關石油化工論文范文

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第1篇

1.管道制作

化工工藝管道的制作和其他化工設備一樣，是化工生產中至關重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復雜，事故發生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現各種各樣的問題，從而導致整個施工過程當中出現管道斷裂，引發較為嚴重的后果。

3.管道防腐

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當地的生活和環境造成嚴重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環節。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當時設計圖紙上面的規章標準正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設計變更

如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發生現實情況跟設計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預計的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對策

管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確的判斷管段是否出現問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前必須要做的工作。經過這些流程之后，監理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現劣質產品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。

2.管道焊接的對策

管道的焊接直接關系到整個工程的質量以及穩定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，對需要檢測的焊口采取細致的評價，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對策

作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。

5.工程設計變更的對策

在工程施工過程當中，一旦出現設計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業出現無序的狀態。所以，施工單位應該即時對施工方案進行研究和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變更原因，避免造成重復施工。對于一些必須變更的情況，要出具設計變更通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

三、結語

第2篇

石油化工企業地下管線損壞、破裂，物料發生泄漏，可造成供（排）水或工藝物料中斷，會影響生產裝置的正常運行，甚至造成生產裝置停車。泄漏出來的易燃、有毒物料，易引發火災、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大損失。生產裝置運行不正常或發生事故的情況下，泄漏出來的易燃、有毒生產物料以及事故處理產生的污水進入地下排水管網，也有可能引發火災、爆炸、中毒、污染等事故。原料、成品油地下管線一般需要穿越公路、河流、田野、居住區、村莊等，地下管線長、埋設情況復雜、管理難度大。一旦損壞，如發生油氣泄漏，不易及時發現，易引發火災、爆炸、污染等事故，如處理不及時，往往會造成災難性的后果。a）火災、爆炸危險性分析。輸送可燃物料的地下管線、含油污水管線如發生損壞、破裂，危害較大。其泄漏出來的油氣、可燃物料，不易及時被發現，如積聚在管溝內、流入地下排水系統或滲入地面，遇點火源，有可能引發火災、爆炸事故，造成危害。b）毒物危害因素分析。輸送有毒物料的工藝地下管線、含硫污水管線如受到外力的影響，造成地下管線損壞、破裂，或管線發生腐蝕、損壞。管內有毒物料泄漏，人員接觸，有可能發生中毒等事故。輸送含硫化氫的天然氣地下管線如腐蝕、損壞、破裂，管內天然氣泄漏，人員接觸，可發生硫化氫中毒事故。排水系統內的局部區域（如暗井、積水池等）在運行過程中，還有可能在局部空間、區域內積聚硫化氫等有毒有害物料。當檢修作業時，如未置換合格，又未采取安全措施，作業人員即進入該空間、區域內作業，極易發生人員中毒或窒息事故。此類事故在石化企業曾多次發生。c）污染危害因素分析。輸送可燃物料的工藝地下管線、含油、含硫及生產污水管線，如發生損壞、破裂，泄漏出來的油品、可燃物料、生產污水可漫溢到地面，處理不及時，油品、可燃物料、生產污水有可能進入排水系統。如處理不當，污水可通過排水系統進入自然水體，而發生污染事故。

2安全措施及建議

2.1地下管線的設置應嚴格執行國家法律法規、規章、標準的規定

原料、成品油地下長輸管線的設置應嚴格執行國家《石油天然氣管道保護法》、《危險化學品輸送管道安全管理規定》等法律法規以及GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》等的規定。石油化工廠區地下管線的設置應符合GB50187-2012《工業企業總平面設計規范》、GB50489-2009《化工企業總圖運輸設計規范》、GB50160-2012《石油化工企業設計防火規范》、SH3034-2012《石油化工給水排水管道設計規范》等標準的規定。

2.2地下管線的設置應符合發展規劃

廠外地下管線的布局、設置應符合地方政府的規劃，與土地利用整體規劃、城鄉規劃相協調。廠外地下油氣管線應避開居民生活區、水源保護區、飛機場、火車站、海（河）港碼頭、軍事設施、自然保護區、名勝古跡和地下文物遺址等敏感區域；遠離居民區、村莊、公共設施等人員密集區域。油氣管線規劃建設還必須符合油氣管道保護要求，應避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地質區、礦產資源區、嚴重危及管道安全的地區。對不符合安全生產和環境保護要求的現有地下油氣管線，要立即制定整治方案，盡快組織實施。

