鉆井技術論文范文

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第1篇

1.1以鉆井工程定額為計價依據的結算方式。

在鉆井工程全面完工，交井驗收合格以后，依據完鉆井深度，井筒所下套管的規格及尺寸，是否存在鉆井工程質量等完井數據資料，按不同井型、井別，是否冬季施工，區分鉆前、鉆井、固井，分類別按不同子目套用相應區塊的鉆井工程定額的計價形式，來計算其每口井的鉆井工程費用。采用以鉆井工程定額為計價依據的結算方式，可操作性強，結算工作速度快，不存在扯皮現象；但定額子目涵蓋不全，不能完全滿足特殊區塊特殊鉆井結算的需要。

1.2雙方協商定價的結算方式。

針對特殊區塊的特殊井，在現有鉆井工程定額子目涵蓋不全無法按鉆井定額正常結算的情況下，甲乙雙方采用協商定價的結算方式。這種協商定價是由甲乙雙方各相關部門的領導和概預算管理人員，根據鉆井實際施工工作量，參照鉆井部分定額，經過雙方多次反復談判協商，最終達成共識。例如，2007年興古7區塊有12口井均采用這種協商定價的方式結算。采用這種結算方式，往往易發生甲乙雙方的扯皮現象，在結算時間非常緊張的情況下，結算工作遲遲不能落實，把問題都留到最后。不利于單井結算資料的形成，無法分析單井相關費用的構成，給一些資料統計和歸檔工作帶來困難。

2以鉆井工程定額為計價依據結算方式存在的問題

2.1現行興隆臺油田的鉆井工程定額

只有開發井子目，而沒有評價井子目，其井別類型不全面，使評價井和滾動開發井投資控制無據可依。

2.2現行興隆臺油田定額鉆井周期對應的井深最深開發井為3000米（水平井定額只有2700米），而該區塊的實際完鉆井深為大多數為4000~5000米，有的井已達到5400多米，均遠遠超出該定額井深。

2.3鉆井定額的泥漿費用

其定額含量是按三開井小井筒考慮的，而實際所鉆井的井身結構為四開井，大井筒。以興古7-H3井為例，其定額為276元/米，井深4052米，其定額消耗為111.84萬元，而實際消耗為619.42萬元，相差507.59萬元。

2.4鉆井鉆頭，現行定額鉆頭含量很低。

僅以興古7-H3井為例，定額僅為14.13元/米，以井深4052米，其定額鉆頭費用為5.73萬元，而實際消耗鉆頭為27只，約為198萬元，相差192.27萬元，定額含量嚴重不足。

2.550D、70D鉆機，沒有與之相應的定額，也沒有可以參考的子目項。

近兩年，隨著鉆井技術的不斷進步，鉆井進尺越來越深，有的井已超過五千多米，鉆井工藝越來越復雜，原來的ZJ32、ZJ45小鉆機承載負荷滿足不了新鉆井工藝要求，并存在不安全因素，因此50D、70D鉆機應用越來越多。

3對建立健全與勘探鉆井工程技術水平相適應的定價和結算機制的幾點意見

3.1完善現行鉆井工程定額，確保鉆井結算有據可尋。

在保證現行定額相對穩定的前提下，適當編制鉆井工程定額補充估價表，建立健全科學合理的鉆井工程結算計價依據，提高鉆井結算工作速度，避免在結算時互相扯皮現象的發生。

3.2引入競爭機制，以完全承包方式進行鉆井結算。

引入競爭機制，以招投標方式，通過競爭優化施工隊伍，公平合理的確定鉆井工程造價。這種承包方式就是，經過前期仔細認真的測算，以不同的區塊、井別、井型、井深、鉆機型號來確定不同的承包費用。

3.3采用“日”費制與其它費用相結合的結算辦法。

根據鉆井工程日費定額，按鉆井天數計算，再加上鉆頭、泥漿、柴機油、套管等主要材料費用；對鉆前費用、固井費用均按固定費用計取；同時根據鉆井設計確定鉆井的難易成度，另加風險金，最終確定該井的全部鉆井工程費用。

4按鉆井工程定額結算時應注意b的主要事項

4.1鉆井周期的確認。

對于探井、滾動控制井、開發井，以及水平井、定向井，應按不同井別、井型嚴格加以區分、區別。對超深部分周期的確認，應盡可能的做到公平、合理。

4.2鉆機型號的確認。

鉆機型號越大，所需要的費用就越高，因此在結算時要認真核實該鉆井的鉆機型號，嚴格按照定額來執行。

4.3對套管尺寸及長度的確認。

一口井的套管費用在鉆井工程中占有很大的比例，因此在結算中要認真按照該井井史核對每口井各層所下套管的規格、型號以及套管的長度。

4.4對現場簽證的復雜情況的確認。

第2篇

1.大位移井鉆井技術的特點及應用現狀

大位移井鉆井在目前屬于高精尖的鉆井工藝，是一項結合水平井和定位井技術的綜合系統工程，該技術存在很多技術難點，隨著大位移井鉆井設計理論的不斷優化，國產化配套技術的不斷發展，已經掌握了相關的研究方法，存在的技術難點也被相繼攻克，現階段國內淺海區域的油田對該項技術的應用已經成熟，而且取得了很好的經濟效益。

