梳棉工序質量管理控制范文

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《紡織報告雜志》2015年第五期

1工藝質量控制管理

1.1試驗室每班對生條重不勻進行控制把關，不勻率小于1.8以內；每月做梳棉單臺重量內不勻率小于1.0以內。

1.2每天對每臺機生條進行目光棉結檢測，連續2天超過平均粒數的20%以上的機臺進行反饋整改。

1.3每半個月生條單臺AFIS試驗檢測，超過平均粒數的25%以上的機臺進行反饋整改。

1.4每季度對每臺梳棉機做成紗單臺小樣，棉結、紗疵指標落后機臺進行整改。

1.5原料接批時第一時間對每臺機生條進行AFIS指標檢測和落棉試驗，根據檢測結果做相應的工藝調整。

1.6為減少成紗棉結、紗疵，優選工藝參數。表4為梳棉出條速度不同工藝試驗結果，表5為梳棉生條定量不同工藝試驗結果。由表4、表5可以看出降低梳棉出條速度、定量均能改善成紗的棉結指標，降低出條速度的改善效果優于降低生條定量的效果，故優選降低出條速度工藝。

2設備維護管理和梳理器材優選

2.1根據過棉量定期更換梳理針布，錫林針布一般在600噸左右更換。

2.2根據過棉量進行蓋板針布在線磨針，第一次過棉量250噸，第二、三次過棉量150噸，第四次100噸。

2.3加裝一組后棉網清潔器，分割氣流，避免錫林墻板掛花發熱引起蓋板-錫林隔距變化。

2.4加裝道夫下罩板，消除大漏底進口掛花、減少棉網破邊現象。

2.5優選錫林針布，表6為三種不同針布成紗質量指標對比情況。由表6可以看出：進口針布甲棉結指標優于進口針布乙和國產針布丙，我們連續長期跟蹤6個月、12個月指標情況，均為進口針布甲略有優勢。而且在高溫高濕季節生條棉結波動小，跟蹤統計棉結變異系數小于1.4%。

2.6在進入梅雨季節之前和秋冬季節，對整臺機的各個隔距進行檢查與調整。

3運轉擋車工質量守關控制管理

3.1每班擋車工對每臺機的在線監控棉網厚點數進行查看抄錄，發現異常數據必須停臺處理好再生產。

3.2隨時檢查每臺機生條質量，查看條子的外觀質量，是否有打折或疵花。

3.3保證集棉喇叭口、大小壓輥清潔，特別是原棉短絨率含糖高的原料。

3.4定時檢查各落雜點、落雜通道，不能有堵塞、掛花現象。

3.5凡是出現有質量問題的生條都必須停止使用，分開存放做標識，根據具體情況進行處理。

3.6關注溫濕度。

4結束語

通過多方面的控制管理，我公司的成紗質量指標得到了明顯的改善和提升，滿足了國內一些知名企業的質量要求。我們深知，穩定提高產品質量是一項系統性的管理工作。梳棉工序不僅是關注棉結指標問題，還有短絨率增長問題、雜質去除率問題、落棉率問題等都需要重點關注研究。

作者：卞童 唐孝美 丁靜虹 沈志茹 單位：江蘇華強紡織集團