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(一)網絡化
計算機網絡技術的迅速發展,使得網絡在計算機控制系統的應用更加深入,應用規模也發生了變化,使得一般回路控制系統的特點在網絡化過程中產生了質的改變,機械制造業企業也在逐步使用網絡化的控制系統,網絡技術的現場應用改變了這一局面,它能夠讓儀器之間實現通訊。此種技術變革與控制系統原有的網絡結構結合起來,實現了從最底層的任務控制到高層任務結構和調度的優化,各類儀器是網絡化控制系統的最小單元,他們在數字化基礎上實現了網絡化,現場總線控制系統正是由這些數字化的儀器單元加上智能化和可自治性的現場設備單元構成,實現了互連設備間、系統間的信息傳送與溝通。現場總線系統就可以通過各個具體單元獨立完成自己的任務,最后通過網絡進行所有任務的協調和組織,最后實現預定的控制任務。
(二)扁平化
在實際應用中,不同廠家的產品交互性差,這是由于不同廠家計算機控制系統本身的網絡結構和數據結構是封裝起來的,接口的協議和結構存在差異性,造成總線系統的不穩定。控制系統會根據功能單元和實際網絡分布將網絡劃分成不同的層次,各個層次通過計算機這個媒介進行交互和通訊,層次直接是不允許直接通訊的,受到計算機設備的限制。機械企業網絡技術的應用和發展,其通訊能力和規模不斷擴大,分布式控制系統中難以實現的網絡連接可以在一個貫穿的環境中實現,現場總線技術中網絡能力的實現帶來了現場智能設備和儀器的網絡化,這種網絡化也讓計算機控制系統底層功能相互連接起來,現場網絡技術擴展性比以前強大很多,容納更多的設備,這些設備可以歸屬不同的回路控制系統。總的來說,計算機控制系統總體分為企業內部網絡和現場級網絡,企業內部網絡的功能主要是整體控制和調度,具有基本決策,系統任務調度,管理數據和處理相關數據,以及管理網關系統。每個子系統的整體調整和優化都交給企業內部網絡來整體管理,這方面管理者進行總體規劃和及時調整工作。而現場級網絡的任務就是負責具體設備單元和儀表單元的工作。兩個網絡共同形成計算機控制系統,機械制造流水線中,所有管理和調度都交給內部網絡,領導可以隨時查驗和調整作業進度,而糾錯、顯示、記錄,現場控制的監視以及故障診斷和處理等工作由下一層級負責,使得整個控制系統具有統一性和規范性,兩層網絡各自處理自己的事情,不會因為任務太多出現混亂甚至系統失控。
二、基于計算機的機械控制系統數據處理流程
基于計算機的機械控制系統數據處理過程可以用流程圖來描述,流程圖就是描述信息傳播過程的,可以把抽象的過程具體化。計算機網絡時代,技術是一個企業的生命力,計算機控制系統可以讓企業同時進行總體調度優化,管理和現場具體問題的控制管理。在實際生產過程中,設備單元的工作和人的管理活動都需要信息技術的支持,能夠讓企業大幅度提高作業效率和可持續發展能力,適應于當前激烈的競爭環境。對于控制系統數據處理單元的工作方法和結構,面對不同的數據結構可以選用不同的處理辦法,優化軟件和硬件的配置可以有針對性的選取不同的數據進行處理,這樣才能夠高效率的處理數據,減少工作人員的勞動強度和計算機的耗損,第一,計算機可以采用單道處理,多道處理器和交互式處理器對數據進行處理。第二,采用脫離方式或者聯機方式處理數據。第三,可以采用分布式算法或者集中式,并行思想的理念處理數據。第四,計算機也可以選擇分批次,實時,分階段的方式處理數據,這也需要對于數據進行合理的劃分,防止不合理數據的產生。數據處理是基于計算機的機械控制系統必須具備的能力,主要包括對于來源數據的分析和處理,做出與之相符合的具體操作方式,具備簡單的智能化和學習能力。計算機控制系統的應用十分廣泛,其中十分重要的功能就是數據處理,大數據和物聯網的發展要求計算機能夠對海量數據進行處理,并得到有益的信息,物聯網每時每刻都在產生信息,計算機也要及時的處理,并通過計算機控制系統將信息進行歸納總結,提供給使用者更好的建議。近年來,機械行業一直在進行各個生產環節的智能化,模具的設計制作,高標準零部件的設計制造,還有各個零部件的組裝,一個個全自動化的生產線開始運營,計算機每天都在完成海量的控制信息發送,接收和計算。