環保節能建筑材料的研究范文

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1利用黃金尾礦生產加氣混凝土砌塊

1.1黃金尾礦生產加氣混凝土砌塊的后續生產工藝尾礦砂漿的質量直接影響到加氣混凝土砌塊的使用性能,因此尾礦濕磨與脫泥處理一直是加氣混凝土砌塊生產的關鍵環節。

1.2黃金尾礦加氣混凝土砌塊使用性能通過對生產成型后的黃金尾加氣混凝土砌塊性能進行檢測,認為其達到了GB11968--2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》中相關的質量標準要求.

2利用黃金尾礦生產陶瓷磚

利用黃金尾礦、紫金土與竹炭作為生產原料,通過干壓成型—高溫燒結處理之后,可以生產得到黃金陶瓷磚。其中,由于添加了竹炭材料,其豐富的孔道以及吸水功能使得黃金尾礦陶瓷具有獨特的吸附能力,滿足了當前建筑裝飾材料的環保、個性化需求。

在生產過程中,黃金尾礦所占的比例最大,主要利用的成分是塊磷鋁石,使其在生產過程中作為助熔劑和粘接劑。其在高溫熔融狀態下降進一步分解成為高嶺土、石英顆粒,從而形成了粘稠狀的玻璃熔體,使得陶瓷胚體的融化溫度下降,有利于陶瓷的成型,且使得成型之后的陶瓷具有一定的強度。另外,由黃金尾礦中的成分熔融之后的物質能夠填充進入石英顆粒縫隙之間,在冷卻之后不但有利于提高整個陶瓷體的致密程度,而且使得整個網格結構愈合成為玻璃體,使得其強度顯著提高。

在陶瓷的燒結過程中,隨著溫度的持續升高,黃金尾礦中的塊磷鋁石將發生如下的結晶變化:由于紫金土自身中所含有的高嶺石礦物質成分較少,所以其生成的Al2O3•2SiO2并沒有被檢測出來。而且原料中所含有的石英在反應過程中一部分熔融體是玻璃體,而另外一部分則是殘留的石英。燒結過程中,玻璃體環繞適應能力顆粒而使得陶瓷體不但具有良好的致密性,而且保證了陶瓷成型之后的強度。

通過筆者的試驗分析,認為采用黃金尾礦、紫金土、竹炭為主要原料的混合料能夠生產強度較高且具有對應吸水率的建筑用陶瓷。通過反復試驗,最終確定的原材料比例為黃金尾礦/竹炭=70/5,其生產燒結溫度以控制在1125℃為宜。其中,物相成分主要是石英,其鑲嵌與熔融體結晶之后的玻璃體中,被玻璃體所包圍,具有較大的抗破壞強度。從生產試驗情況來看,陶瓷的破壞強度能夠達到529.5N,吸水率在0.04%左右,達到了GB/T4100-2006中對BⅢ類陶瓷的相關要求,滿足了室內材料的要求。

3利用黃金尾礦進行蒸壓磚生產廠家

黃金尾礦蒸壓磚是將黃金尾礦作為主要的生產原材料,同時在其中摻入一定比例的固化劑、骨料、添加劑等,在對應大小的機械壓力以及溫度等外在因素的作用下,實現了對蒸壓轉的初期“固化”。從具體的生產工藝來看,其主要的生產原料中,黃精尾礦的比例為67％;水泥的比例為10%;河砂的比例為20％;石膏比例為3％。在生產過程中,通過計量、粉磨處理之后,將河砂、尾礦、石膏和水泥的混合料送入攪拌機進行加水攪拌,同時進行加壓成型等后續處理。在對攪拌后的混合物料進行碾壓處理之后,再將之輸送至壓磚機中進行處理,壓制成為|磚坯,然后將磚坯送至蒸壓釜中進行蒸壓養護處理,一般養護之間控制在12h左右,以12h為一個周期進行生產,當成品出釜之后再檢驗、存儲,最后出廠。

4結語

除了上文中探討的三種黃金尾礦綜合利用技術之外,黃金尾礦還可以用于生產系列聚合物預攪拌干粉砂漿產品,使得其在建筑材料中的應用范圍得到進一步的拓展。隨著我國建筑市場的進一步發展以及基礎設施建設力度的加大,以黃金尾礦為主要原料的環保型節能建筑材料必將得到更廣泛的應用,黃金尾礦建筑材料必將得到更廣闊的發展空間。

作者：施振華單位：福建華峰科技有限公司