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1安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化創(chuàng)效工作機(jī)制
1.1建立管理機(jī)構(gòu)為明確管理職責(zé),確保安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作的有序開展,田莊煤礦成立了安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“一體化委員會(huì)”),礦長(zhǎng)任委員會(huì)主任,分管安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、技術(shù)等方面的副礦長(zhǎng)擔(dān)任副主任,負(fù)責(zé)指導(dǎo)建立并完善安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),審查項(xiàng)目計(jì)劃,開展重大投入項(xiàng)目評(píng)價(jià),對(duì)重大爭(zhēng)議項(xiàng)目做出決策,對(duì)各專業(yè)組工作開展情況進(jìn)行檢查。在一體化委員會(huì)下設(shè)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化辦公室和安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化各專業(yè)組。
1.2按權(quán)限確定論證等級(jí)按照“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),分級(jí)管理”的原則劃分了項(xiàng)目論證的兩個(gè)等級(jí)。一個(gè)是由專業(yè)組審議,經(jīng)田莊煤礦一體化委員會(huì)復(fù)審的項(xiàng)目,包括重大裝備投入,設(shè)計(jì)及施工方案優(yōu)化、變更,生產(chǎn)工藝改造、改進(jìn),生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化等。另一個(gè)是由各專業(yè)組直接審查論證的項(xiàng)目,包括20萬元及以下的一次性生產(chǎn)投入,巷道支護(hù)方式選擇,配采及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。3.3建立一體化論證專家?guī)煲皇墙?zhǔn)入機(jī)制,所有專業(yè)組成員必須具有中、高級(jí)以上技術(shù)職稱,并直接從事相關(guān)專業(yè)管理工作。二是建立考核機(jī)制,對(duì)所有專業(yè)組成員實(shí)行績(jī)效考核,由一體化辦公室建立檔案,作為獎(jiǎng)懲依據(jù)。三是建立退出機(jī)制,對(duì)不能勝任工作、出現(xiàn)重大失誤,或者未能盡到勤勉義務(wù)的專業(yè)組成員予以撤換,且兩年內(nèi)不得再成為本專業(yè)組成員。
2安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化創(chuàng)效實(shí)例
安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化創(chuàng)效體系,是在不斷探索、不斷創(chuàng)新中逐步豐富和發(fā)展起來的,是對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累、總結(jié)和提煉。目前,這一體系已滲透到田莊煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)領(lǐng)域,成為其挖潛增效、實(shí)現(xiàn)效益最大化的主要手段。
2.1運(yùn)用安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化論證,找準(zhǔn)產(chǎn)能與效益的最佳結(jié)合點(diǎn)田莊煤礦煤種屬于高硫煤,市場(chǎng)銷路窄、價(jià)格低,在煤炭行業(yè)的黃金十年里,礦井一直靠增加產(chǎn)量獲得高額利潤(rùn)。自2012年以來,隨著煤炭?jī)r(jià)格一路下行,礦井陷入了“出煤越多,虧損越多”的怪圈。經(jīng)過幾番安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化論證,田莊煤礦終于認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)布局上的廣種薄收和系統(tǒng)能力過剩,是導(dǎo)致礦井效率低、效益差的重要因素。為此,田莊煤礦變“加法”為“減法”,將產(chǎn)能定位在80萬t/a,致力于生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化,改變過去那種遍地開花的生產(chǎn)模式,由兩個(gè)水平、四條線同時(shí)作業(yè)調(diào)整為一個(gè)水平、一條線作業(yè),采區(qū)由6個(gè)縮減到2個(gè),減少帶式輸送機(jī)23部,節(jié)省運(yùn)輸及維護(hù)費(fèi)用864萬元;回撤各類電纜14500m,用于周轉(zhuǎn)復(fù)用,至今未投入1m新電纜,僅此一項(xiàng)年可節(jié)約300萬元,實(shí)現(xiàn)了以最少的投入獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2運(yùn)用安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化論證,優(yōu)化采區(qū)接續(xù)方案田莊煤礦五采區(qū)東翼和七采區(qū)工作面于2014年底準(zhǔn)備完畢,需從三采區(qū)和九采區(qū)中選定接續(xù)采區(qū)。對(duì)兩種方案的論證對(duì)比如下:(1)對(duì)比工程量及工期。選擇九采區(qū)必須先排出46萬m3積水,排水周期長(zhǎng),且之后各系統(tǒng)工程量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。相對(duì)而言,選擇三采區(qū)較為簡(jiǎn)單方便。故從工程量及工期對(duì)比上,選擇三采區(qū)為佳。(2)對(duì)比形成回采條件的前期投入。九采區(qū)形成正常回采條件還需要掘進(jìn)2700m巷道,另外還需投入263萬元左右。而三采區(qū)原已準(zhǔn)備完畢兩個(gè)工作面,可以在第一時(shí)間進(jìn)行回采。