組裝工藝論文范文

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第1篇

關(guān)鍵詞：北重，汽輪機(jī)，特殊，安裝工藝

 

0. 序言：

寧夏石嘴山電廠擴(kuò)建工程是原國家電力公司確定的“二十一世紀(jì)全國燃煤示范電廠”，工程批準(zhǔn)容量為4×300MW。機(jī)組布置采用單元式布置方式，汽輪機(jī)布置在汽機(jī)房12.6米層平臺，汽輪發(fā)電機(jī)中心線標(biāo)高為13.610米，每臺機(jī)配備一臺80/20噸行車，用于汽機(jī)設(shè)備的安裝及檢修。

1．汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)簡介：

N330-17.75/540/540型汽輪機(jī)為亞臨界一次中間再熱、單軸、三缸雙排汽、凝汽式。出廠編號分別為N17-17/18/19/20。額定功率330MW，主蒸汽額定壓力17.70Mpa，主蒸汽流量979t/h，主蒸汽和再熱蒸汽額定溫度540℃，額定工況熱耗7883.2KJ/h。

汽輪機(jī)采用高、中壓汽缸分缸，通流部分對稱布置，高中壓缸均采用雙層缸；低壓缸對稱分流布置，在低壓排氣口裝有噴水霧化裝置。

汽輪機(jī)為模塊化設(shè)計制造，高、中壓缸制造廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場無須解體檢修。高壓缸、中壓缸為上貓爪懸掛式結(jié)構(gòu)，高壓缸前后共四處貓爪支撐于前軸承箱及高/中軸承箱上的貓爪支撐鍵上，中壓缸支撐于高/中軸承箱及中/低軸承箱上的貓爪支撐鍵上。

2.汽輪機(jī)特殊安裝工藝

2.1 汽輪機(jī)臺板支撐體系

2.1.1臺板支撐體系

通常的汽輪機(jī)臺板支撐方式是，基礎(chǔ)上面布置墊鐵，臺板安放在墊鐵上，低壓缸、軸承座等就支撐在臺板上，待轉(zhuǎn)子中心找正完成后，對墊鐵進(jìn)行二次灌漿。

而本工程中的支撐方式比較特別，汽輪機(jī)各軸承箱及低壓缸臺板是通過可調(diào)頂絲支撐在基礎(chǔ)板上，基礎(chǔ)板安放在水泥墊塊上，地腳螺栓貫穿基礎(chǔ)板和地腳螺栓預(yù)埋管將臺板與基礎(chǔ)固定，并且不需要二次灌漿。它的優(yōu)點是在基板澆灌后仍可通過頂絲對臺板調(diào)整，從而對軸承箱及低壓缸的標(biāo)高和揚度進(jìn)行調(diào)整，包括在機(jī)組以后的生產(chǎn)檢修維護(hù)時都可進(jìn)行方便調(diào)整。

2.1.2水泥墊塊施工工藝

按北京重型電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)要求，汽輪機(jī)基礎(chǔ)板在找平、找正后進(jìn)行灌漿。澆注料推薦使用中國建筑材料科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的WGM型無收縮高強(qiáng)灌注料。

2.2 軸承箱的找正

為了保證軸承箱相對標(biāo)高及軸向揚度找正的精確性，現(xiàn)場采用自制的水平測量罐對軸承箱進(jìn)行標(biāo)高、揚度找正，它具有制作成本低和便于操作使用的特點。

2.3 低壓模塊的安裝

一般的汽輪機(jī)低壓缸出廠前都要進(jìn)行總裝，但本工程的低壓缸出廠不總裝，所以，安裝中有許多工藝與通常的做法不同，多了許多工序，這對安裝人員的要求也更高。

2.3.1低壓外下缸前、后軸承座處制造廠要求水平偏差為±0.05mm，低壓缸四周水平偏差為±0.25mm即可。科技論文。

2.3.2低壓內(nèi)缸為上貓爪支撐，低壓缸扣缸前應(yīng)檢查低壓外下缸支撐面與內(nèi)上缸貓爪支撐的平行度，支撐面與調(diào)整墊鐵的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。

