論梳棉工序棉結(jié)與短絨控制的矛盾范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了論梳棉工序棉結(jié)與短絨控制的矛盾參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：探討梳棉工序棉結(jié)與短絨控制中的矛盾解決方法。闡述了梳棉工序棉結(jié)和短絨的來源和特點(diǎn)。分析了去除棉結(jié)與纖維損傷、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移效率的兩對矛盾。提出了梳理過程中強(qiáng)化除結(jié)，兼顧短絨的解決途徑。認(rèn)為：采用新型針布，合理優(yōu)化工藝參數(shù)，提高錫林刺輥線速比等措施，能夠達(dá)到棉結(jié)去除充分、短絨增長率低的效果。

關(guān)鍵詞：梳棉；梳理隔距；短絨；棉結(jié)；斷裂強(qiáng)力；短絨率

1梳棉工序棉結(jié)和短絨的特點(diǎn)

1．1梳棉工序棉結(jié)的特點(diǎn)

1．1．1棉結(jié)的來源棉結(jié)是纖維在機(jī)械作用下或通過其他方式纏繞形成的，一般大的稱為“絲團(tuán)”，小的稱為“白星”。棉結(jié)是成紗質(zhì)量的重要考核指標(biāo)，一般規(guī)定為1g生條內(nèi)的棉結(jié)粒數(shù)，1g棉紗內(nèi)的棉結(jié)粒數(shù)，同時(shí)也有成紗條干儀檢測到的棉結(jié)［1］。生條棉結(jié)的來源中，原棉軋工質(zhì)量中棉結(jié)占60％，原棉經(jīng)過開松大棉結(jié)碎裂占5％，開清工藝不合理雜質(zhì)碎裂造成的棉結(jié)占10％，開清薄壁纖維積聚、管道摩擦造成的棉結(jié)占15％，開清工序造成的短絨占5％，梳棉打擊揉搓造成的棉結(jié)占5％。1．1．2棉結(jié)的特點(diǎn)梳棉工序棉結(jié)的特點(diǎn)：增加于清棉流程，排除于梳棉工序。因此要求控制于清棉，排除于梳棉。清棉出現(xiàn)的短絨，也有以棉結(jié)的形態(tài)出現(xiàn)。原棉到筵棉棉結(jié)增長率在80％～120％，筵棉到生條棉結(jié)排除率在70％～90％。棉結(jié)具體有松棉結(jié)和緊棉結(jié)兩種。松棉結(jié)是纖維集結(jié)體，緊棉結(jié)一般帶有雜質(zhì)，具體見圖1。紗線中棉結(jié)的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質(zhì)量，而且會(huì)直接影響織物染色效果，造成染疵。隨著人們對紡織品外觀質(zhì)量的要求越來越高，棉結(jié)已被列為重要的考核內(nèi)容。梳理可以清除筵棉或棉卷中的多數(shù)棉結(jié)，但僅靠梳理很難完全清除，必須通過梳理和排除配合才能取得好的效果。

1．2梳棉工序短絨的特點(diǎn)

1．2．1短絨的來源短絨劃分的標(biāo)準(zhǔn)一般有兩種。我國習(xí)慣上將長度在16mm以下的纖維稱之為短絨，國際上通常將12．7mm以下的纖維稱為短絨。生產(chǎn)中部分認(rèn)為16mm以下的短絨危害質(zhì)量大，大多數(shù)認(rèn)為12．7mm以下的危害大。一般情況下，棉纖維經(jīng)過清棉工序增加短絨率（＜16mm，以下相同）1％左右，經(jīng)過梳棉工序增加短絨率1％～3％。如果棉纖維經(jīng)過清棉工序短絨率增加2％及以上，經(jīng)過梳棉工序增加5％及以上，這時(shí)纖維損傷就過多，一定要采取措施降低短絨。梳棉生條的短絨來源中，原料中的帶纖維籽屑不成熟纖維占60％，開清纖維受到打擊損傷長度減短占15％，梳理造成的短絨占25％。1．2．2短絨的特點(diǎn)短絨增長于開清棉、梳棉，排除于梳棉。短絨具有3方面的特點(diǎn)。一是形成短絨的纖維大多為不成熟纖維；二是由于短絨是無規(guī)律分布于纖維束中，難以排除；三是短絨在梳理時(shí)不易被握持，加上纖維的抗彎、抗扭性能差，易產(chǎn)生卷曲糾纏而產(chǎn)生棉結(jié)。短絨影響強(qiáng)力和條干，造成細(xì)節(jié)、粗節(jié)增加。不同生條短絨率對成紗強(qiáng)力的影響見表1。從表1可以看出，隨著生條短絨率的增加，成紗斷裂強(qiáng)度下降，強(qiáng)力CV和細(xì)紗千錠時(shí)斷頭增加。

