有關(guān)壓力容器滲透檢測(cè)技術(shù)的分析范文

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摘要：壓力容器是指內(nèi)部裝載氣體或液體，并且承載一定壓力的密封設(shè)備，其中裝載的氣體或液體多為易燃易爆物品，因此對(duì)其滲透檢測(cè)技術(shù)要求較為嚴(yán)格。近年來(lái)，在國(guó)家政策的支持和行業(yè)技術(shù)發(fā)展的雙重推動(dòng)下，國(guó)內(nèi)高端裝備制造也蓬勃發(fā)展，壓力容器制造質(zhì)量及其相關(guān)的滲透檢測(cè)技術(shù)也取得了長(zhǎng)足發(fā)展。

關(guān)鍵詞：壓力容器；滲透檢測(cè)技術(shù)；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；適用范圍

1滲透檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)及其適用范圍

1.1滲透檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)

壓力容器的無(wú)損檢驗(yàn)是容器產(chǎn)品出廠前所必須經(jīng)過(guò)的一道程序，常見(jiàn)的壓力容器檢驗(yàn)方式有內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。其中滲透檢測(cè)技術(shù)屬于全面檢驗(yàn)一種。滲透檢測(cè)與其他檢測(cè)技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：首先，檢測(cè)使用范圍相對(duì)較廣，無(wú)論是金屬還是非金屬材質(zhì)的壓力容器，都可以用滲透檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行全面的鑒定。此外，滲透檢測(cè)技術(shù)不受壓力容器的外部形狀、幾何尺寸等因素的影響。例如對(duì)于構(gòu)造精細(xì)、體積較小的壓力容器可以采用浸液法；對(duì)大尺寸容器可以采用刷漆或噴涂法等。其次，滲透檢測(cè)技術(shù)采用了現(xiàn)代化分析檢測(cè)設(shè)備，例如熒光法就是先在所要檢測(cè)的壓力容器表面噴涂著色液體，隨后在紫外線燈的照射下進(jìn)行裂紋觀察，極大的提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率。

1.2滲透檢測(cè)的適用范圍

上文中已經(jīng)提到，滲透檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一就是適用范圍的廣泛性，無(wú)論是局部檢測(cè)還是整體檢查，或是容器材料、形狀、尺寸的不同，都能夠采用該種檢測(cè)方法。除此之外，滲透檢測(cè)還能夠用于檢驗(yàn)非多孔性的黑色和有色金屬材料以及非金屬材料，檢測(cè)內(nèi)容主要包括以下幾大方面：一是檢測(cè)壓力容器表層是否存在細(xì)微裂紋、縮孔以及氣泡等；二是鍛件、軋制件表面是否存在分層、折疊問(wèn)題；三是檢測(cè)壓力容器的內(nèi)外面是否存在波紋、凹凸區(qū)域；四是金屬材料表面是否存在淬火裂紋、切削裂紋等。

2滲透檢測(cè)的方法

2.1熒光滲透檢測(cè)法

熒光滲透檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)操作性低，靈敏度高，主要使用工具有熒光液體和紫外線燈。首先，配置檢測(cè)所用的熒光液，熒光滲透液的成分為黃綠色熒光顏料和一定比例的水，兩者混合配置成黃綠色熒光液。其次，利用配置好的熒光滲透液輕輕擦拭所要檢測(cè)的壓力容器表面，尤其要注意容器接口處、焊接處以及其他特殊部位。然后利用紫外線等照射容器，觀察是否存在裂紋等缺陷（色澤光亮的黃綠色處極為缺陷）。

2.2著色滲透檢測(cè)法

著色滲透檢測(cè)法在原理上與熒光法有較大的相似處，都是先對(duì)壓力容器進(jìn)行表面涂刷工作，然后結(jié)合專(zhuān)門(mén)的檢查儀器，尋找壓力容器可能存在裂紋、缺陷等。但是熒光檢測(cè)法多數(shù)情況下只能在實(shí)驗(yàn)室完成，對(duì)于戶外容器檢測(cè)和維修不具備適用性，在這種情況下可以利用著色滲透檢測(cè)法完成容器檢驗(yàn)。該種方法所使用的基礎(chǔ)性材料為紅色水性顏料或油性顏料，操作方法與熒光法類(lèi)似：首先對(duì)所要檢驗(yàn)的壓力容器進(jìn)行表面涂刷工作，隨后在陽(yáng)光照射下進(jìn)行觀察，壓力容器表面呈現(xiàn)出光亮區(qū)域的極為裂紋缺陷。著色滲透法常用語(yǔ)不銹鋼或金屬壓力容器焊接面的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)配置滲透液濃度的不同，又可分為口乳化、后乳化以及清洗型三種滲透檢測(cè)法。該種方法的缺陷是檢測(cè)靈敏性較差，對(duì)于一些精密程度要求嚴(yán)格、存放危險(xiǎn)性化學(xué)品的壓力容器不適合用此種檢測(cè)法。