3.3.3由于低壓缸出廠不總裝，低壓隔板找正時，需反復(fù)找正調(diào)整。

3.3.4低壓內(nèi)缸找正時，制造廠提供了4個帶導(dǎo)向桿的頂絲作為找正工具，在進(jìn)行內(nèi)缸負(fù)荷分配時，汽缸一角頂起后，由于重心變化及頂絲變形，被頂起一角的斜對角會下沉，影響負(fù)荷分配精度。為提高負(fù)荷分配準(zhǔn)確性，建議先把低壓外下缸與內(nèi)下缸支撐調(diào)整面修平后，采用剛性平墊鐵支撐，進(jìn)行內(nèi)缸找正及負(fù)荷分配。

2.3.5低壓內(nèi)缸的負(fù)荷分配，應(yīng)在半實缸、低壓抽汽管路與汽缸連接后，預(yù)留與低壓加熱器的設(shè)備接口，低壓內(nèi)缸承受抽汽管路重量時進(jìn)行。負(fù)荷分配調(diào)整合格后再焊接抽汽管路與低壓加熱器的設(shè)備接口。

2.3.6低壓轉(zhuǎn)子的軸向定位制造廠不提供具體K數(shù)值，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備制造加工實際情況而定。軸向間隙按制造廠設(shè)計最小值并通盤考慮低壓轉(zhuǎn)子與隔板軸向間隙后現(xiàn)場確定。

2.4 高壓、中壓模塊安裝

通常汽輪機(jī)的高壓缸和低壓缸在出廠前均進(jìn)行總裝，出廠時再拆分成零部件發(fā)送到現(xiàn)場，現(xiàn)場按照制造廠要求進(jìn)行安裝。

2.4.1高、中壓模塊就位及轉(zhuǎn)子支撐切換

高壓缸就位前首先測量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度符合《規(guī)范》要求，并按GBV-R60055A及GBV-R60056A檢查運輸環(huán)與轉(zhuǎn)子定位尺寸，與出廠記錄偏差在0.02mm以內(nèi)，并填好記錄卡。

2.4.2確保高、中壓模塊的負(fù)荷分配均勻

由于導(dǎo)汽、抽汽管道的直徑較大，管壁較厚，焊接過程中的焊接變形量大，因此管道與模塊聯(lián)接不當(dāng)容易使汽缸產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力，影響設(shè)備正常運行。

2.5 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心

由于高、中壓模塊整體到場，在找中心時的調(diào)整與通常的做法不一樣。一般轉(zhuǎn)子找中心時，如果對輪不符合要求，直接通過調(diào)整軸瓦墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子即可，但本工程中，調(diào)整時，高、中壓缸必須轉(zhuǎn)子和汽缸同步調(diào)整。科技論文。

2.6 軸系聯(lián)軸器螺栓的緊固

軸系聯(lián)軸器螺栓預(yù)緊力的大小一般用螺栓的伸長量來衡量，但由于本機(jī)組的作業(yè)空間比較狹小，因此只能采用控制緊固扭矩的大小來保證螺栓的預(yù)緊力，北京重型電機(jī)廠提供了一套液壓螺母和液壓拉緊裝置

低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為例，該型汽輪機(jī)軸系聯(lián)軸器螺栓組主要由帶錐度的螺栓④、開口錐形套筒⑦、定位套筒⑧和前后螺母⑥、⑤組成，當(dāng)給予螺栓④一定的預(yù)緊力后開口錐形套筒⑦撐開，將聯(lián)軸器螺栓孔緊緊脹住，從而起到了銷子螺栓的作用，螺栓緊固步驟如下：

