鉆井技術(shù)論文范文
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第1篇
1.1以鉆井工程定額為計(jì)價(jià)依據(jù)的結(jié)算方式。
在鉆井工程全面完工，交井驗(yàn)收合格以后，依據(jù)完鉆井深度，井筒所下套管的規(guī)格及尺寸，是否存在鉆井工程質(zhì)量等完井?dāng)?shù)據(jù)資料，按不同井型、井別，是否冬季施工，區(qū)分鉆前、鉆井、固井，分類別按不同子目套用相應(yīng)區(qū)塊的鉆井工程定額的計(jì)價(jià)形式，來計(jì)算其每口井的鉆井工程費(fèi)用。采用以鉆井工程定額為計(jì)價(jià)依據(jù)的結(jié)算方式，可操作性強(qiáng)，結(jié)算工作速度快，不存在扯皮現(xiàn)象；但定額子目涵蓋不全，不能完全滿足特殊區(qū)塊特殊鉆井結(jié)算的需要。
1.2雙方協(xié)商定價(jià)的結(jié)算方式。
針對(duì)特殊區(qū)塊的特殊井，在現(xiàn)有鉆井工程定額子目涵蓋不全無法按鉆井定額正常結(jié)算的情況下，甲乙雙方采用協(xié)商定價(jià)的結(jié)算方式。這種協(xié)商定價(jià)是由甲乙雙方各相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)和概預(yù)算管理人員，根據(jù)鉆井實(shí)際施工工作量，參照鉆井部分定額，經(jīng)過雙方多次反復(fù)談判協(xié)商，最終達(dá)成共識(shí)。例如，2007年興古7區(qū)塊有12口井均采用這種協(xié)商定價(jià)的方式結(jié)算。采用這種結(jié)算方式，往往易發(fā)生甲乙雙方的扯皮現(xiàn)象，在結(jié)算時(shí)間非常緊張的情況下，結(jié)算工作遲遲不能落實(shí)，把問題都留到最后。不利于單井結(jié)算資料的形成，無法分析單井相關(guān)費(fèi)用的構(gòu)成，給一些資料統(tǒng)計(jì)和歸檔工作帶來困難。
2以鉆井工程定額為計(jì)價(jià)依據(jù)結(jié)算方式存在的問題
2.1現(xiàn)行興隆臺(tái)油田的鉆井工程定額
只有開發(fā)井子目，而沒有評(píng)價(jià)井子目，其井別類型不全面，使評(píng)價(jià)井和滾動(dòng)開發(fā)井投資控制無據(jù)可依。
2.2現(xiàn)行興隆臺(tái)油田定額鉆井周期對(duì)應(yīng)的井深最深開發(fā)井為3000米（水平井定額只有2700米），而該區(qū)塊的實(shí)際完鉆井深為大多數(shù)為4000~5000米，有的井已達(dá)到5400多米，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出該定額井深。
2.3鉆井定額的泥漿費(fèi)用
其定額含量是按三開井小井筒考慮的，而實(shí)際所鉆井的井身結(jié)構(gòu)為四開井，大井筒。以興古7-H3井為例，其定額為276元/米，井深4052米，其定額消耗為111.84萬元，而實(shí)際消耗為619.42萬元，相差507.59萬元。
2.4鉆井鉆頭，現(xiàn)行定額鉆頭含量很低。
僅以興古7-H3井為例，定額僅為14.13元/米，以井深4052米，其定額鉆頭費(fèi)用為5.73萬元，而實(shí)際消耗鉆頭為27只，約為198萬元，相差192.27萬元，定額含量嚴(yán)重不足。
2.550D、70D鉆機(jī)，沒有與之相應(yīng)的定額，也沒有可以參考的子目項(xiàng)。
近兩年，隨著鉆井技術(shù)的不斷進(jìn)步，鉆井進(jìn)尺越來越深，有的井已超過五千多米，鉆井工藝越來越復(fù)雜，原來的ZJ32、ZJ45小鉆機(jī)承載負(fù)荷滿足不了新鉆井工藝要求，并存在不安全因素，因此50D、70D鉆機(jī)應(yīng)用越來越多。
3對(duì)建立健全與勘探鉆井工程技術(shù)水平相適應(yīng)的定價(jià)和結(jié)算機(jī)制的幾點(diǎn)意見
3.1完善現(xiàn)行鉆井工程定額，確保鉆井結(jié)算有據(jù)可尋。
在保證現(xiàn)行定額相對(duì)穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)編制鉆井工程定額補(bǔ)充估價(jià)表，建立健全科學(xué)合理的鉆井工程結(jié)算計(jì)價(jià)依據(jù)，提高鉆井結(jié)算工作速度，避免在結(jié)算時(shí)互相扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。
