棉花機械采收的問題及策略范文
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新疆生產建設兵團是全國最大的機械化采棉基地。2011年種植棉花50萬hm2,預計總產皮棉115萬t,機采棉將首次突破23.3萬hm2,機采棉面積占棉花播種面積的46%,擁有采棉機700余臺。自1997年開始示范推廣機采棉,到現階段新疆兵團已基本解決了采棉機的選型和使用技術、栽培模式和管理技術、脫葉劑的使用技術、清理加工技術等關鍵環節。但由于各種原因在機采棉技術應用中還是出現諸多問題,本文對此進行總結,并提出解決對策,為兵團機采棉的全面推廣提供技術參考。
1.1棉花品種的影響。近幾年種植棉花品種不統一。適合機采的棉花品種少,造成品種多而雜,不同品種的機采質量不同。主要原因:一是部分棉花品種的果枝始節高度達不到機采要求,二是部分棉花品種的棉鈴夾殼,導致掛枝棉和落地棉增加,影響了機采棉的采凈率。
1.2棉花種植的行距問題。新疆兵團機采棉種植模式行距配置為66cm+10cm,團場職工由于受傳統意識影響,總認為機采棉的交接行距過寬,于是在播種時自行縮小交接行距,想在有限的土地上多播幾行棉花,提高單位面積總產。然而在采棉機進地作業時,矛盾和問題就暴露出來。六行采棉機是按新疆兵團機采棉行距配置設計的,一旦交接行行距改變,就出現采棉機與播種行距不匹配的問題,易致走錯播幅,造成掛枝棉和撞落棉較多;美國迪爾公司和石河子貴航農機裝備公司五行采棉機每次只能采5行,出現上述情況時,則掛枝棉和撞落棉更多。
1.3化調對機械采收的影響。生產中常出現前期化調過早和過重,造成果枝始節高度過低;中后期化調掌握不好,造成棉株節間長度不均勻,同時還出現棉株過高或過矮現象,影響采凈率。
1.4噴施落葉劑和采摘時間、順序問題。在機采前必須噴施催熟劑和落葉劑,而藥品種類選擇、噴藥劑量大小、噴藥時間對落葉質量和棉花產量的影響較大,噴藥機械及噴藥方式也同樣會影響落葉質量。其間出現的主要問題是棉花下部落葉效果較差和棉花上部裂鈴效果差。另外,噴桿式噴藥機在工作時噴桿容易被棉株蕩起,出現撞落棉鈴現象。通過實地觀察,發現機采棉存在開采時間和采摘順序不當的問題:一是前期采收的條田棉株上部青鈴過多;二是一些團場未按照噴施落葉劑順序進行機采,影響了機采棉的采凈率;三是個別團場沒有采取連片采摘,造成采棉機在轉地作業上浪費時間過多,從而影響了采摘進度和工作效率。
1.5機采前棉田準備工作問題。個別團場職工在撿拾棉田兩頭的棉花時,把采棉機在地頭轉彎的距離帶留得過短,導致采棉機在作業時碾壓棉株,造成棉花損失過多。
1.6機采棉拉運和裝卸的問題。拉運中主要問題:一是拉運車車廂短,只有6.2m長,單車運量小;二是車廂內棉花踩踏不緊實;三是采棉機配備拉運車不夠,造成采棉機停機等候,影響正常采摘。同時還存在個別拉運車棉花裝得過高,在拉運途中出現掉花和道路兩旁樹枝掛棉花的現象。裝卸環節存在棉花加工廠卸花場地小以及卸花慢的問題,也影響采棉機的工作進度。另外,加工廠在晚間不卸花,致使車廂積壓,耽誤第二天的正常采摘。
1.7安全和消防問題。在機采過程中最常出現的安全隱患是采棉機采摘頭上坐人或站人,個別駕駛員在采棉機駕駛室內吸煙,職工在地頭吸煙和夜晚在地頭點火取暖,高壓線下卸花,拉運棉花車廂內坐人。另外,采棉機極易失火,農場要求每臺采棉機必須配備一臺消防水車,但是經常出現消防水車不能及時跟隨采棉機和消防水泵不能正常使用的現象。
1.8采棉機調整存在的問題。一是摘錠清洗液濃度配比不標準或在工作中為摘錠加注清洗液劑量不夠,造成摘錠易纏繞棉花;二是壓莖板間隙調整問題,間隙過大,掛枝棉較多,采凈率不高,反之間隙調整過小,易磨損摘錠和容易打火,發生危險;三是摘錠與脫棉盤間隙調整過大,容易造成摘錠纏繞棉花,調整過小,脫棉盤、棉刷極易損壞;四是采棉機的作業速度和采摘部件工作轉速的耦合不合理,作業速度過慢;五是采棉機在后期機采時,由于夜間氣溫低,易出現摘錠清洗液輸送管結冰現象,影響正常機采工作;六是工作66.6hm2以上的采棉機,摘錠和主要工作部件磨損,對采凈率有影響。
2對策
2.1改進和提高各項農藝與管理措施。(1)加大科研力度,集中專家和資金,根據不同氣候條件和栽培模式培育出果枝始節高度在15cm以上,抗蟲、抗病、抗倒伏、吐絮暢且集中、不長贅芽、不夾殼,并且高產、優質的品種。(2)按機采要求播種。嚴格按照機采棉行距配置66cm+10cm進行播種,要求接行誤差±3cm。(3)合理化調。要掌握好噴藥時間和用藥量。在保證始節高度在15cm以上的前提下,控制株高在75~85cm,節間在5~7cm。(4)確定合理的采摘期和順序。應在棉株中上部葉片基本干枯脫落、下部老葉略帶綠色時進行機采,既不影響采摘質量,又可有效延長采摘期。采摘順序最好按照噴灑落葉劑的順序和連片采摘,可有效提高采棉機的工作效率和采摘進度。(5)拾凈棉田地頭的采棉機轉彎帶。不得少于15m,減少棉花損失。(6)機采前要統籌計劃。農場、加工廠以及連隊之間必須相互協調:采棉機到連隊后,連隊要按噴施落葉劑的順序盡可能采取連片作業,盡量減少轉地時間;在裝機采棉時,速度要快,必須踩實壓緊;在拉運時,棉花上面最好遮蓋篷布,避免掉花和發生危險;棉花加工廠要有效提高卸花速度。
2.2采棉機調整。在保證采凈率的前提下,首先是壓莖板間隙調整要適當,減少摘錠磨損和打火;其次是摘錠清洗液濃度配比要合適,加注足量的清洗液,減少和避免摘錠纏繞棉花;三是摘錠與脫棉盤的間隙要調整適當,減少脫棉盤和棉刷的磨損。
2.3安全和消防措施。(1)注意采摘和拉運中安全作業。采棉機工作時,嚴禁采摘頭上坐人或站人,嚴禁駕駛員在采棉機駕駛室內吸煙;嚴禁職工在地頭吸煙,嚴禁夜晚在地頭點火取暖,高壓線下嚴禁卸花;在棉花拉運時,車廂內嚴禁坐人。(2)配置充足的消防設備。采棉機及運棉拖車必須配備滅火器、防火罩、阻燃篷布。每臺采棉機必須配備至少6具滅火器,消防水車、消防水泵及水槍、水罐、發電機各1臺。消防水車必須跟隨在采棉機后,隨時待命,同時要經常檢查消防水泵,確保能正常工作。