2.6.1將螺栓④與開口錐形套筒⑦組合成一體穿入對輪螺栓孔內(nèi)，注意錐形套筒開口應(yīng)朝向軸系中心方向。

2.6.2安裝定位套筒⑧。

2.6.3安裝帶圓柱銷子和緊定螺釘?shù)穆菽涪蓿皇┘悠渌饬τ檬謱⒙菽笖Q緊，螺母⑥與螺栓絲扣帶平為止。

2.6.4安裝螺母⑥上的三個圓柱銷⑨和內(nèi)六角緊定螺釘⑩。

2.6.5安裝螺栓另一側(cè)螺母⑤。

2.6.6安裝液壓螺母和液壓拉緊裝置。

2.6.7千斤頂油壓緩慢升至要求預(yù)緊力的50%。

2.6.8擰緊螺釘⑩，通過圓柱銷⑨將開口錐形套筒⑦向內(nèi)頂進(jìn)至不動為止。

2.6.9千斤頂泄壓（此時螺母⑤不能受力），螺栓回縮，螺栓和錐形套筒可自行定位。

2.6.10再將千斤頂油壓升至要求預(yù)緊力的50%，擰緊螺母⑤后拆除液壓螺母和液壓拉緊裝置。

2.6.11全部螺栓按要求預(yù)緊力的50%緊固完畢后，檢查聯(lián)軸器晃度與聯(lián)接前基本相符，然后再重復(fù)上述工作，將螺栓按要求預(yù)緊力全部緊固。

2.6.12所有螺栓緊固完畢后測量聯(lián)軸器晃度應(yīng)與螺栓聯(lián)接前基本相符，變化值不得超過0.02mm，否則必須重新安裝聯(lián)軸器螺栓。

3．結(jié) 論

北重廠作為除三大汽輪機(jī)廠之外的，較大的汽輪機(jī)制造企業(yè)，該公司引進(jìn)法國ALSTOM（阿爾斯通）公司技術(shù)生產(chǎn)N330-17.75/540/540型汽輪機(jī)，該型汽輪機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝要求上與其它機(jī)組有許多不同的安裝工藝。

這些安裝工藝在一定程度上，對于汽輪機(jī)本體安裝有好的借鑒作用，可以讓我們對自己掌握的安裝工藝重新審視，并進(jìn)行比較，從而能提高，甚至創(chuàng)新出更好的安裝工藝；可以為同類機(jī)組的安裝提供參考，從而在較短的時間內(nèi)高質(zhì)量的完成工程項目的建設(shè)。

參 考文 獻(xiàn)

[1] 陳志強(qiáng)、趙國基、蘇富文、田東強(qiáng)；330MW汽輪機(jī)安裝手冊，北京重型電機(jī)廠，2000（11） 。

[2] WGM系列高強(qiáng)無收縮灌漿料使用說明書 。

[3] 趙國基、蘇富文、田東強(qiáng)；330MW汽輪機(jī)現(xiàn)場安裝用檢查卡， 北京重型電機(jī)廠，2001（1） 。科技論文。

[4] 北京多寧機(jī)電技術(shù)有限公司，液壓拉伸器/液壓螺母使用維護(hù)安全說明書。

[5] 山東電建一公司石嘴山發(fā)電廠擴(kuò)建工程項目部，工程聯(lián)系單、會議紀(jì)要 。

第2篇

關(guān)鍵詞：工藝技術(shù)；工藝流程；工藝材料；SMC/SMD貼裝；ESD防護(hù)

前言

SMT（英文名Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術(shù)，是一種直接將元器件焊接到印制板表面固定位置上的貼裝技術(shù)（不需要進(jìn)行磚孔插孔作業(yè)）貼片工藝和貼片設(shè)備對生產(chǎn)現(xiàn)場要求的電壓必須要穩(wěn)定，且要防止電磁干擾，操作人員要有防靜電意識，生產(chǎn)現(xiàn)場具有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施，在生產(chǎn)過程中的溫度、濕度、空氣清潔度等都有相應(yīng)的要求，一線的擔(dān)當(dāng)人員也必須經(jīng)過專門培訓(xùn)部門考核后，進(jìn)行上崗作業(yè)。

