熱金屬檢測儀在軋鋼生產的應用范文

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摘要：本文首先介紹了熱金屬檢測儀，在了解熱金屬檢測儀概念的基礎上，然后研究了熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的耐腐蝕性和軋鋼煙氣監測功能，最后充分了解熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的具體應用，從而不僅確保了軋鋼生產質量，還將熱金屬檢測儀的優勢得到了更好的發揮。

關鍵詞:熱金屬檢測儀；軋鋼生產；應用分析

1前言

熱金屬檢測儀作為軋鋼生產中一種新型的軋鋼設備，在日常工作中主要采用的是自動化操控系統，其運行過程依賴于集散控制裝置。在軋鋼生產的過程中，充分利用熱金屬檢測儀來對鋼材質量進行檢測，在借助成套掃描設備的基礎上，不僅提高了檢測信號的準確性，還促進了軋鋼生產效率的不斷提升[1]。為了確保產產品質量，在軋制環節要避免張力的產生，及時形成活套，采用微張控制法來提高軋鋼質量。熱金屬檢測儀的工作環境較為復雜，鑒于在日常工作中頻繁出現了熱金屬檢測儀損壞的現象，必須要提高重視，充分發揮熱金屬檢測儀的檢測功效，從而不僅可以提高軋鋼質量，還將熱金屬檢測儀的優勢得到了最佳的發揮。

2熱金屬檢測儀的相關介紹

熱金屬檢測儀的概念：熱金屬檢測儀作為一種光電檢測裝置，主要用來識別熱金屬的運行方向和前沿，在日常工作中是將熱電堆傳感器作為主要的檢測器件，在采用透鏡成像方法的基礎上，不僅確保了軋鋼質量，還有效發揮了熱金屬檢測功效。熱金屬檢測儀主要包括：電子開關、光電轉換線路、電子補償線路等多個部分[2]。

3熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的應用分析

3.1實驗研究熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的耐腐蝕性

在軋鋼加熱爐尾部煙道中開展了相關實驗，實驗中，煙道的直徑為1.6m，排煙溫度達到了165℃，此次實驗主要研究了50℃、70℃、90℃分別對應1號、2號、3號實驗管編號，用于研究在不同壁溫情況下，金屬材料在軋鋼生產中的耐腐蝕性。此次實驗研究持續了40天。由于鋼管內外部的換熱系數差異較大，因此要根據實際情況來選用合適的煙氣換熱實驗設備。積極將換熱系數控制在標準范圍內，通過控制三通閥冷、熱水流量配比等措施來得到相應的混合水溫，保證換熱管溫度恒定[3]。使用熱金屬檢測儀來對煙氣成分進行了科學有效的檢測，在此次測試中發現，當熱金屬檢測器的誤差在±0.2的范圍內，測試結果的精度性更高。在低溫煙氣的環境中，1號管中鋼表面出現了鼓泡的現象，還形成了一層緊致的繡層，在來流方向粘結有乳白色的固體，其表面存在灰色顆粒，在不銹鋼管的外部還依附著淡綠色顆粒，肉眼可以看到鋼管表面的腐蝕。使用熱金屬檢測儀來檢測不同不銹鋼材料的腐蝕厚度，通過觀察金屬材料腐蝕速率曲線圖發現，金屬材料的腐蝕速率隨著軋鋼加熱溫度的升高而降低，在低溫90℃的軋鋼生產環境中，腐蝕速率下降變化最為明顯，這一變化規律與軋鋼生產中鋼材腐蝕速率較高的區間為50~80℃的研究結果是一致的[4]。在加工燃燒的過程中，燃料中含有一定的硫化合物，因此產生了高溫煙氣，硫化物與水蒸氣形成了硫酸，最終以煙氣的形式到達壁板，環境溫度的變化導致了低溫硫酸腐蝕情況的發生，溫度一定，濃度一定，鋼鐵表面出現了硫化物腐蝕，保護膜被破壞，腐蝕作用增強了。

3.2熱金屬檢測儀在軋鋼煙氣監測中的應用

利用熱金屬檢測儀來對軋鋼加熱中產生的煙氣作出科學有效的監測，對氮氧化合物、碳氫化合物等成分進行在線采集和分析，在此過程中，需要積極了解煙氣溫度、煙氣壓力、流速、環境溫度等數值，便于計算出空氣系數、煙氣露點、排煙損失。認真做好燃燒效果評價，加熱爐的監測時間為0.8~2.3h，每25s自動記錄一組煙氣成分數據，在監測取樣環節，需要及時在取樣口加裝保溫棉，空氣流量較好[5]。在監測后期因為采取了人工干預措施，因此導致了煙氣中氧氣的含量下降，煤氣燃燒不完全，繼而造成了燃燒效果不理想。受到現場條件的限制，需要在預熱之前及時取樣，從而避免因大量冷風進入導致了監測數據失真。在預熱階段，了解到燃料處于完全燃燒狀態，空氣過量，由于氧氣含量過高，因此人工調節方法的精確度比閥門控制方法的精確度不夠精準，空氣流量過大[6]。在燃燒過程中，氮氣、氧氣的濃度都與高溫停留時間有著一定的關系，在空氣量較少的情況下，氮氣濃度相對較小，空氣過剩系數變大，相應的氮氣含量也隨之增加，從而使得過量空氣達到了最大值。隨著軋鋼生產中溫度的上升，軋鋼生產中加熱爐中氮氣含量也較低，從而達到了國家排放標準，這對于常規的加熱爐來說，換熱排氣功能更強了。

