加氫裝置壓力容器的檢驗(yàn)范文

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國家相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)做了明確規(guī)定，凡是投入使用的壓力容器，必須在使用后的三年內(nèi)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，如果設(shè)備材質(zhì)比較精良，使用穩(wěn)定性比較好，可以在使用后的第三年進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2014年8月，我檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)某化工企業(yè)2011年投入使用的300臺(tái)加氫裝置壓力容器進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)部分壓力容器存在一定的缺陷，檢驗(yàn)人員對(duì)這些缺陷進(jìn)行了分析與研究，然后廠方采取了一系列改善措施，使這些壓力容器能夠穩(wěn)定安全運(yùn)行。

一、壓力容器全面檢驗(yàn)的指標(biāo)

對(duì)加氫裝置壓力容器進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)之前，要做好充分的準(zhǔn)備工作。主要包括這幾個(gè)方面：首先，必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。其次，面，做好腳手架、梯子的搭建工作，便于檢驗(yàn)人員與監(jiān)護(hù)人員開展檢查工作。再次，檢驗(yàn)容器之間，要切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，同時(shí)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。最后，人孔和檢驗(yàn)孔打開后，有可能滯留易燃、有毒、有害氣體，必須采取措施進(jìn)行徹底消除。除此之外，要控制好壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量，一般體積比為18—23%。針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況，還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。以上準(zhǔn)備工作，需要安排專門的人員來負(fù)責(zé)監(jiān)督，落實(shí)。壓力容器的全面檢驗(yàn)涉及多個(gè)方面的指標(biāo)，第一，產(chǎn)品的出廠資料（產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品合格證、安裝維修告知單、壓力容器使用登記證等）。第二，檢查設(shè)備的尺寸。該項(xiàng)指標(biāo)主要對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)規(guī)范進(jìn)行檢查，確定設(shè)備在使用的過程中，是否發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致缺陷。第三，對(duì)容器壁的厚度進(jìn)行測定，一般以封頭、筒體為主要部位，并對(duì)接管以及容易受到腐蝕的地方，進(jìn)行重點(diǎn)測定。第四，檢測設(shè)備的硬度。選取該設(shè)備中的50臺(tái)壓力容器作為檢測對(duì)象，主要包括（反應(yīng)器、換熱器、臨氫容器）等。另外，在檢測的過程中，嚴(yán)格選擇出硬度的定點(diǎn)部位。第五，對(duì)設(shè)備的焊縫實(shí)施無損檢測。一般，角焊縫采用磁粉、著色的方式進(jìn)行百分之百的檢查。對(duì)接焊縫在檢測時(shí)，要根據(jù)不同的容器類型，選擇不同的檢查辦法。我檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在檢測20臺(tái)三類壓力容器的對(duì)接焊縫時(shí)，采用百分之百的超聲波檢查。其余的壓力容器焊縫在進(jìn)行超聲波檢查時(shí)，采用的比例比三類壓力容器低，一般在百分之二十左右。第六，檢查螺栓。在檢查之前，要把螺栓清洗干凈，然后對(duì)其中的化學(xué)元素進(jìn)行分析。第八，檢查設(shè)備的安全附件。設(shè)備的安全附件一般有安全閥、液位計(jì)，以及壓力表等。一方面，檢查這些附件是否超過了規(guī)定的校驗(yàn)時(shí)間。另一方面，根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，研究該結(jié)果是否影響了設(shè)備的運(yùn)行，從而存在一定的缺陷。最后，在設(shè)備全面檢驗(yàn)之后，利用編制好的耐壓方案，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，相關(guān)人員要做好防護(hù)的措施，然后由專門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

二、加氫裝置壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果與存在的缺陷

經(jīng)檢驗(yàn)，所有壓力容器在運(yùn)行中，均沒有產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。另外，壓力容器的焊縫符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，沒有產(chǎn)生超標(biāo)的現(xiàn)象。其次，設(shè)備的壁厚也沒有出現(xiàn)減薄現(xiàn)象，在滿足強(qiáng)度校核范圍之內(nèi)。再次，經(jīng)過精度測試之后，容器的各項(xiàng)指標(biāo)屬正常，不影響正常的使用。最后，在檢測焊縫無損指標(biāo)時(shí)，檢測出10臺(tái)容器存在9處缺陷，主要是封頭、筒體存在表面裂紋。