1 SMT工藝技術(shù)

SMT簡介電子電路表面組裝技術(shù)稱為表面貼裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或波峰焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

1.1 主要特點

（1）元器件重量輕、貼片元器件部品體積小、貼裝精密度高，貼片元器件的體積和重量也只有傳統(tǒng)插裝件的大小1/10左右，SMT生產(chǎn)之后，電子產(chǎn)品體積縮小至原有器件部品的40%～60%，重量減輕至原有器件部品的60%～80%。（2）元器件焊接不良率低，且可靠性高、抗震能力強(qiáng)。（3）高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。（4）對于現(xiàn)在生產(chǎn)的電子產(chǎn)品易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率提高。

1.2 SMT和THT的比較

SMT和THT的比較：二者的根本區(qū)別是“貼”和“插”，為什么要用SMT逐步替代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式其原因是，隨著電子行業(yè)發(fā)展，而THT-“插”工藝技術(shù)采用的是通孔插件法，無法滿足電子產(chǎn)品小型化/超薄型，因此被SMT-“貼”工藝技術(shù)所取替。從而將表面組裝工藝技術(shù)充分與化工，材料技術(shù)、涂覆技術(shù)、精密機(jī)械加工技術(shù)、自動控制技術(shù)、焊接技術(shù)、測試和檢驗技術(shù)、組裝設(shè)備原理與應(yīng)用技術(shù)等諸多技術(shù)相結(jié)合。

SMT工藝流程如下：

絲印（紅膠/錫膏）檢查（可選AOI光學(xué)檢查儀或者目視檢查）貼裝（優(yōu)先貼小部品后貼大部品）檢測（可選AOI光學(xué)/目視檢測）焊接（采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接）檢測（可分AOI光學(xué)檢測外觀及功能性測試檢查）維修（使用烙鐵及熱風(fēng)槍等）分離板（手工或者cutting Jig進(jìn)行分割）

工藝流程簡化為：絲印―貼片―焊接―檢查（功能性/外觀性檢查發(fā)現(xiàn)不良，需要維修）

2 SMT貼裝工藝材料

SMT貼裝工藝時，需要包含焊料、焊膏、膠黏劑等焊接和貼片器件，以及助焊劑、清洗劑、熱轉(zhuǎn)換介質(zhì)等工藝材料。

2.1 SMT貼裝材料的用途

焊料、焊膏、膠黏劑等材料在波峰焊、回流焊、手工焊三種主要焊接工藝中的作用如下。

（1）焊料和焊膏：回流焊接時采用焊膏，它是焊接材料，同時又能利用其粘性作用提前固定SMC/SMD器件。（2）焊劑：主要作用是助焊。（3）膠黏劑：對SMD器件起到加固作用，防止貼裝作業(yè)時SMD的偏移和脫落現(xiàn)象。（4）清洗劑：清洗焊接工藝后殘留（如鋼網(wǎng)焊膏殘留，PCB異物等）物。

2.2 焊料

Sn63/Pb37和Sn62/Pb36/Ag2具有最佳綜合性能，而在低熔點焊料中，Sn43/Pb43/Bi14具有較好的綜合性能。電子產(chǎn)品貼裝時Sn-Pb是最普遍的焊料合金物，強(qiáng)度和可潤濕性是最合適。

2.3 焊劑

焊劑分為酸性焊劑和樹脂焊劑，焊劑的作用是去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它表面污染，潤濕被焊接的金屬表面。

2.4 清洗劑

清洗劑應(yīng)滿足化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，在貯存和使用期間不發(fā)生分解，不與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對接觸材料弱腐蝕或無腐蝕，具有不燃性和低毒性，操作安全，清洗操作過程中損耗小，必須能在設(shè)定溫度及時間內(nèi)進(jìn)行有效清洗。

3 SMC/SMD貼裝工藝技術(shù)

SMC：表面組裝元件（Surface Mounted components）主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復(fù)合片式元件、異形片式元件。

