置支撐設計，考慮施工過程中提供更多空間，尤其樓梯間位置，通過計算調整深化設計后，將樓梯支撐位置調整到樓梯踏步端部。（4）雙連梁位置施工處理措施。T1塔樓LL1、LL2現場施工樣式為雙連梁，梁截面1000mm×600mm，長2200mm。雙連梁間距300mm、700mm不等，混凝土澆筑、振搗施工難度大。通過深化設計，在模板中間部位開設聯通口，使用木盒子固定，用于混凝土流通及混凝土振搗，混凝土成型拆模后，剔除連通孔位置木盒子及混凝土。保證雙連梁混凝土施工質量。（5）外側大鋼模合模。①大鋼模初次安裝時分榀拼裝，每榀間用螺栓及芯帶相連，之后隨爬模爬升不再拆裝。②大鋼模通過手拉葫蘆吊于爬模架體上，手拉葫蘆與架體間通過雙滑輪連接，可前后移動，剪力墻外側爬模爬升到位之后，人工推動手拉葫蘆實現大鋼模合模。（6）內側鋁合金模板拼裝。①分區編號，貼二維碼標識，每一塊模板都對應唯一一個位置，便于挑選、操作、保管。②剪力墻PVC套管及膠杯施工完畢后，內側鋁合金模板散拼合模，各塊鋁合金面板間用銷釘連接。（7）剪力墻模板加固。①外側大鋼模與內側散拼鋁膜板合模完畢后，面板通過對拉螺栓相連，螺栓孔一一對應。②轉角處采用角碼通過螺栓及銷釘將鋼、鋁模板連成一體，并設斜向對拉螺栓緊固，保證鋼鋁組合模板體系整體穩定（8）樓板鋁合金模板支設。核心筒內筒樓板模板采用鋁合金模板，支撐體系采用鋁合金模板早拆體系。

2經濟效益

沈陽盛京金融廣場項目T1塔樓工程應用本工法施工獲得了良好的效果，與傳統的模板及支撐體系相比，傳統施工方法模板周轉次數低，每隔5～6層就得更換一次，大量占用塔吊時間，影響關鍵線路工期，且后期工程剔鑿量巨大，造成工程成本流失。采用“外爬內支”形式的爬模系統，剪力墻模板選擇大鋼模+鋁合金模板組合模板，樓板模板選擇鋁合金早拆體系模板，解決了以上缺點和問題，節約社會能源，避免了后續大量打磨、修補等費用，提高了質量，同時加快了施工工期，產生經濟效益504.4萬元，直接和間接經濟效益非常顯著。

3結束語

本工法的應用符合建筑施工“科技管理創新，促進降本增效”的施工理念，強調加快傳統方法技術革新，探索出了一套低成本、高效益、創新性的施工管理方法。通過工法創新，解決了超高層核心筒質量差、安全性低、成本高的難題，同時全鋼模板及爬模體系從根本上杜絕了火災的發生，得到了政府、外資業主的高度認可，社會效益非常顯著。綜上所述，應用超高多變結構層核心筒鋼鋁組合工具式模板施工工法具有顯著的經濟效益與社會效益。

作者：程少淳 樊懷亮 王偉杰 單位：中建八局第四建設有限公司