2.3建立、完善地下管線的各項安全生產制度

建立、完善有關地下管線的各項安全生產制度，明確地下管線的安全管理職責。完善地下管線定期檢測、維修、報廢、更新制度。建立健全地下管線隱患排查治理制度，落實隱患排查治理責任。加強地下管線日常巡護，保證設備設施完好，確保地下管線安全穩定運行。建立地下管線安全風險評價制度，地下管線應與裝置、設備、地上管線一樣，進行安全風險評價。

2.4設置完善的安全設施

油氣及工藝物料地下管線應設置壓力、溫度、流量監測、自動控制、調節系統，以及報警、聯鎖、超壓泄放、緊急切斷裝置等安全設施。供水管線應設置壓力、流量監測、調節設施，以及排氣、安全閥、切斷閥等安全設施。污水排水管道（含可燃液體）應設置管道水封、排氣管等安全設施。廠區排水系統應設置雨水收集、監測控制以及事故消防廢水收集、處理設施，防止發生污染，造成危害。雨水監控及事故污水收集系統的設計，應符合GB50483-2009《化工建設項目環境保護設計規范》的規定。在埋設地下管道的地面設立管道埋設標志。廠外輸油管道地面沿線應設置里程樁、轉角樁、陰極保護測試樁和安全警示標志。地下油氣管線、工藝可燃有毒物料管線的封閉空間（如地下管溝）應設置可燃、有毒氣體檢測報警裝置。鋼質長輸油氣管線應設管道電流陰極保護設施，以減輕輸油管道的腐蝕。

2.5設立地下油氣管線安全監控及信息管理系統

設立地下油氣管線自動監控及信息管理系統，實現生產操作自動化及工程管理信息化。地下油氣管線生產操作采集和處理主要工藝變量數據，實時進行顯示、報警、存儲、記錄、打印，通過控制系統進行遠程控制、調節、全線緊急停運、水擊控制、并進行管道的泄漏檢測與定位。通過地下管線信息管理系統，對生產操作數據進行分析，給地下管線的運行管理、決策提供指導依據。

2.6提高地下管線安全保障能力

地下管道應采用防腐蝕的新材料、新技術，減輕地下管線的腐蝕危害，提高使用壽命。修訂、完善地下管線安全法規標準，適當提高地下管線的安全等級和安全標準，提高地下管線所需的安全環境要求。解決地下管線，特別是地下油氣管道的規劃、設計、建設、運行面臨的安全技術和管理難題。開展地下管線長周期運行、泄漏檢測報警、泄漏處置和應急技術研究，提高地下管線安全保障能力。

2.7提高事故應急處置水平

企業應按照GB/T29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，根據地下管線輸送介質的危險特性及管道狀況，制定有針對性的專項應急預案和現場處置方案，并定期組織演練。通過演練檢驗預案的實用性、可操作性，不斷修訂、完善應急預案和現場處置方案。加強事故應急處置隊伍的建設，不斷提高應急處置人員的專業素質。配套完善安全檢測及管道泄漏封堵、油品物料回收等事故應急處理裝備，保持處于備用狀態。事故處置中要對事故的危害和風險進行辨識和評估，做到準確判斷，杜絕盲目處置，防止事故擴大。并根據事故現場情況及救援需要及時劃定警戒區域，疏散周邊人員。建立地方政府與企業溝通協調機制，開展應急預案聯合演練，提高應急響應能力。

3結語

第3篇

石油化工企業的生產工藝很是復雜，對設備的要求很高，設備作為石油企業生產運行的基礎，其運行的可靠性直接影響設備的連續穩定性。如果設備出現缺陷和故障，就會影響企業的正常運作，隨之給企業帶來巨大的經濟損失。

2石油化工企業設備可靠性管理研究

設備管理是企業管理的一個重要組成，設備管理是為了保證企業能夠提供最優質的技術而存在的，讓企業的生產建立在最佳化的物質基礎之上。管理好、使用好、維修好、改進好現有的企業設備，能夠用最少的設備使用壽命獲取最大的設備經濟效益，從而保證企業在產品質量、品種和產量上，降低企業管理成本。