SMD：它是Surface Mounted Devices的縮寫，意為：表面貼裝器件，它是SMT元器件中的一種。

（1）貼裝機(jī)的一般組成：SMT貼裝機(jī)是計算機(jī)控制，并集光、電、氣及機(jī)械為一體的高精度自動化設(shè)備。

（2）主要的影響SMT設(shè)備貼裝率要素：貼片在選擇設(shè)備時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，而在SMT實際使用過程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、使成本降低、確保生產(chǎn)效率提高，那么如何提高和確保SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要任務(wù)。

（3）貼裝機(jī)的影響因素：貼片機(jī)XY軸傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，XY坐標(biāo)軸向平移傳動誤差，XY位移檢測裝置，真空吸嘴Z軸運動對器件貼裝偏差的影響等。

（4）貼裝機(jī)視覺系統(tǒng)：要準(zhǔn)確地貼裝細(xì)間距器件，最主要是攝像機(jī)的像元數(shù)和光學(xué)放大倍數(shù)。

（5）貼裝機(jī)軟件系統(tǒng)：高精度貼裝機(jī)軟件系統(tǒng)為二級計算機(jī)控制系統(tǒng)，一般采用DOS界面，也有采用Windows界面或UNIX操作系統(tǒng)，由中央控制軟件、自動編程軟件、貼裝頭控制系統(tǒng)和視覺處理軟件組成。

4 靜電防護(hù)

4.1 電子產(chǎn)品制造中的靜電

在電中不流動的電叫靜電，靜電是由正電荷和負(fù)電荷聚集在一起的電。靜電是一種電能，它存在于物體表面，是正負(fù)電荷在局部失衡時產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。靜電對電子產(chǎn)品所造成的危害主要表現(xiàn)為損傷，擊穿是損傷的一種。通常靜電對部品損害的特點是：（1）隱蔽性。（2）潛在性。（3）隨機(jī)性。（4）復(fù)雜性。

靜電防護(hù)的特殊性：第一，靜電的產(chǎn)生和積累要一定的條件和過程，因此在沒有進(jìn)行保護(hù)的產(chǎn)品也未必都會受到靜電損害，它是具有一定的隨機(jī)性；第二，靜電釋出的能量在多數(shù)情況下能量都比較小，因此受到靜電損傷的產(chǎn)品也并不會立即不良，部分產(chǎn)品表現(xiàn)為產(chǎn)品漏電，且性能不穩(wěn)定，甚至在產(chǎn)品出庫時測試中也表現(xiàn)不明顯，以后發(fā)現(xiàn)問題易歸咎為材料不良或設(shè)計不良而不自醒，因此常使人們認(rèn)識不到ESD的危害。

4.2 靜電放電的防護(hù)

基于貼片生產(chǎn)過程的ESD防護(hù)系統(tǒng)主要有：（1）生產(chǎn)車間環(huán)境靜電防護(hù)；（2）人體手環(huán)、手套等靜電防護(hù)；（3）靜電防護(hù)大地接地；（4）靜電檢測與儀表檢查；（5）生產(chǎn)車間門簾接地；（6）每日點檢及維護(hù)。

4.3 防靜電采用的工具和措施

（1）設(shè)備接地；（2）采用防靜電地面；（3）采用不銹鋼工作臺（或者在作業(yè)臺鋪設(shè)防靜電皮）；（4）使用離子風(fēng)機(jī)；（5）使用自動加濕機(jī)；（6）使用鋁質(zhì)傳遞盤、傳遞架；（7）工作人員戴防靜電手環(huán)、穿防靜電服和鞋；（8）芯片及成品采用防靜電袋包裝；（9）成品擱架采用鐵質(zhì)和鋁質(zhì)材料；（10）靜電手環(huán)每日檢測一次、設(shè)備接地每月檢測一次。