2梳棉工序棉結(jié)和短絨的矛盾分析

2．1梳棉工序棉結(jié)和短絨間的相關(guān)聯(lián)系

梳棉梳理纖維的目的是改善纖維平行度、伸直度、分離度，實(shí)現(xiàn)單纖維化。在這個(gè)過程中，影響伸直效果的主要因素是纖維間的橫向聯(lián)系和長度較短的浮游纖維，即棉結(jié)和短絨［2］。棉結(jié)的梳理主要依靠針齒配置間的相互作用，實(shí)現(xiàn)松棉結(jié)的分離、分解、伸直平行，對部分無法梳理的緊棉結(jié)進(jìn)行排除，這一過程中纖維受力過大就會(huì)損傷，造成短絨增長。短纖維在梳理過程中，以浮游的狀態(tài)出現(xiàn)，部分無法梳理的短纖維必須最大限度地排除，否則會(huì)揉搓成新的棉結(jié)。由此，梳棉工序既要充分梳開棉結(jié)，又要保證纖維不受或少受損傷，從而帶來棉結(jié)與短絨控制的矛盾：去除棉結(jié)與纖維損傷的矛盾，梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移效率的矛盾。因此，在保持纖維原有的特性不受或少受損害，即減少纖維損傷、少增加或不增加短絨的情況下，實(shí)現(xiàn)對棉結(jié)的去除是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)課題。

2．2梳棉工序棉結(jié)和短絨的矛盾分析

2．2．1去除棉結(jié)和纖維損傷的矛盾分析梳棉工序棉結(jié)需要梳開并排除，短絨在排除的同時(shí)不能增長。就短絨而言梳棉工序要及時(shí)排除，以減少產(chǎn)生新棉結(jié)的機(jī)會(huì)，并減少纖維的損傷。梳理過程中可以排除棉結(jié)、松解棉結(jié)，也產(chǎn)生棉結(jié)，但去除大于產(chǎn)生，所以梳棉棉結(jié)去除率（對筵棉）一般可達(dá)85％，好的可達(dá)90％以上。梳理充分則需要針布鋒利，錫林與蓋板間的隔距偏緊，針布的齒尖密度大，刺輥、錫林的速度高，這些措施會(huì)帶來纖維的損傷。上述因素在提高梳理的同時(shí)，其過程對纖維進(jìn)行反復(fù)打擊，梳理轉(zhuǎn)移，很容易造成長纖維打斷，受傷的纖維斷裂造成短絨的增加，而短絨在浮游運(yùn)動(dòng)過程中，有造成棉結(jié)增加的可能。錫林刺輥速度提高，棉結(jié)的清除率提高，但是生條中的纖維長度隨錫林速度的增高而降低，生條中的短絨率隨錫林速度的提高而增加，同時(shí)刺輥速度大于950r／min以上時(shí)，生條短絨急劇增高。對這一對矛盾，在梳棉工藝中必須采取針對性分析，合理的隔距和速度、柔性的梳理、合理的針齒密度和齒形可實(shí)現(xiàn)棉結(jié)排除充分、短絨增長率低的效果。2．2．2梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移效率的矛盾分析梳理度、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移率配置恰當(dāng)，纖維才能充分梳理，損傷少，混和均勻和及時(shí)轉(zhuǎn)移，否則“分梳不足，轉(zhuǎn)移有余”或“分梳過度，轉(zhuǎn)移不力”都將影響生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量。去除棉結(jié)，梳理充分，纖維得到了伸直，但是在這一過程中轉(zhuǎn)移率不及時(shí)，同樣會(huì)造成梳棉產(chǎn)生棉結(jié)，短絨也會(huì)增加。主要原因：一是錫林道夫轉(zhuǎn)移率低，返花多，短絨增加，沒有轉(zhuǎn)移的纖維再次梳理造成纖維搓擦而成棉結(jié)；二是錫林蓋板分梳區(qū)游離短纖維有可能搓成棉結(jié)，轉(zhuǎn)移效果差。因此，梳理后的轉(zhuǎn)移效率對生條棉結(jié)、短絨及成紗質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用［3］。

