機械設計零件倒角工藝分析范文
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一、零件倒角的基本類型與作用分析
從倒角作用的角度上來說，在機械設計與機械制造的實施過程當中，通過設置零件倒角的方式，可以達到如下幾個方面的重要作用：（1）發揮勞動保護職能，在機械設計與制造過程當中有效去除零件銳邊毛刺，同時使相關工作人員在針對這部分零件進行裝配或者是拆卸的過程當中，人身的安全得到保障；（2）能夠方便此類零件在機械制造過程中裝配作業，在節約裝配時間的同時，達到保障零件裝配作業質量的重要目的；（3）在零件倒角作用之下，倒角能夠發揮相對于密封件的導向以及減阻功效，確保密封件不會在機械設計與制造的過程當中出現損壞或者是影響質量性能的問題；（4）對于諸如操作閥門、控制閥門一類的液壓元件而言，零件倒角還能夠起到密封整個液壓元件的重要目的，以保障其質量穩定。
二、機械設計中零件倒角相關問題分析
從機械設計的角度上來說，在零件倒角設計作業的實施過程當中，所存在的問題主要可以歸納為以下幾個方面：（1）選擇上存在失誤：特別是對于剛剛走上機械設計工作崗位，相關實踐工作經驗還不夠豐富的員工而言，對于機械設計過程當中，零件倒角相對于總成系統的結構特點以及裝配特點還不夠熟悉，從而導致在設計過程中對于零件倒角角度取值的選擇不夠合理。舉例來說，在液壓傳統系統設計過程當中，液壓油缸內腔裝O型圈進口位置需要設置零件倒角，而不具備工作經驗的人員往往會選取比較常見的45°或者是60°倒角。然而，在后續制造過程當中會發現：零件倒角選擇不夠合理，不但無法保障其導向性能以及減阻性能的有效發揮，同時還可能導致O型圈被切壞。針對這一實際情況，要求技術人員需要充分明確各類零件在總成中的作用，深入掌握機床的加工以及裝配特點，確保所選取的零件倒角角度的合理性，提高設計質量與水平；（2）標注不夠合理：在當前技術條件支持下，機械制圖當中對于零件倒角的標注方法已具備比較明確且詳盡的規定，在實際工作中直接遵循上述規定即可。但還需要注意的一點是：對于能夠采取直接方式標注的零件倒角，就應當避免采取間接性的標注方法（直接標注與間接標注最突出的差異性在于：直接標注模式下，機械制造過程中不需要對零件倒角角度進行反復計算）。以此種方式，確保零件倒角角度標注的直觀性，提高角度標注精確性與可靠性。
三、機械制造中零件倒角相關問題分析
從機械制造的角度上來說，在零件倒角制造作業的實施過程當中，所存在的問題主要可以歸納為以下幾個方面：（1）在機械制造作業實踐過程當中，往往會發現相關零件在加工作業過程當中出現部分應當倒角的零件為執行倒角操作。同時，相關人員在零件裝配作業過程當中可能出現切壞液壓油缸內腔裝O型圈或者是油封的問題，由此導致液壓缸在磨合過程當中產生不同程度上的漏油問題；（2）在機械制造作業實施過程當中，可能發現零件倒角角度與機械制造圖紙上的相關數據存在一定的偏差。產生這一問題的最主要原因在于：圖紙上采取間接方式所標注的零件倒角在機械制造過程當中被當做直接性標注零件倒角而加工，進而引發偏差；（3）在加工精度方面存在一定的問題。特別是對于諸如安全閥一類，對零件倒角角度有特殊要求的機械制造作業而言，加工過程當中過于粗糙，表面研磨不夠有效，由此勢必會使得零件倒角密封性能不夠嚴格，出現液壓缸泄漏或者是使用壽命低下的問題。若能夠在機械制造過程當中，合理解決此項問題，則勢必會對提高整個液壓缸系統運行可靠性與穩定性產生極為深入的影響。
在有關孔口倒角作業的開展過程當中，應當選取何種類型的孔口倒角工藝方法，這一問題的確定需要充分結合基本孔的直徑單位加以考量。相關工作人員需要在充分考慮基本孔自身裝配關系以及孔口倒角技術要求的基礎之上選取綜合優勢最為突出的工藝方法，以此種方式保障孔口倒角質量的穩定性。具體而言，在當前技術條件支持下，常見的孔口倒角工藝方法主要可以歸納為以下幾點。
（一）孔口锪鉆倒角工藝方法分析
在應用锪鉆進行孔口倒角作業的過程當中，多以鉆床為主要設備。孔口加工完成之后，需要立即應用锪鉆對孔口進行倒角處理。可以說是現階段孔口倒角工序中最為常見的工藝方法之一。一般來說，在應用锪鉆進行孔口倒角處理的過程當中，主要表現有以下幾個方面的顯著特點：（1）基本孔直徑在φ65單位以下；（2）孔口倒角對于機械制造加工粗糙度的要求在Ra6.3單位以上；（3）制造加工過程中對于孔口倒角的高度要求并不嚴格，多為未標注狀態；（4）在孔口倒角作業實施過程當中，需要達到去除孔口尖角毛刺的目的。還需要特別注意的一點在于：對于存在密封性要求的孔口倒角作業而言，結構設計過程當中對于倒角角度以及倒角粗糙度有著比較高的要求。因此，在采取常規锪鉆對其進行預加工處理的基礎之上，還需要應用專用鉸刀工具對其進行必要的修整處理。
（二）孔口車削倒角工藝方法分析
在當前技術條件支持下，眾多針對孔口倒角所采取的加工工藝方法當中，車削是最常見，同時適應范圍最廣的倒角工藝方法之一。最突出的特點在于：在車削倒角工藝方法作用之下，其所能夠適應的孔口倒角加工粗糙度范圍可實現Ra0.4~Ra12.5。具體來說，在應用車削倒角工藝進行孔口倒角加工處理的過程當中，按照進刀方向的差異性，可將工藝方法的應用劃分為下面三種主要類型：（1）軸向進刀加工工藝；（2）徑向進刀加工工藝；（3）雙向進刀加工工藝。在實際工作過程當中，應當采取何種方法進刀，這一問題主要是由孔口倒角的寬度以及粗糙度所決定的。同時，除雙向進刀工藝方法需要通過直接插補的方式滿足加工倒角角度之外，軸向以及徑向進刀工藝方法作用下，對于孔口倒角角度的滿足需要采取刀具切削刃角度附合的方式所實現，以此保障孔口倒角加工質量的可靠性。
五、結束語
通過以上分析不難發現：在機械設計與制造過程中，倒角雖然是極為細小的組成部分之一，但其在保障機械設計與制造質量的過程當中，所發揮的重要意義是極為突出的。如果在設計與制造過程當中，對于零件倒角的處理不夠有效，則將對整個系統運行性能的發揮產生極為不利的影響。做好此項工作，不但能夠確保零件銳邊毛刺的有效去除，同時對于提高其密封性能等也有著重要意義。總而言之，本文針對有關機械設計與制造過程當中，零件倒角所涉及到的相關問題做出了簡要分析與說明，并以孔口倒角作業為例，詳細闡述了孔口倒角工藝方法的選取，希望能夠為今后相關研究與實踐工作的開展提供一定的參考與幫助。
本文作者：楊萍單位：云南機電職業技術學院
