加氫裝置壓力容器的檢驗范文

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國家相關法律、法規(guī)對壓力容器的檢驗做了明確規(guī)定，凡是投入使用的壓力容器，必須在使用后的三年內(nèi)進行全面檢驗。一般情況下，如果設備材質(zhì)比較精良，使用穩(wěn)定性比較好，可以在使用后的第三年進行全面檢驗。2014年8月，我檢驗機構對某化工企業(yè)2011年投入使用的300臺加氫裝置壓力容器進行首次全面檢驗，在檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)部分壓力容器存在一定的缺陷，檢驗人員對這些缺陷進行了分析與研究，然后廠方采取了一系列改善措施，使這些壓力容器能夠穩(wěn)定安全運行。

一、壓力容器全面檢驗的指標

對加氫裝置壓力容器進行首次全面檢驗之前，要做好充分的準備工作。主要包括這幾個方面：首先，必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。其次，面，做好腳手架、梯子的搭建工作，便于檢驗人員與監(jiān)護人員開展檢查工作。再次，檢驗容器之間，要切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，同時設置明顯的安全標志。最后，人孔和檢驗孔打開后，有可能滯留易燃、有毒、有害氣體，必須采取措施進行徹底消除。除此之外，要控制好壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量，一般體積比為18—23%。針對現(xiàn)場實際情況，還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣進行置換。以上準備工作，需要安排專門的人員來負責監(jiān)督，落實。壓力容器的全面檢驗涉及多個方面的指標，第一，產(chǎn)品的出廠資料（產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設計圖紙、產(chǎn)品合格證、安裝維修告知單、壓力容器使用登記證等）。第二，檢查設備的尺寸。該項指標主要對設備的結(jié)構規(guī)范進行檢查，確定設備在使用的過程中，是否發(fā)生變形，進而導致缺陷。第三，對容器壁的厚度進行測定，一般以封頭、筒體為主要部位，并對接管以及容易受到腐蝕的地方，進行重點測定。第四，檢測設備的硬度。選取該設備中的50臺壓力容器作為檢測對象，主要包括（反應器、換熱器、臨氫容器）等。另外，在檢測的過程中，嚴格選擇出硬度的定點部位。第五，對設備的焊縫實施無損檢測。一般，角焊縫采用磁粉、著色的方式進行百分之百的檢查。對接焊縫在檢測時，要根據(jù)不同的容器類型，選擇不同的檢查辦法。我檢驗機構在檢測20臺三類壓力容器的對接焊縫時，采用百分之百的超聲波檢查。其余的壓力容器焊縫在進行超聲波檢查時，采用的比例比三類壓力容器低，一般在百分之二十左右。第六，檢查螺栓。在檢查之前，要把螺栓清洗干凈，然后對其中的化學元素進行分析。第八，檢查設備的安全附件。設備的安全附件一般有安全閥、液位計，以及壓力表等。一方面，檢查這些附件是否超過了規(guī)定的校驗時間。另一方面，根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)進行判斷，研究該結(jié)果是否影響了設備的運行，從而存在一定的缺陷。最后，在設備全面檢驗之后，利用編制好的耐壓方案，進行耐壓試驗，相關人員要做好防護的措施，然后由專門的負責人進行驗收。

二、加氫裝置壓力容器的檢驗結(jié)果與存在的缺陷

經(jīng)檢驗，所有壓力容器在運行中，均沒有產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。另外，壓力容器的焊縫符合常規(guī)標準，沒有產(chǎn)生超標的現(xiàn)象。其次，設備的壁厚也沒有出現(xiàn)減薄現(xiàn)象，在滿足強度校核范圍之內(nèi)。再次，經(jīng)過精度測試之后，容器的各項指標屬正常，不影響正常的使用。最后，在檢測焊縫無損指標時，檢測出10臺容器存在9處缺陷，主要是封頭、筒體存在表面裂紋。

三、對檢測出的缺陷處理

1、打磨裂紋采取打磨的方式，對容器的裂痕進行處理。然后按照相關規(guī)定，計算出凹坑壁的厚度，如果厚度沒有超過壁厚規(guī)定的范圍，只需要打磨光滑即可，就可正常使用，從而免去了焊補的程序。在打磨的過程中，可以發(fā)現(xiàn)裂紋大部分存在于焊渣附近，因此可以推斷出焊渣是引起裂紋的原因。2、清除缺陷利用電銑的方式，進行裂紋的清洗，在銑削的過程中，要進行PT探傷。經(jīng)過反復的清除，最終將缺陷全部處理掉。同時，在清理缺陷時，發(fā)現(xiàn)了一部分夾渣，因此可以進行推論，這些夾渣就是產(chǎn)生缺陷的原因。由于夾渣不斷的增多，最終形成了空洞。然后經(jīng)過高溫、高壓的作用，洞內(nèi)的殘渣就會在熱力作用下膨脹，最終導致裂紋，并從外面顯示出來。3、修復缺陷除了以上缺陷外，有的壓力容器被檢測出缺陷的位置為：人孔法蘭蓋槽型密封槽底。在對各層進行計算之后，得出清除的厚度為7mm，應該采取堆焊層的辦法進行修復。其中，焊接要求使用原始材料，并采取人工作業(yè)的方式，進行焊接。焊接的電流為75V左右，電壓為15V左右。在每一層堆焊結(jié)束后，嚴格進行PT探傷處理。另外，在焊接過程中，要注意溫度的控制，一般焊接的溫度在每一層不能超過100℃。最后，在進行焊接時，相關人員一定要嚴格按照程序進行，注意對密封面的保護，不能對密封面造成破壞，以免影響焊接的質(zhì)量。

四、加氫裝置壓力容器全面檢驗的分析

本檢驗機構對300臺加氫裝置壓力容器的首次全面檢驗，符合國家相關的標準，而且在檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)了部分壓力容器存在缺陷，及時進行修復后，延長了這些設備的使用壽命，給企業(yè)減小了經(jīng)濟方面的損失，提高了生產(chǎn)效益，保障了人身安全。因此，對設備定期進行全面檢驗非常有必要。

五、結(jié)束語

國家壓力容器方面的法律、規(guī)程明確規(guī)定，壓力容器投入使用的3年之內(nèi)，必須進行全面檢驗。因此，我檢驗機構受某化工企業(yè)委托對300臺加氫裝置的壓力容器進行首次全面檢驗。檢驗的指標主要包括對產(chǎn)品資料、尺寸、焊接無損、安全附件，以及硬度等等，經(jīng)過嚴格的檢驗檢測，發(fā)現(xiàn)了部分設備存在缺陷，經(jīng)過采取打磨、清除、修復等辦法，對這些缺陷進行處理，以保障設備在下一檢驗周期內(nèi)能夠安全運行。任何設備在安裝、使用的過程中，都可能存在缺陷。尤其是設備結(jié)構趨于復雜化的情況下，在設備運行中，容易產(chǎn)生一些腐蝕、異常震動等缺陷，危及人身財產(chǎn)安全。通過首次全面檢驗，就能夠準確的發(fā)現(xiàn)這些缺陷，并進行及時、有效的處理。

作者：車帥 單位：吉林市特種設備檢驗中心