2．3梳棉工序棉結(jié)和短絨的矛盾控制

梳棉工序控制矛盾重點(diǎn)是強(qiáng)化除結(jié)，兼顧短絨，即提高梳理“三度”，棉結(jié)短絨兼顧，最大限度排除棉結(jié)，控制短絨增長。2．3．1選用新型針布傳統(tǒng)的理念要保證梳理質(zhì)量，一定要保證梳理度；而實(shí)際情況，當(dāng)梳棉機(jī)產(chǎn)量增大到一定程度，僅僅依靠提高錫林速度而保證梳理度并不能減少棉結(jié)、短絨，有時(shí)反而隨著錫林速度的提高而增多；如果針布握持纖維能力較差時(shí)，則可能會(huì)出現(xiàn)一些浮游在錫林表面的纖維，沒有被蓋板針布充分梳理就轉(zhuǎn)移到道夫上，直接影響到棉網(wǎng)清晰度和棉結(jié)數(shù)量。因此，應(yīng)從梳理元件的幾何尺寸上重新考慮，要根據(jù)原料、工藝及紡紗品種選用合適的針布，采用穿刺能力和握持能力強(qiáng)的新型錫林針布和有利于向道夫轉(zhuǎn)移、凝聚的新型道夫針布，并做到互相配套，即蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條等規(guī)格參數(shù)要協(xié)調(diào)一致，做到棉結(jié)和短絨兼顧。實(shí)踐證明，同樣錫林速度下，以AC2035×01740型和AC2030×01740型針布對比，雖然兩者齒密相等，由于前者矮、淺、工作角小，穿刺能力與握持能力強(qiáng)，纖維浮游在針尖，在梳理區(qū)交替分梳機(jī)會(huì)多，梳理強(qiáng)度大，生條棉結(jié)下降35％～50％，短絨有所增加；又適當(dāng)降低錫林速度，從458r／min降到406r／min，刺輥速度從930r／min降到840r／min，出條速度由110m／min提高到150m／min，生條棉結(jié)沒有增加，而短絨卻下降，取得較好效果。2．3．2注重錫林蓋板隔距的設(shè)定錫林蓋板工作區(qū)，約有60％的棉結(jié)被解開，剩余40％能解開的棉結(jié)中，0～33％進(jìn)入條子，5％～6％隨蓋板花排除，2％～4％隨落棉排除。因此合理設(shè)置錫林蓋板工作區(qū)的工藝隔距對梳開棉結(jié)非常重要。錫林蓋板隔距設(shè)置應(yīng)注意：當(dāng)纖維流受到較強(qiáng)預(yù)分梳作用時(shí)，錫林蓋板隔距可小些，反之不可小，否則會(huì)加劇纖維損傷，不利于生條及成紗質(zhì)量的提高；錫林轉(zhuǎn)速提高時(shí)筒體存在膨脹和振動(dòng)等問題，限制隔距的減小；受針布圓整度的影響；受纖維種類的影響，如加工化纖時(shí)可采用較大隔距；產(chǎn)量高時(shí)此隔距應(yīng)大些，產(chǎn)量低時(shí)可小些。總之，對錫林蓋板隔距強(qiáng)調(diào)的是穩(wěn)、準(zhǔn)、小，即隔距穩(wěn)定，不受運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)的影響；隔距要準(zhǔn)確，誤差小；盡可能縮小錫林蓋板隔距，但過小會(huì)損傷纖維，使短絨增加。2．3．3選擇大的錫林刺輥線速比錫林刺輥間針布配置為剝?nèi)∨渲茫估w維從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，同時(shí)要求絕大部分纖維能順利轉(zhuǎn)移到錫林表面，纖維層結(jié)構(gòu)良好，防止刺輥返花產(chǎn)生短絨和棉結(jié)。錫林刺輥線速比大，刺輥向錫林的纖維轉(zhuǎn)移率就高。同時(shí)刺輥速度一定時(shí)，錫林速度高，利于產(chǎn)量的提升，同時(shí)也能利用離心力將細(xì)小雜質(zhì)排除；錫林速度一定時(shí)，較低的刺輥速度能夠減少對纖維的損傷。一般紡棉時(shí)錫林刺輥線速比在2．