綠茶生產工藝設計研究范文

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摘要：

綠茶片的生產對茶葉資源高效開發利用意義重大，針對綠茶片加工技術關鍵控制點，采用蒸汽殺青機，轉子破碎，優化分篩揀梗環節，明確生產工藝流程、裝備配置和工藝參數，實現了全程連續化作業，成品茶制率達到5.5~6.5，經濟效益和示范帶動作用顯著。

關鍵詞：

綠茶片；工藝設計；初步應用

近年來，茶飲消費快速增長，綠茶片的生產，以棄老茶鮮葉、碎末茶為原料，主要用于袋茶原料、食品添加、飲料萃取、天然防腐劑、美容化工等領域，既促進了茶葉深加工、延長了產業鏈，又提高了茶葉附加值，使茶葉不光可喝，還可吃、可用，對實現茶葉資源高效開發利用，增加茶農收入具有重要意義。針對綠茶片加工技術關鍵控制點，采用蒸汽殺青機，轉子破碎，細化分篩揀梗環節等技術，優化綠茶片加工裝備配置和工藝流程，實現了全程連續化作業，提升了產品質量和加工效率，收到了非常好的經濟效益和示范帶動作用。

1生產工藝流程及主要加工裝備

1.1工藝流程

攤青→殺青脫水→冷卻→揉切→連續烘干→粉碎→分篩→風選→揀梗→補火→稱重包裝。

2主要工藝參數

2.1攤青

采摘的鮮葉要及時攤放，厚度均勻，以便散發青氣、水分，避免陽光直照。

2.2殺青脫水

要求上葉均勻，上葉量、殺青速度、殺青葉脫水程度可視情況進行調整，溫度200~300℃，殺青過程20s左右，熱風爐余熱熱風脫水，整個殺青脫水過程1.0~1.2min，達到殺青葉葉張完整，成朵成個，失重約20％，葉表面干爽，色澤綠翠，無煙焦味，無青張紅葉。

2.3冷卻

調整殺青葉冷卻機速度，使殺青葉冷卻至室溫。

2.4揉切

要求最大限度地破壞葉細胞，使茶汁在沖泡時快速浸出，揉切完成后，要求葉組織破損率達到80%以上。

2.5連續烘干

溫度100~130℃，薄攤，時間每臺7~10min，共用時間35~50min，含水量5.5%~6.0%，發展香氣和緊固顆粒。

2.6粉碎

經打碎、切隔形成片狀碎茶，要求規格符合12~60目。

2.7篩分

篩分后分出篩號茶、頭子及末茶茶灰。

2.8風選

除去黃片、毛筋、灰末及其他雜物。

2.9揀梗

揀出茶梗、片樸、毛筋及雜物,提高凈度。

2.10補火

溫度在80~90℃，時間5~10min，含水量達到4.0%~5.0%，用于發展香氣去掉粗老氣。

2.11勻對包裝

按照標準進行產品勻對，完成后稱重包裝，內套塑料袋裝箱,即成為綠碎茶的成品茶。

3初步應用

優化配置綠茶片加工裝備，實現了殺青、冷卻、破碎、烘干、粉碎、分篩、除塵、揀梗的連續化生產，成品茶制率達到5.5~6.5。殺青使用過熱蒸汽，其中既有蒸汽又含有熱風，既保持了殺青過程中蒸汽對鮮葉穿透力強的特點；轉子切茶機等粉碎設備的使用，所制的綠碎茶為碧綠均勻片狀，碎茶提取率在80%左右；分篩揀梗環節不同設備的優化配置，剔除不符合規格的產品，提高產品的質量。綠茶片連續加工生產線大大提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本、提高了產品市場競爭力，具有顯著的示范推廣意義。

作者:韓震 周瑛華 王曉靜 吳碧波 單位:寧波市林特科技推廣中心 寧波市江北區農技推廣服務總站 寧海縣農業技術推廣總站