懸浮床加氫裂化工藝技術經濟論文范文

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一、現有渣油加工技術的缺陷

現階段世界上對渣油進行優化的主要方式主要有五種：焦化、減粘裂化、催化裂化、固定床和沸騰床加氫、溶劑脫瀝青。以下對其進行簡單的說明。焦化的方式是現階段較為常用的渣油轉換方式，其可以加工各種不同劣質的重質渣油，同時也會產生大量的焦炭，導致原料油中的殘余碳含量逐漸增多，生產的焦炭也越來越多。隨著科技的發展互進步，原油中的碳含量逐漸減少，但會在一定程度上降低原油的質量，多環芳徑與瀝青質含量逐漸的增加，并且不可以通過催化裂化原料直接使用，需要進行加氫預處理與加氫裂化處理，但這一工序存在一定的難度。減黏裂化的方式也是工業中使用較早的手段，其主要的目的就是降低殘渣燃料油需要稀釋的組成部分。隨著長期的發展與使用，殘渣燃料油主要是在船只使用與發電方面進行使用，隨著環保概念的普遍化，船只所使用的是硫元素含量相對較低、氫含量相對較高的天然氣來替代傳統殘渣燃料油。渣油催化裂化只可以對相對較為干凈的渣油進行轉化，并對渣油中殘炭的含量有一定的約束，簡單的說要求低硫、低碳、金屬含量也要求相對較低等等，只有這樣才能催化裂化，但在市場中，這種資源相對較少，難以達到預期的效果。

二、懸浮床加氫裂化（VCC）工藝技術的特點

1.全新的懸浮床工藝全新的懸浮床（VCC）工藝是對現階段世界上各種不同的懸浮床加氫工藝特點進行有效地結合與利用，并對相應的技術進行創新處理，構成了較為完整的工業化新型懸浮床加氫工藝。并得到較為廣泛的使用，目前已經在建的有3套。這一項工藝的用途相對較為廣泛，可以加工硫元素含量與金屬元素含量較高的渣油，也可以對氮含量、金屬含量、粘度、碳含量、酸值相對較高的重油減壓渣油輕質化加工也有著顯著的效果，并且原油的性質相對較差，該項工藝的效果越是明顯。且可以在不同的環境下對原油渣油進行轉化，并且轉化的效率相對較高，相對于傳統工藝與劣質重油輕質化工藝來講具有明顯的優勢，造成的原材料浪費效果也相對較小，適合現代的社會發展。

2.高度分散的催化劑體系這種懸浮床加氫（VCC）工藝主要是通過多金屬粉末催化劑進行高度的分散來實現的，反應器內部的催化劑金屬在原料渣油中只占1%左右，催化劑主要以鐵、鈷、錳、鎳等等金屬系列為主起到非常好的活性效果，其中有一部分的金屬催化劑屬于工業廢料的回收（如赤泥催化劑），其自身的成本相對較為低廉。這種方式與國際上的類似工藝較為常用的固體催化劑等等有著本質上的區別，所以應該對其進行正確的區分。

3.尾油與蠟油循環裂化這種工藝（VCC）主要是通過對蠟油與尾油一次性通過加氫裂化、精制的手段來進行渣油處理，其余世界上的其他工藝存在一定的差異，具有較強的區分與明確性，這種裝置主要產物是進行加氫之后的優質石腦油與柴油，車輛排放所得到的尾油相對較少。現階段的懸浮床工藝的產物在線加氫精制工序，不僅對已有的壓力與反映溫度進行充分的利用，也在一定程度上提高了產品的質量與效果，在線加氫精制催化劑使用3996加氫催化劑的方式，來對溫度進行有效的控制，從根本上提高了劣質油的優化效果。經過長時間的研究與探索可以發現，這一工藝技術通過與傳統工藝完全不同的方式來進行劣質油處理，通過新型懸浮床加氫裂化（VCC）反應器分區域冷氫控制來對溫度等方面進行高效的控制，反應溫度度可以達到470℃，操作壓力220Mpa,在一定程度上加強了操作的效果，從根本上降低反應器的控制難度，進而提高質量。

懸浮床加氫裂化工藝的經濟優勢現階段，我國較為常用的重油輕質化工藝主要有三種，分別是固定床加氫、延遲焦化、中有催化裂化，以上對其中存在的局限性進行了簡單的分析與研究，在此，對該項技術的經濟指標進行研究與對比。根據表格可以看出，按照加工方案的完善配置進行估算，對懸浮床加氫裂化工藝方面的投資較高，但與固定床加氫方案進行比較則相對較低；懸浮床加氫裂化工藝的產品收率、質量與分布狀況都是最好的，有其的產量與柴汽比例也相對較高，所以與傳統的方式進行比較具有一定的經濟優勢；懸浮床加氫與重油催化裂化方案的內部收益都比較大，與其他兩種方式進行比較有著明顯的優勢，在投資的回收時間方面相對較短，也就是說可以獲取更大的經濟效益；懸浮床加氫方案在各項經濟指標上都有著較為明顯的優勢，遠高于傳統的優化方案，這也是社會經濟發展與能源需求的重要趨勢。傳統的方案對金屬與硫元素相對較為敏感，一旦含量超標就會導致裝置難以正常的運行，所以在對劣質的重油進行優化與處理的過程中存在較為明顯的差異。而懸浮床加氫裂化工藝則相對較為完善，適合現代的重油處理。

三、結語

隨著社會經濟發展的加快，能源危機對社會發展的影響越來越嚴重，這就要求加強劣質能源優化方式的研究，并對懸浮床加氫裂化工藝的經濟型進行分析與對比，從而提高工藝的實用性，促進社會經濟的發展與進步。

作者：王軍單位：延長油煤共煉新技術開發公司