5以上時(shí)有利于成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。2．3．4改善纖維轉(zhuǎn)移效果梳棉機(jī)上形成新棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)，而返花、繞花和掛花等不正常現(xiàn)象常易造成劇烈摩擦，從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。返花、繞花和掛花的主要原因是線速比或隔距配置不當(dāng)，開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。為消除纖維搓轉(zhuǎn)和劇烈的摩擦現(xiàn)象，一是正確配置錫林刺輥線速比，保證纖維能正常轉(zhuǎn)移，減少返花；二是重視梳理元件狀態(tài)，刺輥、錫林、蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距準(zhǔn)確；三是保證纖維經(jīng)過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運(yùn)動(dòng)過程中的掛花現(xiàn)象。2．3．5加強(qiáng)開松和預(yù)梳理刺輥預(yù)分梳板隔距主要功能是預(yù)分梳，將纖維束的體積進(jìn)一步變小，提高纖維取向度，利于后部的梳理。梳棉機(jī)刺輥至預(yù)分梳板隔距一般設(shè)定在0．60mm～1．00mm，在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)預(yù)開松不足的問題，進(jìn)一步收緊預(yù)分梳隔距，對提高成紗質(zhì)量有明顯的效果。實(shí)踐證明，刺輥預(yù)分梳板隔距1．20mm，成紗質(zhì)量較差，采取收緊分梳板隔距到0．50mm后，成紗質(zhì)量得到了明顯的改善。2．3．6采用柔性梳理工藝和柔性梳理針布柔性梳理是基于強(qiáng)烈打擊或者梳理后，纖維受到損失程度而提出的，實(shí)質(zhì)就是減少纖維損傷的具體體現(xiàn)，理想狀態(tài)是少損傷，充分梳理，充分伸直。由此相對于強(qiáng)力打擊分梳，提出柔性梳理。采用柔性梳理工藝要求，預(yù)開松棉結(jié)和短絨充分暴露，便于梳棉工序的排除，一般采用適度的速度、偏緊的隔距減少打擊；柔性梳理針布采取薄、尖、穿刺能力強(qiáng)、大齒距減少縱向打擊，高光潔度齒身、大角度密齒蓋板、高轉(zhuǎn)移道夫等配置方案可提高纖維轉(zhuǎn)移率和梳理效果，減少針面負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)充分梳理、降低棉結(jié)、纖維損傷減少、成紗強(qiáng)力高的梳理效果。

3結(jié)語

梳棉工序在保持纖維原有的特性不受或少受損傷的情況下，解決棉結(jié)和短絨存在的充分梳理與纖維損傷、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移效率之間的兩對矛盾是提高梳理效果、降低短絨率的關(guān)鍵。實(shí)踐中，通過針布合理選型，提高轉(zhuǎn)移率，加大錫林刺輥線速比，提高預(yù)開松，采用柔性梳理等，能夠做到梳理充分，短絨不增長。

參考文獻(xiàn)：

［1］孫鵬子．高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝技術(shù)理論的研究［M］．上海：東華大學(xué)出版社，2002：20－26．

［2］陳玉峰．色紡梳理工藝難點(diǎn)優(yōu)化和探討［J］．紡織器材，2015，42（6）：55－56．

［3］李泉．清梳聯(lián)合機(jī)使用手冊（第二版）［M］．北京：中國紡織出版社，2007：283－288．

作者：陳玉峰 周茂榕 單位：光山白鯊針布有限公司