2.1設備管理的難點

2.1.1設備管理的組織落后。在一定意義上，這種嚴密的分工和固定工作職責，會形成企業機構重疊，不能快速的做出反應，企業運轉靈活性較弱。

2.1.2設別管理流程落后。石油化工企業的管理職能分布在企業的財務、物資、科技技術研究，發展等部門，設備的使用、采購、維修等都分置于各個部門，不利于管理設備運行的全過程，也不利于管理設備費用的周期性。

2.1.3管理人員的思想觀念。想要提高企業的設備管理水平，就應當先進行管理人員的思想觀念培訓，原有的設備管理制度嚴重制約了企業設備管理水平的提高，不能滿足企業正常發展的需要。

2.1.4缺乏管理約束獎懲機制。企業設備管理水平的提高離不開獎勵和約束，沒有配套的獎懲機制和約束機制，就不能有效的調動設備人員的積極性、主動性，進而無法保證設備的可靠性運行。

2.2實行以利用率為中心的設備維修管理

以設備利用率作為維修策略中的主要維修，是以利用率為中心的一種維修方式。對于企業設備維修的管理主要包含以下四種維修。一：定期維修。這種維修的特點是利用生產的空隙對設備進行有效維護，在人力、物力上都有事先充分的準備。對于隨著時間變化的設備故障，定期維修不失為一種可以利用的有效方式。但是這種方式不適合故障發生無規律和故障復雜的設備。二：視情維修。指的是根據故障出現后再確定維修策略和方法，這也叫設備狀態維修。三：事后維修。事后維修就不需要任何的計劃，但是要在人力、物力上做好準備，對設備故障詳細檢查，再進行維修。這樣的成本較低，可以作為最后考慮的維修。四：機會維修。是配合視情和事后的一種維修方式。機會維修講求的是把握時機，提高費用的有效使用率。如果設備的維修發生的比較頻繁，可以適當考慮改進維修，再選擇其他的維修方式。

2.3維修機構改革管理

隨著石油化工企業改革的不斷深入，形成了各種各樣的專業維修隊伍，也成立了一系列設備預防、檢測中心。各個企業的檢修部門都進行了相應的改革，逐步的獨立出現，形成單獨的檢修公司，實行獨立的經營和核算。除此之外，各個石油化工企業之間加強了相互合作，相互支援。這些改革都調動起了維修人員對設備維修工作的積極性。

2.4采用先進的技術維修手段

隨著時代的發展，國內外的先進維修技術在石油化工企業中得到了有效的應用，各種各樣先進的機械化、自動化的維修設備得到了廣泛的運用，即減輕了員工的勞動強度，又提高了生產效率，還保證了維修的質量。尤其是近幾年像耐火纖維噴涂與新型防腐材料等高科技的應用，獲得了明顯的效果。縣級的技術維修手段，大大的提高了石油化工企業的現代化維修水平。

2.5設備的維護與技術改造管理

一：日常設備維護管理。日常維護是要求操作工人在每一班生產中進行的，包括生產前對各個部位進行檢查，做好設備發成異常的情況的準備，能夠及時的處理設備故障；二：管理設備技術改造。設備技術改造指的是運用現代化的科學技術經驗與成果，改進目前的設備結構，更換新的部件、安裝新的設備，來補償有形的、無形的磨損。通過新型的技術改造，改善原有的設備技術性能，增強設備功能，，讓設備整體或者局部達到新設備的技術要求。而新設備技術應具有較強的針對性、經濟效益好、現實作用高。

3設備運行的可靠性研究

可靠性指的是在產品、系統的有關條件、時間的規定之下，完成規定功能的能力。產品的可靠性主要存在“時間”、“條件”和“功能”上的規定。規定條件：企業設備所在的使用環境、使用的條件、維護及保養條件等；規定時間：一般來說設備工作時間越久，其可靠性就越低。企業設備的可靠性強調了時間條件這個因素，但是在產品產生的質量性能上卻不包含時間條件這一要素。所以一個設備的可靠性區別于其余技術性能的根本在于時間內的規定其評價的優劣；規定功能：企業設備應當具有的技術性能指標的綜合評價。