3.2引入競爭機(jī)制，以完全承包方式進(jìn)行鉆井結(jié)算。
引入競爭機(jī)制，以招投標(biāo)方式，通過競爭優(yōu)化施工隊(duì)伍，公平合理的確定鉆井工程造價(jià)。這種承包方式就是，經(jīng)過前期仔細(xì)認(rèn)真的測算，以不同的區(qū)塊、井別、井型、井深、鉆機(jī)型號(hào)來確定不同的承包費(fèi)用。
3.3采用“日”費(fèi)制與其它費(fèi)用相結(jié)合的結(jié)算辦法。
根據(jù)鉆井工程日費(fèi)定額，按鉆井天數(shù)計(jì)算，再加上鉆頭、泥漿、柴機(jī)油、套管等主要材料費(fèi)用；對(duì)鉆前費(fèi)用、固井費(fèi)用均按固定費(fèi)用計(jì)??；同時(shí)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)確定鉆井的難易成度，另加風(fēng)險(xiǎn)金，最終確定該井的全部鉆井工程費(fèi)用。
4按鉆井工程定額結(jié)算時(shí)應(yīng)注意b的主要事項(xiàng)
4.1鉆井周期的確認(rèn)。
對(duì)于探井、滾動(dòng)控制井、開發(fā)井，以及水平井、定向井，應(yīng)按不同井別、井型嚴(yán)格加以區(qū)分、區(qū)別。對(duì)超深部分周期的確認(rèn)，應(yīng)盡可能的做到公平、合理。
4.2鉆機(jī)型號(hào)的確認(rèn)。
鉆機(jī)型號(hào)越大，所需要的費(fèi)用就越高，因此在結(jié)算時(shí)要認(rèn)真核實(shí)該鉆井的鉆機(jī)型號(hào)，嚴(yán)格按照定額來執(zhí)行。
4.3對(duì)套管尺寸及長度的確認(rèn)。
一口井的套管費(fèi)用在鉆井工程中占有很大的比例，因此在結(jié)算中要認(rèn)真按照該井井史核對(duì)每口井各層所下套管的規(guī)格、型號(hào)以及套管的長度。
4.4對(duì)現(xiàn)場簽證的復(fù)雜情況的確認(rèn)。
第2篇
1.大位移井鉆井技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀
大位移井鉆井在目前屬于高精尖的鉆井工藝，是一項(xiàng)結(jié)合水平井和定位井技術(shù)的綜合系統(tǒng)工程，該技術(shù)存在很多技術(shù)難點(diǎn)，隨著大位移井鉆井設(shè)計(jì)理論的不斷優(yōu)化，國產(chǎn)化配套技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)掌握了相關(guān)的研究方法，存在的技術(shù)難點(diǎn)也被相繼攻克，現(xiàn)階段國內(nèi)淺海區(qū)域的油田對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成熟，而且取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀
導(dǎo)向工具結(jié)合地質(zhì)導(dǎo)向儀器便形成了地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)，這實(shí)際上就是在導(dǎo)向鉆井技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將測井和鉆井技術(shù)與油藏工程技術(shù)合為一體，實(shí)現(xiàn)了隨鉆控制的效果。由于帶有電阻率等地質(zhì)參數(shù)以及其他輔助參數(shù)，該技術(shù)不僅具備了對(duì)儲(chǔ)層特性、地層構(gòu)造的判斷能力以及鉆頭軌跡的控制能力，還大大提高了鉆井的采收率和成功率，有效地降低了鉆井成本。