兩相對(duì)比,選擇三采區(qū)比九采區(qū)可節(jié)省156萬元。(3)對(duì)比安全系數(shù)的高低。從地質(zhì)構(gòu)造來看,三采區(qū)斷層少、涌水量小,頂板穩(wěn)定;而九采區(qū)從煤層露頭揭露的地質(zhì)情況來看相對(duì)比較復(fù)雜。從運(yùn)輸環(huán)節(jié)來看,三采區(qū)采用單軌吊機(jī)車作為后路輔助運(yùn)輸設(shè)備,系統(tǒng)簡(jiǎn)單、方便、快捷,安全系數(shù)高;而九采區(qū)采用架線電機(jī)車聯(lián)合絞車作為后路輔助運(yùn)輸設(shè)備,系統(tǒng)復(fù)雜,相比三采區(qū)安全系數(shù)較低。因此,為減少先期投入,緩解當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)給礦井造成的經(jīng)營(yíng)壓力,宜選擇三采區(qū)作為配采采區(qū)進(jìn)行短期接續(xù),把九采區(qū)作為主采區(qū),進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)接續(xù),待三采區(qū)開拓、準(zhǔn)備完畢后,再行接續(xù)九采區(qū),最為合理。
2.3運(yùn)用安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化論證,優(yōu)化設(shè)備選型田莊煤礦七采區(qū)實(shí)際排水高度最大落差21m,正常涌水量270m3/h,最大涌水量為324m3/h。原七采區(qū)泵房設(shè)計(jì)方案主要選擇MD450-60×2多級(jí)泵,水泵額定揚(yáng)程120m,額定流量450m3/h,電機(jī)功率220kW;排水管路為一路350mm排水管排水、排水能力381.5m3/h,另一路159mm排水管、排水能力95.37m3/h。設(shè)備投資約117萬元,按正常涌水量計(jì)算年排水電費(fèi)約75萬元。該方案存在的主要問題一是水泵額定揚(yáng)程與所需揚(yáng)程相差大,水泵效率較低;二是排水成本高,單位排水電費(fèi)高達(dá)0.32元,經(jīng)濟(jì)性差。為克服原設(shè)計(jì)方案的缺點(diǎn),先后形成3套設(shè)備選型方案。經(jīng)過充分論證,最終確定選型IS200-200-500M型單級(jí)離心泵,揚(yáng)程60m,流量500m3/h,功率110kW。該方案最大的特點(diǎn)是設(shè)備投資低,比原方案節(jié)約23萬元;水泵排水能力大,單位排水電費(fèi)在所有方案中最低,僅為0.14元,按正常涌水量計(jì)算年可節(jié)省排水費(fèi)用約42萬元。
2.4拓寬一體化論證的應(yīng)用領(lǐng)域,改變休班模式提高人均工效田莊煤礦煤炭資源壓覆嚴(yán)重,以條帶回采為主,工作面產(chǎn)能小,采面安撤頻繁,萬噸掘進(jìn)率高,運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜,輔助崗位工占用多,生產(chǎn)人員緊張,設(shè)備損耗、電耗高。為提高勞動(dòng)工效,使礦井達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),針對(duì)采掘輔助人員的休班制度進(jìn)行了安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化論證,將原來的輪流休班、連續(xù)生產(chǎn)模式變更為集中休班、集中生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、設(shè)備和勞動(dòng)配置三者最佳匹配,有利于減少生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。(1)集中休班模式有利于優(yōu)化勞動(dòng)組織,提高勞動(dòng)效率。能夠精簡(jiǎn)輔助工區(qū)替班人員,把富裕人員充實(shí)到采掘一線,對(duì)輔助崗位實(shí)行包崗到人,提高輔助崗位人員的工作效率。利用集中休班期間安裝設(shè)備,延接帶式輸送機(jī)和刮板輸送機(jī),轉(zhuǎn)運(yùn)物料,可有效減少輔助性工作占用時(shí)間。同時(shí),由于人員相對(duì)比較集中,便于統(tǒng)籌安排,還有利于提高循環(huán)進(jìn)尺。田莊煤礦自實(shí)施“集中休班、集中生產(chǎn)”以來,采掘工區(qū)出勤率均達(dá)到93%以上,人均工效比定額工效提高30%以上,年可增加效益744萬元。(2)集中休班模式有利于降低用電、污水處理等費(fèi)用。集中休班期間可根據(jù)功率匹配原則合理停用部分設(shè)備,年可節(jié)省電費(fèi)23.40萬元。由于集中休班期間停止生產(chǎn),污水排放量減少,水質(zhì)得以改善,年可節(jié)省污水處理費(fèi)用49.68萬元。(3)集中休班模式有利于協(xié)調(diào)檢修工作,提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,減少生產(chǎn)影響。利用集中休班時(shí)間可對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修,使設(shè)備故障頻率明顯減少,故障時(shí)間比原來縮短85%以上;同時(shí)也提高了設(shè)備利用率,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,降低了設(shè)備投入成本。(4)集中休班模式減少了生產(chǎn)天數(shù),現(xiàn)場(chǎng)安全壓力明顯減小,降低了安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù),有益于安全管理。
3應(yīng)注意的問題
(1)應(yīng)注重一體化創(chuàng)效體系建設(shè)過程中的管理成本問題,以務(wù)求實(shí)效為根本,切忌僵化為形式主義。(2)推進(jìn)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化,必須在保證安全的前提下,才能考慮如何提效和如何節(jié)省,找到投入產(chǎn)出的最佳配比,達(dá)到效益最佳平衡點(diǎn)。(3)必須高度重視技術(shù)工作的前瞻性、系統(tǒng)性和嚴(yán)謹(jǐn)性,牢記“技術(shù)上的節(jié)約是最大的節(jié)約,技術(shù)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)”。
作者:魯守明單位:山東能源臨礦集團(tuán)田莊煤礦