計算機控制系統所處理的數據大多是生產環節產生的圖像和信號信息,整個處理過程十分復雜,圖像和信號都要經過計算機系統翻譯成可以被自身識別的機器碼,然后再經過計算機相關算法的加工,最后把處理結果傳達給終端控制系統發出不同指令讓機械設備完成,這種自動化的控制過程給大規模機械制造提供了基礎,人們正日益享受到這種技術帶來的利益,汽車,自行車,電視,冰箱等機械化產品越來越便宜,這都是計算機控制系統通過對數據的處理才能夠完成相關作業。基于計算機的機械控制系統數據處理的過程主要分為八個方面,首先是數據的采集,通過計算機系統直接或者間接的獲取到數據,然后將自然數據或者認為輸入的數據進行轉化,使得計算機控制系統能夠識別,這些轉化后的機器語言會進行再一次編碼和分組,按照控制系統本身的要求分為不同的部分,傳輸到不同模塊和組織,子功能模塊會根據接收的信息按照預設的算法進行計算和分析,得到客戶所期望的信息。最后會在不同的網絡空間存儲這些有價值的信息。而客戶只需要查詢計算機控制系統就知道產品的序列號,批號,各個零部件的標準等等有價值的信息,減少了數據整理時間,廠家可以專心于產品設計。
三、基于計算機的機械控制系統實際應用分析
基于計算機的機械控制系統在機械行業有著廣泛應用,例如工業數據采集系統,直接數字控制系統,監督計算機控制系統,分級控制系統和現場總線控制系統等。這些應用不同程度地改變工業生產的面貌。過去我國鋼鐵制造業許多工藝都需要人的參與,而且鋼鐵的產量一直無法提高,自動化控制技術的引入徹底改變的了鋼鐵等工業生產的模式,自動化調節代替了人的經驗,許多危險的生產方式改由機械來自動執行,大大提高了員工的安全,同時也提高了企業的業績。對于機械行業的安全生產現狀,安全自動控制技術的發展也十分迅速,這也是機械控制系統的實際應用,但是許多中小型企業缺少資金引進安全控制系統,仍有一部分工人時刻受到生命威脅。基于計算機的機械控制系統的實際應用可以大大減少安全事故的發生,減少社會矛盾,對于企業可以增加生產效率和利潤。因此,要合理的評價計算機控制系統,企業在具體需求時要選用安全有效的控制系統產品,而評價系統質量,可以從以下幾個方面進行,充分考慮系統本身采用的架構,設計的控制算法和各種設計功能是否達標,企業在選取產品時,要進行合理的嘗試,可以試運行一段時間,期間要求廠商技術人員跟隨記錄生產情況,檢驗各個模塊是否達到生產要求。一般而言機械控制系統各個回路對于實時性都有一定要求,而機械生產至關重要的就是系統的可靠性,包括系統自身的使用率,無故障時間,系統總體故障率還有相關性能方面的參數,這樣都是重要的選用標準,同時機械控制系統要能夠隨時進行擴展,現場網絡系統能夠隨時接入一些設備單元和儀器單元。
四、結束語
自從掀起工業革命開始,全世界各國都開始加重對工業發展的重視,各個國家的工業技術都在不斷的飛速發展著,不論是發達國家還是發展中的國家,都在不同程度的進行著各項技術改革,機械制造業不論是在質量技術還是制造質量上都取得了顯著的成績。技術革命改變了傳統的技術方式,通過創新和引進新的技術手段,使機械制造在原有的技術水平基礎上不斷提高的同時,也開始重視起了機械制造的產品質量,對機械制造產品的質量提出了更高的要求。各種機械設備的引進和使用,在進行產品的制造過程中,生產人員應當將重點放在機械產品的質量上,對機械產品產生影響的因素要進行研究和探討,及時采取有效的措施進行控制管理。機械制造提高了生產效率,從根本上促進著經濟的快速發展。機械產品創收的效益不僅促進了企業的發展,同時也在不斷的提高著經濟效益。不論是技術人員還是操作人員在機械制造的過程中,一定要對機械制造的質量情況加以嚴格的控制。
2機械制造過程中質量控制的重點因素