3.連續(xù)管和套管鉆井技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)對(duì)連續(xù)管鉆井技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，在防噴器上安裝了環(huán)形橡膠，這種密封環(huán)空的設(shè)計(jì)為欠平衡壓力鉆井的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了一定的條件，且有效防止了對(duì)地層的傷害，不僅保證了欠平衡壓力鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行，也對(duì)油氣層起到了保護(hù)作用。連續(xù)管鉆井技術(shù)在應(yīng)用時(shí)無需停泵，確保了鉆井液的連續(xù)循環(huán)，避免接單根而引發(fā)井噴事故，非常適合老井側(cè)鉆和加深、小眼井鉆井等應(yīng)用，由于無需過多設(shè)備，占地面積比較小，也常被應(yīng)用于受條件限制的海上平臺(tái)或地面作業(yè)。套管鉆井實(shí)際上就是將下套管與鉆井合并在一起，變成了一個(gè)作業(yè)過程，避免了常規(guī)的井下鉆作業(yè)，能夠有效改善水力參數(shù)和清洗井筒狀況，提高環(huán)控上返速度。
二、石油鉆井工程技術(shù)的發(fā)展趨勢
第3篇
（1）在開發(fā)高含硫油藏時(shí)，需要同時(shí)處理鉆井中的井控及H2S問題，一旦H2S泄漏則會(huì)對(duì)井控作業(yè)的順利進(jìn)行造成嚴(yán)重影響。另一方面，由于作業(yè)環(huán)境較為特殊，鉆井中的油管、套管或井口設(shè)備的性能均會(huì)受到影響，如因井控?zé)o效而發(fā)生泄漏、井噴事件，則可能引起H2S中毒事故[2]。
（2）在開采超高壓鉆井時(shí)通常需要不斷提高鉆井的濃密度，以便能夠使地層壓力得以平衡，并保證鉆井液的穩(wěn)定性。在提高濃密度后可能影響高粘度及高密度鉆井液除氣效果，井控時(shí)難以有效分離毫米級(jí)的氣泡，由于無法及時(shí)進(jìn)行除氣，所以極易造成井噴。
（3）在壓力較高的油氣層中實(shí)施開采中作業(yè)時(shí)，鉆井常會(huì)出現(xiàn)溢流問題，在井控時(shí)通常需要關(guān)井。如關(guān)井立壓過大，則鉆井泵所承受的壓力也在變大，在鉆井泵無法承受立壓時(shí)，壓井作業(yè)就無法正常進(jìn)行，這也會(huì)對(duì)井控作業(yè)的安全性造成影響。
二、井控安全技術(shù)在鉆井過程中的應(yīng)用分析
1.井控難點(diǎn)
某油田中的鉆井共有890口，油藏儲(chǔ)層埋深為1500m-2500m，天然氣儲(chǔ)藏埋深為2850m-3650m，油氣儲(chǔ)層具有滲透率低、連通性差及巖性致密的特點(diǎn)，屬于低豐度、低滲油氣藏。由于該油藏的地層壓力較大，如在井控作業(yè)中沒有重視采用安全技術(shù)控制溢流或油氣侵的發(fā)生，則有可能引起重大安全事故。例如，該油氣田中的12H井發(fā)生了井噴事故，鉆井深度為3567m，關(guān)井時(shí)套壓為15.7MPa，需要采用有效的井控安全技術(shù)恢復(fù)井下的壓力平衡。
2.井控安全技術(shù)應(yīng)用情況
（1）改善井控設(shè)備控制能力
改善井控設(shè)備控制能力是提高井控安全性的有效措施。該油田在改善井控設(shè)備所具有的控制能力時(shí)采用了以下技術(shù)：1）油田中34H井的節(jié)流閥存在反應(yīng)遲鈍、響應(yīng)速度慢等問題，了解節(jié)流閥及鉆井實(shí)際情況后對(duì)節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，并同時(shí)配備了與節(jié)流閥相適應(yīng)的硬質(zhì)合金保護(hù)套，經(jīng)改造后有效提高了節(jié)流閥的精度、強(qiáng)度及抗腐蝕能力，目前該井未發(fā)生井涌或井噴事故。2）該油田中的76H井為高壓鉆井，在實(shí)施井控作業(yè)時(shí)利用了U形分離裝置代替原有的傳統(tǒng)液位分離器，采用U形分離裝置前天然氣的處理量為450×103m3，應(yīng)用U形分離裝置后處理量為670×103m3，有效保障了井控安全。3）油田中的部分高密度井存在配備鉆井液速度較慢的問題，為提高配備速度，在此類鉆井中應(yīng)用了氣動(dòng)加重井控裝置。應(yīng)用加重裝置后有效提高了鉆井效率，縮短了作業(yè)人員在井下等待的時(shí)間，同時(shí)也有效提高了井控的安全性[3]。
（2）優(yōu)化井控工藝技術(shù)