三、對(duì)檢測出的缺陷處理

1、打磨裂紋采取打磨的方式，對(duì)容器的裂痕進(jìn)行處理。然后按照相關(guān)規(guī)定，計(jì)算出凹坑壁的厚度，如果厚度沒有超過壁厚規(guī)定的范圍，只需要打磨光滑即可，就可正常使用，從而免去了焊補(bǔ)的程序。在打磨的過程中，可以發(fā)現(xiàn)裂紋大部分存在于焊渣附近，因此可以推斷出焊渣是引起裂紋的原因。2、清除缺陷利用電銑的方式，進(jìn)行裂紋的清洗，在銑削的過程中，要進(jìn)行PT探傷。經(jīng)過反復(fù)的清除，最終將缺陷全部處理掉。同時(shí)，在清理缺陷時(shí)，發(fā)現(xiàn)了一部分夾渣，因此可以進(jìn)行推論，這些夾渣就是產(chǎn)生缺陷的原因。由于夾渣不斷的增多，最終形成了空洞。然后經(jīng)過高溫、高壓的作用，洞內(nèi)的殘?jiān)蜁?huì)在熱力作用下膨脹，最終導(dǎo)致裂紋，并從外面顯示出來。3、修復(fù)缺陷除了以上缺陷外，有的壓力容器被檢測出缺陷的位置為：人孔法蘭蓋槽型密封槽底。在對(duì)各層進(jìn)行計(jì)算之后，得出清除的厚度為7mm，應(yīng)該采取堆焊層的辦法進(jìn)行修復(fù)。其中，焊接要求使用原始材料，并采取人工作業(yè)的方式，進(jìn)行焊接。焊接的電流為75V左右，電壓為15V左右。在每一層堆焊結(jié)束后，嚴(yán)格進(jìn)行PT探傷處理。另外，在焊接過程中，要注意溫度的控制，一般焊接的溫度在每一層不能超過100℃。最后，在進(jìn)行焊接時(shí)，相關(guān)人員一定要嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，注意對(duì)密封面的保護(hù)，不能對(duì)密封面造成破壞，以免影響焊接的質(zhì)量。

四、加氫裝置壓力容器全面檢驗(yàn)的分析

本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)300臺(tái)加氫裝置壓力容器的首次全面檢驗(yàn)，符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，而且在檢驗(yàn)的過程中，發(fā)現(xiàn)了部分壓力容器存在缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)后，延長了這些設(shè)備的使用壽命，給企業(yè)減小了經(jīng)濟(jì)方面的損失，提高了生產(chǎn)效益，保障了人身安全。因此，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行全面檢驗(yàn)非常有必要。

五、結(jié)束語

國家壓力容器方面的法律、規(guī)程明確規(guī)定，壓力容器投入使用的3年之內(nèi)，必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)。因此，我檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)受某化工企業(yè)委托對(duì)300臺(tái)加氫裝置的壓力容器進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的指標(biāo)主要包括對(duì)產(chǎn)品資料、尺寸、焊接無損、安全附件，以及硬度等等，經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)了部分設(shè)備存在缺陷，經(jīng)過采取打磨、清除、修復(fù)等辦法，對(duì)這些缺陷進(jìn)行處理，以保障設(shè)備在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)能夠安全運(yùn)行。任何設(shè)備在安裝、使用的過程中，都可能存在缺陷。尤其是設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化的情況下，在設(shè)備運(yùn)行中，容易產(chǎn)生一些腐蝕、異常震動(dòng)等缺陷，危及人身財(cái)產(chǎn)安全。通過首次全面檢驗(yàn)，就能夠準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)這些缺陷，并進(jìn)行及時(shí)、有效的處理。

作者：車帥 單位：吉林市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心