MasterCAM軟件的教學技巧范文
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《職業雜志》2014年第二十四期
（2）工藝規劃。對零件進行編程加工時，首先需要對零件工藝分析，確定零件工位置以及應使用何種刀路進行加工。針對梅花形凹槽零件，首先利用平面銑削功能進行平面加工，再用外形銑削進行外形加工，然后用挖槽進行加工，最后用鉆孔對零件的圓孔位置進行加工。
（3）刀具路徑的編制。①面銑加工。面銑主要是對毛坯表面進行平面加工，使工件的平面度、平行度達到要求，方便后續工序順利進行。由于該零件的表面質量要求較高，主要加工參數如下：工件材料：45#。刀具材料：涂層硬質合金。刀具類型：可轉位刀片圓鼻刀。刀具刃數：2Z。刀具直徑：φ20mm。刀角半徑：R0.8mm。切削深度：0.5mm。XY進給率：1500mm/min。Z進給率：800mm/min。主軸轉速：1800r/min。提刀速度：300mm/min。預留量：0mm。②外形銑削加工。外形銑削主要是切除外形輪廓的余量。由于在Z軸方向的加工余量較大，所以在Z軸方向采用分層銑削。另外在XY軸方向也要分幾次走刀來完成。使用外形銑削加工和精加工，主要的加工參數設置如下：工件材料：45#。刀具材料：涂層硬質合金。刀具類型：可轉位刀片圓鼻刀。刀具刃數：2Z。刀具直徑：φ20mm。刀角半徑：R0.8mm。切削深度：0.5mm。XY進給率：1500mm/min。Z進給率：800mm/min。主軸轉速：1800r/min。提刀速度：300mm/min。預留量：0.2mm。③挖槽加工。挖槽主要是加工梅花形凹槽，主要的加工參數設置如下：工件材料：45#。刀具材料：涂層硬質合金。刀具類型：平底刀、刀具刃數：4Z。刀具直徑：φ8mm。刀角半徑：0mm。切削深度：0.3mm。XY進給率：1200mm/min。Z進給率：800mm/min。主軸轉速：2200r/min。提刀速度：300mm/min。預留量：0mm。④鉆孔加工。由于鉆孔頭部有橫刃，定心準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆頭容易被引偏，所以在鉆孔前應用中心鉆預鉆一個坑進行定位再進行鉆孔加工。選用直徑為φ10mm的中心鉆預鉆，然后用直徑φ9.8mm的鉆頭直接進行鉆孔加工。主要的加工參數設置如下：工件材料：45#。刀具材料：高速鋼。刀具類型：中心鉆。刀具刃數：2Z。刀具直徑：φ10mm。切削深度：1mm。XY進給率：100mm/min。主軸轉速：1500r/min。
（4）毛坯材料的設置。毛坯料的大小設置為130mm×130mm×28mm，并注意工件的原點視角坐標X、Y、Z要設為（0，0，3）。
（5）模擬加工效果。設置好毛坯材料及刀具加工路徑后，利用MasterCAM軟件的加工模擬功能進行切削加工，檢查刀具加工路徑的工藝參數設置是否合理，是否存在走空刀、撞刀或干涉現象，判斷刀具的走刀是否正確，并對其做相應的調整。
（6）后處理程序。通過計算機模擬加工后，就可以用后處理程序生成NC文件。當生成NC后處理程序后，應將N104前的程序刪除，因為這些信息跟刀具運行無關，需要刪除。
（7）傳輸NC程序，控制機床加工零件。修改程序后，可以通過數據接口傳至數控機床進行加工。在傳送前，要在機床控制面板設置相應的通信數據參數。最后在機床安裝工件及刀具，設置工件坐標及參數后，按啟動鍵進行零件加工。通過這樣的講解后讓學生進行操作，學生能夠理論聯系實際掌握相關技能，達到學以致用的教學目的。使用MasterCAM軟件是一門專業性很強的技術，在教學中，教師應結合實際操作，以培養學生興趣為突破口，運用靈活的教學手法，理論聯系實際，同時進行正確的引導，這樣才能教學出一流的技術人才。
作者：何偉超單位：廣東高要市技工學校