5 結(jié)束語

本論文包括了基礎(chǔ)知識、發(fā)展歷程、SMT的工藝流程，重點介紹了SMC/SMD貼裝工藝技術(shù)及靜電防護(hù)，影響SMT技術(shù)的一些主要因素，涉及到電子元器件使用、SMT設(shè)備的了解和熟悉，操作流程的用電常識等重要電子加工領(lǐng)域，符合當(dāng)代電子電路貼裝行業(yè)的發(fā)展趨勢，對現(xiàn)在加工生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)具有一定意義。文章在內(nèi)容上面比較充實，實用性較強(qiáng)，對在今后的工作中有一定的參考價值。

參考文獻(xiàn)

[1]龍緒明.實用電子SMT設(shè)計技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.

[2]張文典.實用表面組裝技術(shù)[M].電子工業(yè)出版社，2006.

第3篇

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；關(guān)鍵技術(shù)；安裝質(zhì)量

中圖分類號：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1引言

結(jié)構(gòu)鋼建筑具有自重輕、施工速度快、強(qiáng)度高、抗震性好、環(huán)保等多項優(yōu)點，是目前國內(nèi)重點推廣的項目之一。在利用鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行高層建筑建設(shè)過程中，合理確定鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝施工順序、盡量采取合理的安裝措施來控制安裝質(zhì)量是保證整個建筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵。下面筆者就先結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特點開始本次論文的分析。

2建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點

2.1鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均勻

從機(jī)械功能的角度來看，剛才自身材質(zhì)符合力學(xué)假定條件。同時因為鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)近乎同向，因此在受外界環(huán)境作用時，其所受波動范圍相對較小，只要其所承受的應(yīng)力在其可承受能力范圍內(nèi)都具備很好的彈性。另外其實際受力狀態(tài)和利用工程力學(xué)計算出的結(jié)果是相近的，更容易進(jìn)行選材。因為說鋼材的材質(zhì)相較于其他材料更好。

2.2鋼材的塑性和韌性相對較好

鋼材的塑性和韌性都不錯，一般的壓力環(huán)境不會引起鋼材的斷裂或損傷，因此選擇鋼材作為建筑材料即使遇到超載情況，鋼材也能夠及時分配建筑內(nèi)部各部分作用力，從而達(dá)到建筑各部分應(yīng)變力的平衡，而不會引起建筑自身的損害。另外因為鋼材自身適應(yīng)載荷能力強(qiáng)，因此即使遇到強(qiáng)震，鋼材也能夠保持很好的整體性，不會致使建筑物坍塌。實踐經(jīng)驗證明，鋼材作為建筑材料具備其他材質(zhì)建筑材料所沒有的抗震能力。

2.3鋼材自重輕且強(qiáng)度高

眾所周知，鋼材具有很高的強(qiáng)度，且和一般的建筑材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)建筑的豎向構(gòu)件截面積更小，這樣就大大增加了建筑的可使用面積。且鋼材料自身自重相對較輕，在同樣高度的建筑物中，同樣高度的鋼結(jié)構(gòu)的重量僅有鋼筋混凝土的一半。此時建筑內(nèi)部的設(shè)計內(nèi)力相對較小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具備較高的抗震穩(wěn)定性。且鋼結(jié)構(gòu)材料的施工造價成本大大低于鋼筋混凝土材料。

3建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)

3.1普通單層鋼的結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

安裝普通單層鋼時應(yīng)注意以下幾個方面：（1）要遵循規(guī)定的構(gòu)件吊裝順序。吊裝平面構(gòu)件時需考慮到該類構(gòu)件主要是為了形成建筑空間結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性；在實際施工過程中應(yīng)先吊裝豎向構(gòu)件其次才考慮平面構(gòu)件。而在吊裝豎向構(gòu)件時，首先應(yīng)吊裝柱，其次才是吊車梁，再者是制動桁架最后才是托架；（2）標(biāo)準(zhǔn)樣本間的安裝。安裝時柱和柱之間已形成排架，因此實際施工中最好選擇柱間間隙較大的鋼柱。施工中必須將安裝系統(tǒng)誤差降至最低，且不能超出規(guī)定的誤差范圍，通常只要制作孔位合適，不僅安裝效率高且安裝誤差也會相對較小。