從通俗意義上來說，設備的可靠性保證的主要手段就是維修。維修主要包括維護與修理兩方面，細化些也可以分為監測與維護。設備的維修效果直接關系到設備的可靠性，也可以保證系統的有效度。提高設備的可靠性，就能夠延長系統正常使用時間，提高設備的維修性，可以縮短設備使用時停留的時間，從而提高企業產品的生產效率。

3.1設備運行的監測

實施設備運行監測是對設備維修保養的有效措施，可以讓管理者輕松的了解設備的運行情況、缺陷及隱患，及時的幫助管理者選取合適的維修方式，在什么時間段進行維修，才能保證設備的可靠連續性。

3.1.1基于風險特種設備檢驗

基于風險檢驗指的是通過設備的風險分析，找出企業高危害設備，通過RBI分析并計算出重要設備的風險，依據設備風險的排序進行可能性和后果性的分析。根據風險分析結果，制定相關的企業設備維修計劃，然后制定有效方法管理可能引起的風險，來減少不必要的檢查，進而達到降低風險，節約成本的目的。

3.1.2定點測厚法

對企業設備和管線進行大規模的定點測厚。在設備容易腐蝕的部位，進行測厚。然后根據所得數據來判斷，從而對腐蝕減薄的趨勢作出對應計劃，進行周期性的維修，及時的發現設備故障隱患，確保設備正常運行。

3.1.3大型機械監測與診斷

石油化工企業中，大型旋轉機械運用的較多，由于機械的各方面的要求很高，對維修造成很大的難題。在大型設備的運行中，稍有不慎，就容易造成設備的各種故障。大型機械本身價格昂貴，機械故障會引起整條生產線的停車，帶來的損失也是不可估計的。

大型機械的監測與診斷應分為選擇設備、確定設備監測級別、建立預測維修系統、制定監測標準、做好預警報告、處理設備缺陷。合理的運用監測和診斷：可以及時、準確、有效的判斷設備運行中的各種異常，從而讓故障得到預防和消除，將設備故障危害降到最低；可以判斷出故障維修的時間與部位，從而延長設備的使用壽命，通過減少誤工來降低維修成本；對設備的狀態監測，可以提供設備的最新數據和信息，確保設備的技術改造和優化。

3.2設備維修

3.2.1設備維修的重要性

維修是為了保證設備更好的運行狀態，延長設備使用壽命的活動。主要包含有維護（保持設備良好狀態所進行的工作），修理（將設備恢復到良好狀態的工作）。

維修對于設備可靠性運行有著重大意義。維修可以提高設備完好率，增加設備使用的壽命，提高設備使用率，維修的結果能夠讓企業生產的產品數量得到增加，也保證了產品的質量，確保企業能夠健康、迅速的發展。維修是對未來的一種隱性投資，經過一段時間，維修可以收獲投資成本，并可以增值。

3.2.2預防性維修

預防性維修是通過對設備提前的檢查，發現設備存在的故障隱患，防止設備故障的發生，讓設備能夠在規定的狀態中進行的各種維修。

3.2.3恢復性維修

恢復性維修指設備在發生故障以后，通過維修將設備恢復到規定狀態的方式。（狀態的監控維修是通過積累設備故障信息，對設備故障的原因、趨勢進行分析，對設備連續可靠性水平的維修。監控維修沒有規定設備的使用時間，能夠有效利用設備受命，降低工作量，是一種經濟效益明顯的維修方式。）

3.2.3改進性維修

改進型維修是指有效利用設備任務完成的時機，對設備進行改進，是提高設備可靠性、安全性的維修，主要分為改善性與無維修設計。

改善性維修指的是為了消除設備設計與制造上的缺陷，再配合上設備的維修，提高設備的可靠性與經濟性上的改良。無維修設計指設備在到使用壽命之前都不存在設備維修，作為一次性產品直到報廢。

3.2.4綜合性維修

綜合性維修是將以上所述的所有維修方式按照相互配合，取其各種維修方式的長處，達到一種理想的狀態。

3.3維修方式的選擇

維修方式合理的選擇指的是使用最低費用達到最好效果的修理方式。任何一種休息方式都有它的長處和短處，一個企業應該從生產特點、設備運行特點、故障產生的規律等進行擇優選擇。故障包含有規律性、隨機性的故障，而在這兩種故障中包含有發展期和無發展期兩種。