2.3壓力容器滲透檢測(cè)技術(shù)的選擇

壓力容器的滲透檢測(cè)不僅直接決定了容器的使用質(zhì)量，由于壓力容器后期使用存在較高的危險(xiǎn)程度，因此滲透檢測(cè)質(zhì)量對(duì)人身安全也有極大的影響。根據(jù)檢測(cè)條件、人工技術(shù)以及其他諸多外界因素的影響，壓力容器的滲透檢測(cè)技術(shù)也呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展趨勢(shì)，各種滲透檢測(cè)技術(shù)都存在相對(duì)的優(yōu)勢(shì)與缺陷，很難統(tǒng)一比較孰優(yōu)孰劣。在選擇具體的壓力容器滲透檢測(cè)方法時(shí)，一方面要結(jié)合壓裂容器的自身?xiàng)l件，例如容器材質(zhì)、容器用途、尺寸大小等；另一方面也要從實(shí)際出發(fā)，考慮檢測(cè)條件的限制。有綜合衡量多種影響因素，才能保證壓裂容器滲透檢測(cè)技術(shù)的實(shí)用性和有效性，從而最大限度的提升壓裂容器使用安全。

3壓裂容器焊縫滲透檢驗(yàn)

3.1壓力容器內(nèi)表面不銹鋼堆焊層表面質(zhì)量檢驗(yàn)壓力容器內(nèi)表面不銹鋼堆焊層，具有一般焊縫滲透檢驗(yàn)的特點(diǎn)，且要求檢測(cè)堆焊層表面微小的裂紋及針孔。其檢測(cè)靈敏度要求較高，所以一般均采用溶劑清晰型著色滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)工藝如下：（1）用清洗液PR-1對(duì)工作表面進(jìn)行預(yù)處理；（2）在工件表面用刷涂法均勻涂布PP-1滲透液，滲透時(shí)間不少于10min；（3）采用噴灌將PR-1清洗液涂布于工件表面，把多余的滲透液清洗干凈，用干布擦干工件表面；（4）讓工件自然干燥5-10min以后，用噴灌將PB-1顯像液均勻地噴涂在工作表面；（5）在7-30min內(nèi)，用目視法進(jìn)行觀察紅色的顯示痕跡。

3.2壓力容器檢漏在檢漏要求較高的場(chǎng)合往往采用氣體進(jìn)行檢漏，但在要求不是太高的場(chǎng)合下也可以采用液體進(jìn)行檢漏，但煤油檢漏存在缺陷分辨力差的缺點(diǎn)。所以近年來(lái)，發(fā)展了采用熒光或著色滲透液代替煤油檢漏，其最大優(yōu)點(diǎn)是采用這一技術(shù)以后，可以用滲透檢測(cè)顯像液在被檢部位對(duì)應(yīng)的另一表面進(jìn)行顯像，從而缺陷分辨力大大提高。

4滲透檢測(cè)的操作要點(diǎn)

（1）壓力容器滲透檢測(cè)的適宜溫度范圍為10～40℃。如果在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，受檢區(qū)域溫度超出以上范圍，則應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，確定在實(shí)際溫度條件下進(jìn)行滲透檢測(cè)的有效性。（2）滲透檢測(cè)工藝能否成功，很大程度上取決于受檢焊接接頭表面及缺陷表面是否有干擾滲透檢測(cè)的固體或液體污染物。例如清洗受檢焊接接頭部位時(shí)所產(chǎn)生的殘留物會(huì)妨礙滲透液對(duì)缺陷的滲入，若殘留物是強(qiáng)堿，則可能降低滲透檢測(cè)的靈敏度。因此應(yīng)徹底清除零件受檢表面的固體或液體污染物。（3）噴砂、噴丸或磨削等加工工藝有可能導(dǎo)致受檢表面缺陷開(kāi)口的封閉，或產(chǎn)生掩蓋缺陷的顯示跡痕，可采用浸蝕方法處理上述表面。

參考文獻(xiàn)：

［1］周裕峰，沈功田.壓力容器無(wú)損檢測(cè)—超高壓容器的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)［J］.無(wú)損檢測(cè)，2014（8）:131~133.

［2］劉晴巖，劉岸偉.液體滲透檢測(cè)的可靠性［J］.無(wú)損檢測(cè)，2014（21）:164~165.

作者：于洋；何剛 單位：沈陽(yáng)特種設(shè)備檢測(cè)研究院