在機械制造產品的過程中,因為影響產品質量的因素很多,在眾多的不良的影響因素中,起著重要影響作用的的因素有以下幾點。2.1加工中產生的誤差。在運用機械生產加工產品的時候,都會使用到夾具、機床、刀具、車床等等不同的加工工具以及相應的機械設備,那么在對產品零部件的加工過程中很容易造成加工出來的部件與實際需要產生一定的誤差,也就是說在加工的精確度上一定要掌握好,除此原因之外在加工的工藝系統方面還存在不同情況的原始誤差,所以,產品在進行機械加工的過程中產生一定范圍的誤差情況是避免不掉的,但是這個不論是精確度方面還是原始的誤差系統中,只要產生誤差的數值在產品圖紙設計規定的范圍之內,沒有過大或者過小的情況,那么制造出的產品就是合格額,其因這樣的誤差產生的影響是微乎其微的,對產品質量不會造成嚴重影響。2.2加工中尺寸的精確度。通過機械設備進行機械制造,加工出的產品不論是成品還是零部件都必須要保證加工出的物品質量達到設計要求,加工時尺寸的精確度是最為重要的標準要求。加工出的產品的精度值體現著一個產品質量的高低以及機械制造的技術水平高低,但是如果過于注重機械制造的精準度,就會使產品加工的成本費用增加,降低生產效率,加工企業的經濟效益也得不到提高。那么對于產品加工中的尺寸精度要如何掌握?通常產品的設計人員都是根據產品的既定要求對機械設備在保證整體性能不變的情況下進行必要的調整。設計人員根據實際的生產加工情況和工藝要求,設計產品零部件需要達到的尺寸精度和允許的誤差范圍。工藝人員則根據生產條件通過合理的生產工藝,保證零件尺寸精度達到產品圖紙設計的要求。2.3機械制造過程中的人員因素。雖然產品是通過機械來制造,但是也不能缺少相應的技術人員的操作,同樣的機械設備,同等的操作技術,由于操作人員的不同,個人對機械的操作情況和技術水平以及工作人員對待質量的個人思想意識問題,都對機械制造的質量指著直接的主導作用。因此在技術操作人員的選用和配置上,一定要加強培訓和教育宣傳,做好機械制造過程中的質量控制。2.4生產材料的選用和生產環境的影響。機械制造過程中對于原材料質量在選購是一定要做到足夠的重視,原材料的質量不合格直接決定了生產物品的質量不合格,做好原材料、毛坯、再加工等等輔助材料的控制,保證各個工序的規范操作和質量。產品的零部件在通過機械進行加工的過程中,溫度的高低、摩擦產生的熱量、切割時候產生的溫度等等,都很有可能會導致產品變形,產生較大的誤差和精確度不準確,所以在進行加工制造的過程中為了使各種熱量不影響到質量,一定要做好相應的溫度處理,做好對工作程序中影響質量問題的控制。
3機械制造質量的控制策略
3.1使用加工精度測算法。機械制造的精度影響到整個產品的制造生產過程和質量,如何把握加工的精度,通常相關的工作人員都是采用以下方法來測算:①尺寸精度,針對產品零部件設計的尺寸大小,達到設計規定的尺寸;②產品外形上的精確度;③位置精度。這三種測算的方法在產品生產的過程中都要同時的使用到,才能完全的保證生產出的產品符合標準,達到要求,不論是在外形上還是尺寸的大小上以及零部件要設置的位置,任何一項達不到要求都是不能完成一件產品的全部生產,也不會成為合格產品。運用機械制造零部件把握住基本的精準度是最基本工作,才能更避免不合格產品的產生,生產過程中也要提高制造的質量。3.2做好制造環境的控制。加工制造一件產品必須對各個環節做好嚴格的質量控制,哪一個環節都不能掉以輕心,尤其是對于影響到產品質量的相關因素,一定要及時的做出解決措施。制造企業要提供良好機械制造環境,改善生產車間的工作條件,讓機械制造也向著更加科學、合理的方向發展,不斷的提高制造質量。3.3做好產品各項工序的檢查。機械制造沒一件成品都需要很多的不同的工序加工才能完成,產品質量的提高也需要這些相關的工作環節的技術水平的提高,要不斷的規范和完善各項加工工序的操作技術和環境條件,相關管理人員必須要做好各個環節、各個工序的每一步驟的管控和檢查審核,使得加工過程和加工要求達到一致。
4結論
綜上所述,在機械制造的生產過程中,做好對質量的控制是企業不斷發展和提高的基本保障。一個機械加工制造企業要想持續的發展下去,加工出的產品必須具備優質、高效的質量。保證產品質量的不斷提高就必須具有有效的質量控制措施和有效解決影響因素的辦法,保證機械制造產品的整體質量,為促進企業的持續發展奠定堅實的基礎。
作者:喬新宇 單位:中海實業公司燕郊基地分公司
參考文獻:
[1]劉從虎.不確定環境下復雜機械產品再制造裝配過程在線質量控制機制研究[D].合肥工業大學,2016.