3.3熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的具體應用

軋鋼生產設備主要是由六臺軋鋼機組成的，其中小型軋鋼機兩臺，中型軋鋼機一臺，精品軋鋼機三臺，主要采用的是微張控制措施。在實際工作中主要采用的是活套控制法來提高軋鋼生產質量，在必要時候還需要及時對軋鋼設備有效調速。以微張力控制法來促進自動化運行過程的順利進行，充分利用活套設施來進行物料跟蹤，生產過程監控，以傳動執行法來促進軋鋼生產，全面掌握微張力控制功能。科學的控制軋鋼生產速度，及時對軋鋼部位和尾部位置進行準確定位，為了更好的滿足軋鋼生產的基本需求，還需要在軋鋼附近及時安裝檢測元件，以此來實現對軋件運行狀態的科學監督和控制，確保軋鋼生產過程的科學性與有效性，在此環節還需要認真做好信號采集、信號處理等相關工作，將軋鋼生產控制在合理范圍內。充分利用熱金屬檢測儀來對軋件的頭部和尾部這兩個關鍵部位進行科學檢測，利用熱金屬檢測儀來確定檢測元件的實際位置，對于兩軋鋼車間，使用的是一個熱金屬檢測器，科學檢測軋件相關信號，及時進行廢料檢測，在此環節，確保中小型軋鋼生產機器之間的距離控制在7m以內。利用載荷時電流和軋機空轉來了解軋件頭部實際位置，在多次研究中發現，國家生產的熱金屬檢測儀更好的滿足了軋鋼生產的實際需求，成套設備的投入成本降低了，因此為了提高軋鋼生產質量，需要將熱檢測儀靈活運用在軋鋼生產過程中，確保軋鋼生產過程的可靠、安全運行。目前熱金屬檢測儀更多的被應用在冶金、軋鋼生產中，在高溫環境下利用熱金屬檢測儀促使被測物體反射出紅外線，借助光學部分來進行聚焦，用戶及時利用控制系統來對輸出開關進行科學有效的管理和控制，更好的將熱金屬檢測儀的自檢功能得到有效發揮，采用科學合理的檢測技術來提高軋鋼生產質量，最大限度的降低軋鋼生產成本，及時對相應的檢測技術進行科學有效的改進，從而將檢測信號不準確的問題得到了妥善解決。提高軋鋼生產的可靠性，及時對軋鋼生產管理系統進行合理優化，有效降低設備故障率，減少設備故障，只有這樣才能更好的滿足軋鋼生產的基本要求，改造后的熱金屬檢測儀容易維護和保養，減少了危險區的作業時間，將軋鋼生產部門人員的勞動強度有效降低了[7]。在軋鋼生產管理系統上安裝自動控制裝置，提高檢測數據的有效性，進一步優化軋鋼控制系統，對于常規加熱爐要及時了解煙道狀態，全面掌握燃料的燃燒狀況，有效避免煙道漏風，在系統操作完成后還需要仔細對煙道進行全方位的檢查，及時排除故障，關閉爐門，在日常檢查中要及時對煙道的關鍵部位進行科學檢查，及時解決煙道漏風的問題。

4結束語

利用熱金屬檢測儀將檢測信號及時反映在光敏器件上，便于將光信號及時轉換為電信號，在經過控制器處理這一過程中，實現了自動化控制的最終目的。利用載荷時電流和軋機空轉來了解軋件頭部實際位置，最大限度的降低軋鋼生產成本，及時對相應的檢測技術進行科學有效的改進，及時排除故障，關閉爐門，增強了軋鋼生產的有效性。

參考文獻：

[1]李書蓬,李曉光,田紅梅.熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的應用[J].自動化應用,2013(8):9~10.

[2]張洪霆.對軋鋼加熱爐出鋼溫度及計數系統的改進[J].工業爐,2015(2):26~26.

[3]于廣江.高速飛剪在軋鋼中的應用及改進[D].大連理工大學,2014.

[4]張亮,張亞迎,陳洪波,等.一種縮短軋鋼生產線連續出鋼時間間隔的裝置:,CN206435577U[P].2017

作者：陶軍；郭繼飛 單位：中冶建筑研究總院有限公司