2.地質導向鉆井技術的特點及應用現狀

導向工具結合地質導向儀器便形成了地質導向鉆井技術，這實際上就是在導向鉆井技術的基礎上發展起來的，將測井和鉆井技術與油藏工程技術合為一體，實現了隨鉆控制的效果。由于帶有電阻率等地質參數以及其他輔助參數，該技術不僅具備了對儲層特性、地層構造的判斷能力以及鉆頭軌跡的控制能力，還大大提高了鉆井的采收率和成功率，有效地降低了鉆井成本。

3.連續管和套管鉆井技術的特點及應用現狀

目前，國內對連續管鉆井技術進行了改進，在防噴器上安裝了環形橡膠，這種密封環空的設計為欠平衡壓力鉆井的實現創造了一定的條件，且有效防止了對地層的傷害，不僅保證了欠平衡壓力鉆井作業的順利進行，也對油氣層起到了保護作用。連續管鉆井技術在應用時無需停泵，確保了鉆井液的連續循環，避免接單根而引發井噴事故，非常適合老井側鉆和加深、小眼井鉆井等應用，由于無需過多設備，占地面積比較小，也常被應用于受條件限制的海上平臺或地面作業。套管鉆井實際上就是將下套管與鉆井合并在一起，變成了一個作業過程，避免了常規的井下鉆作業，能夠有效改善水力參數和清洗井筒狀況，提高環控上返速度。

二、石油鉆井工程技術的發展趨勢

第3篇

（1）在開發高含硫油藏時，需要同時處理鉆井中的井控及H2S問題，一旦H2S泄漏則會對井控作業的順利進行造成嚴重影響。另一方面，由于作業環境較為特殊，鉆井中的油管、套管或井口設備的性能均會受到影響，如因井控無效而發生泄漏、井噴事件，則可能引起H2S中毒事故[2]。

（2）在開采超高壓鉆井時通常需要不斷提高鉆井的濃密度，以便能夠使地層壓力得以平衡，并保證鉆井液的穩定性。在提高濃密度后可能影響高粘度及高密度鉆井液除氣效果，井控時難以有效分離毫米級的氣泡，由于無法及時進行除氣，所以極易造成井噴。

（3）在壓力較高的油氣層中實施開采中作業時，鉆井常會出現溢流問題，在井控時通常需要關井。如關井立壓過大，則鉆井泵所承受的壓力也在變大，在鉆井泵無法承受立壓時，壓井作業就無法正常進行，這也會對井控作業的安全性造成影響。

二、井控安全技術在鉆井過程中的應用分析

1.井控難點

某油田中的鉆井共有890口，油藏儲層埋深為1500m-2500m，天然氣儲藏埋深為2850m-3650m，油氣儲層具有滲透率低、連通性差及巖性致密的特點，屬于低豐度、低滲油氣藏。由于該油藏的地層壓力較大，如在井控作業中沒有重視采用安全技術控制溢流或油氣侵的發生，則有可能引起重大安全事故。例如，該油氣田中的12H井發生了井噴事故，鉆井深度為3567m，關井時套壓為15.7MPa，需要采用有效的井控安全技術恢復井下的壓力平衡。

2.井控安全技術應用情況

（1）改善井控設備控制能力

改善井控設備控制能力是提高井控安全性的有效措施。該油田在改善井控設備所具有的控制能力時采用了以下技術：1）油田中34H井的節流閥存在反應遲鈍、響應速度慢等問題，了解節流閥及鉆井實際情況后對節流閥的結構進行優化，并同時配備了與節流閥相適應的硬質合金保護套，經改造后有效提高了節流閥的精度、強度及抗腐蝕能力，目前該井未發生井涌或井噴事故。2）該油田中的76H井為高壓鉆井，在實施井控作業時利用了U形分離裝置代替原有的傳統液位分離器，采用U形分離裝置前天然氣的處理量為450×103m3，應用U形分離裝置后處理量為670×103m3，有效保障了井控安全。3）油田中的部分高密度井存在配備鉆井液速度較慢的問題，為提高配備速度，在此類鉆井中應用了氣動加重井控裝置。應用加重裝置后有效提高了鉆井效率，縮短了作業人員在井下等待的時間，同時也有效提高了井控的安全性[3]。

（2）優化井控工藝技術