工程機械成本的控制分為很多小項’但是總的來說還是分為直接成本和間接成本,分開來說可以分為設備消耗、折舊費用、租賃費用、分攤費用、運輸費用等等,這些費用對工程項目的施工的成本有著直接的影響,所以相關的部門應該仔細的進行預算、核算、分析與評價等控制。如果這些工作沒有做好,將會增加施工的成本,進而可能會導致施工質量的降低,甚至阻礙施工的進行等等。機械化工程施工中的主體部分是工程機械設備,只有做好工程機械的管理工作,才能更好的保證施工的正常進行或者提前完成,發揮機械的使用效率、提髙施工質量和經濟效果。不僅如此,這樣還能對機械施工水平有所提高,使得建筑機械化實現快速平穩發展。工程機械具有較大的隨動性,作業地點不唯一、服務對象不唯一、工作時間不確定等等因素都增加了工程機械管理的復雜性,所以說工程施工機械成本管理是必要的。
2工程施工機械成本控制中存在的缺陷
工程機械在使用中,設備的完好率、利用率普遍較低,而且使用的費用也較髙。做好工程施工機械成本控制的主要環節是在施工機械的使用和管理方面要做好。下面是工程施工成本控制中的主要缺陷:
2.1機械設備購置的控制缺乏
施工企業在購進設備時,對市場的行情了解得不是很充分,在購進預算時,沒有考慮施工項目的需要,因為這些方面分析的不夠,所以導致投資的盲目性。在市場調研和招標手續方面容易有所忽視,導致在施工設備在購進時的成本嚴重的偏離預期的預算;在選用施工設備時,沒有考慮到自身實際施工需求,盡可能選取大型或者較為精密的工程機械,使得工程機械的利用率降低,在設備的折扣費用和維修養護費用方面也有所損失;有的施工設備在購買時較為盲目性,選用的較為專業性的機械,導致在施工時,如果進行了現場的設計改進,經常會出現了機械設備輪空的現象,部分機械完全派不上用場,浪費了機械資源。
2.2落后的機械設備管理理念
許多施工企業只關注些許大型的一次性的設備費用支出,經常性的忽略H常中的持續性的、較為小型的支出,與當代的市場經濟條件存在明顯的沖突。如果做不好工程機械設備成本的控制,經常會導致使用的成本超過工程機械的購置成本,所以要做好工程施工中的機械成本控制。同時,部分施工企業缺少完善的成本控制體系,這樣的話會降低設備的使用率、增加生茶消耗、設備的故障率和維修的成本也大大地增加,整體上拖慢了企業的正常經營。
2.3工作人員素質較低
設備在不斷地更新’操作人員也應該進行更換和培訓,在使用時,不能正確的進行操作,會加快機械設備的損壞,增加了機械設備的維修和保養。造作不當是一種情況,還有更加嚴重的現象,比如無證上崗和故意的人為破壞等等。在設備出現損壞時,不對出現故障的原因進行分析和對責任人進行追究也是造成這些狀況的原因之一,所以應該做好機械設備的激勵和約束手段。
3工程施工機械成本控制的主要措施
3.1完善機械成本控制模式
在人員上對機械成本控制模式進行分工,從頂層的項目經理到下層的各種機械成本控制人員,建立完善的控制模式來對工程機械成本進行控制。實行行業分開制,對各部門呈交的報表進行統計、核算、分析和評價,做夠進行上報。
3.2費用明細化
一個工程施工項目配置普遍繁多,配置方式也不少,無論是挑撥、新購、租賃和分包等等,都應該進行詳細的了解,各種設備的各種參數在進行了整理之后可以通過電子表格的方式匯總到一個地方,在這個地方建立一個動態的總臺帳,能夠起到意想不到的作用。之后應該建立施工機械成本的明細賬目,能夠詳細的對施工機械成本核算的對象范圍、開支月計、開支累計等等項目,詳細明了的完成單機成本的統計,在施工機械成本上能夠準確的進行分析。最后應該做好施工機械成本費用的總計工作,對各機械成本控制部門進行綜合,詳細對各部門的職能進行分類,材料費用由物資部門提供;人工費由人事部提供;運輸費由計價管理部門提供、折舊費由財務部門提供等等,各部門應該加強彼此之間的交流與合作,通過完美的配合共同做好機械成本控制工作。在機械操作人員的費用統計方面,由于人員的流動性較強,所以應該注意機械操作人員的增減和更換,各部分人員的費用也要搞清楚。