3.2多高層建筑結(jié)構(gòu)的安裝

多高層建筑結(jié)構(gòu)的安裝需注意以下幾個方面：（1）總平面體系規(guī)劃設(shè)計。該種規(guī)劃設(shè)計必須全面考慮到建筑施工中起重機(jī)的布置、排水系統(tǒng)的布置、縱橫軸線尺寸的選擇；機(jī)械開行路線等多個因素。因為這些因素都決定著高層建筑的最終結(jié)構(gòu)體系；（2）鋼框架吊裝的基本順序。建筑工程中的鋼構(gòu)件多為豎向結(jié)構(gòu)鋼柱體，一般施工條件下一節(jié)2—4層即可。另外在實際施工中還需考慮到吊塔爬升過程中工程對吊塔框架穩(wěn)定性及吊裝進(jìn)度的要求。若是進(jìn)行流水段施工作業(yè)劃分，還需先組成標(biāo)準(zhǔn)的框架體系結(jié)構(gòu)然后再進(jìn)行流水作業(yè)段的劃分。

4建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需要注意的質(zhì)量控制要點

4.1鋼結(jié)構(gòu)件制造過程中重點工序的控制

建筑鋼結(jié)構(gòu)制作過程中需要進(jìn)行一下幾項重點工序控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝需考慮每個組裝零件的尺寸精度，另外鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝對工裝精度的要求相對較高，因此在組裝時需看準(zhǔn)圖紙，編制最合理、切實實際的組裝工藝同時在組裝過程中經(jīng)常對工裝精度進(jìn)行檢查；（2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時，要確實施工焊接在焊接前能夠制定一套完善的焊接工藝指導(dǎo)書來對施工中的焊材、焊劑和配套氣體進(jìn)行嚴(yán)格選材。同時焊接易變形構(gòu)件時可以通過嚴(yán)格控制溫度的方法來進(jìn)行焊接矯正。施工中若用到焊條、焊劑和粉芯焊絲，需在使用前嚴(yán)格按照說明書或相關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干。若施工中某鋼種首次接受焊接，需進(jìn)行焊接工藝評定同時制定對應(yīng)的焊接工藝。為了減少焊接過程中焊接對焊材造成的壓力，需對鋼材需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱處理，同時在焊接過程中確保焊材能夠隨時進(jìn)行加熱處理，從而保證實際操作中能夠一次性焊接一條焊縫。焊接完成后，還需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊材進(jìn)行后熱處理。

4.2建筑鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制

建筑鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制可以從以下幾個方面進(jìn)行考慮：（1）首先連接件本身的質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，為了確保連接件的質(zhì)量，需在實際安裝之前對連接件進(jìn)行高強(qiáng)性的螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗，在此基礎(chǔ)上對螺栓的出場證明、螺栓批號等進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求才可使用；（2）利用剛強(qiáng)性螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)體時需確保摩擦面的加工質(zhì)量，盡量減少摩擦面的污染和銹蝕，只有這樣才能夠保證摩擦面的抗滑移系數(shù)；（3）安裝高強(qiáng)性螺栓時必須是自由穿入，不能通過敲打和擴(kuò)張的方式進(jìn)行螺栓固定。

5結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)施工在我國仍然處于起步階段，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，鋼構(gòu)件建筑材料的性能優(yōu)勢必將顯現(xiàn)出來，而其在高層建筑中的應(yīng)用范圍也會越來越廣泛。在利用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建筑施工時，我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工控制管理，做好施工的進(jìn)度管理和質(zhì)量管理。同時及時總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)同時對如何保證建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行深層分析，只有這樣才能夠確保鋼結(jié)構(gòu)工作的施工質(zhì)量，保證建筑施工最終質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳海濤．建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)及質(zhì)量控制要點 中國新技術(shù)產(chǎn)品．2013．（11）．