3.3正確選配機械,發揮機械最大效能
一般來說,在工程建筑產品的總成本中,機械的使用費用大約占據了百分之五到百分之八之間,在選配機械時不能盲目的選擇,應該對工程施工的工程量、施工的方法和進度要求進行考察研究分析,之后再進行選購,注意各機械之間的配合,通過彼此之間的適應來發揮每臺機械的最大效能。有的機械被設計到相鄰的工程項目上作業,這就要求該機械需要具有多次使用的功能,減少對工程機械的拆卸、搬運和安裝,使得機械設備的利用率達到最髙。針對不同的工作量也需要選擇不同的機械設備,在大型或者工作量集中的地方,應該選用大型專用型機械設備;在小型或者工作量相對分散的地方,應該選擇小型的、較為靈活的機械設備。利用現代化的控制方法,尋求最優的供求關系。
3.4合理組織機械施工,提高利用率
在施工時,應該做到施工的機械組織,認真計劃機械的施工,做好機械的及時調度工作。對機械設備進行編制,確定個設備之間的供需計劃,通過對各機械設備的平衡,實現機械設備的共同遵守執行。在選配機械時,部分選購人員會盡量多的選購機械設備,過早的就購進機械設備,導致機械不能很好的有計劃的使用。在機械施工組織中,對機械施工組織要保證有效性,在保證了原材料、水電等供應的前提下,合理的安排施工的順序,注意機械設備的維修養護工作,對有零部件損壞的機械設備不能讓其進行施工作業,保證正常機械的充分合理利用。
3.5合理選擇機械設備更新方案,進行必要的技術經濟分析
在機械設備的使用過程中要注意機械設備的更新,對機械設備的有形損耗和無形損耗進行分析和應用,對損壞到一定程度的零部件要用新的或者功能相似的產品進行替代。機械設備的更新對工程建筑施工是有一定的好處的,但是帶來的是經濟問題,所以說這是個重要問題,值得慎重決策。科學技術在不斷進步,新材料、新技術、新施工方法等事物+斷的出現在建筑施工中,針對這種情況,結合建筑企業自身的經濟狀況和施工業務進行分析,對設備更新的進度、時間等方面進行探討,做出正確的更新方案。
3.6機械設備檢查,降低維修成本
機械設備的檢查主要包括設備運轉情況、技術狀況、工作精度等形式進行檢查,為下面進行的維修保養工作打好基礎,及時的査明隱患并進行清除,能夠提高修理質量和縮短維修的周期,還能一定程度上節約維修的成本。
3.7機械設備維護保養、提高機械設備的經濟效益
機械設備都是有眾多的零部件組合而成的,但是在零部件之間的連接部分極其容易發生一些不正常反映,比如松動、磨損等狀態,如果不及時的進行處理,會導致不可預想的危害,所應該對設備進行及時的檢査和處理,對機械設備進行清潔等工作,提髙機械設備的使用壽命,保證機械設備的正常使用,保證機械設備在使用時的穩定性和安全性,提高機械施工的經濟效益。
3.8機械設備改造,提高生產效率
機械設備的改造是對原有設備進行技術革新,通過機械設備的改造,能夠很好的在機械設備的性能、精度及生產效率進行改善和提髙。機械設備的改造需要較高的技術性,所以非常精細復雜,在考慮改造的必要性、技術的可行性和經濟的合理性之后正確的進行改造。
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