機械數控加工編程技術的分析范文

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摘要：隨著經濟的發展和科技水平的提升，機械制造行業也在逐漸進行改革和技術升級，從而全面提升加工技術和工作效率，全面促進行業的可持續發展。新時期對于機械數控加工編程技術的應用和探索越來越多，機械數控加工編程技術涉及到很多的方面，是一個復雜的計算和分析的過程，技術水平的高低和方案的全面性將直接關系到具體實踐。所以加強新時期機械數控加工編程技術研究和分析具有重要的現實意義。本文對新時期機械數控加工編程技術進行了全面分析和深入研究，以期為相關課題的研究和實踐提供有益參考。

關鍵詞：機械數控；加工；編程技術；新時期；研究分析

0引言

隨著機械制造技術的不斷升級和提升，機械數控加工編程技術在機械行業得到了全面廣泛應用，為了保證操作的簡便性，提高機械數控加工效率和質量，機械數控加工編程語言和編程技術方面也應當進行逐漸完善，從而全面突破傳統技術的束縛，促進機械行業的可持續發展和全面升級。由于機械數控加工編程技術涉及到很多方面，所以需要結合具體的要求和規范進行科學設計和綜合考慮。

1應用機械數控加工編程技術的重要意義

將機械數控加工編程技術應用于機械行業加工生產中，能夠促進機械加工零件工藝不斷改進和完善，通過對數控架空技術中的設備等信息進行研究，進而制定更加適用性的編程軟件程序，從而簡化機械零件加工工藝，提高施工效率和零件加工質量，從而為機械數控加工工作的穩定運行提供重要的支撐和保障。隨著行業發展和科技水平的提升，機械數控加工行業也在不斷進行完善，所以也要相應地提高和優化機械數控加工編程技術，才能更好地適應形勢變化和發展需求，進而提高技術的適用性、合理性、科學性、全面性。

2新時期機械數控加工編程技術具體探究

機械數控加工是一個復雜的系統的過程，機械數控加工編程技術主要涉及到零件加工、CAXA制造工程師等領域，需要結合具體要求和實際情況進行分類研究和探討。

2.1機械數控加工編程技術在零件加工方面的應用分析

在零件加工生產方面引入機械設備數控編程技術，能夠對相關道具設備等進行全面科學分析，進而找出存在的漏洞和不足，不斷完善和調整加工工藝，以此提升零件加工質量和效率。一是在刀具的選擇方面。在對機械零件進行加工時，對數控銑削加工工藝要求極為嚴格，如果工藝不達標或者出現問題，將會直接影響到加工零件的質量和加工成本，所以要合理選擇刀具，從而保證數控銑削加工工藝設備符合加工規范要求。當前常用的刀具主要包括、圓角立銑、錐度銑刀、刀銑刀等。每一個刀具類型都具有不同的功效，所以要按照設計原則和工藝加工要求首先選擇合理的刀具，結合被加工機械零件的型面的形狀，按照從小到大的規范計算實際型面的曲率。當然在粗加工階段通常會選擇圓角銑刀。關于被加工零件的型面的形狀方面，為了全面提高被加工面的整體質量，在對加工凹面進行細節處理時需要使用球頭刀，在對加工凸面進行細節處理時選擇平端立銑刀更為合適，當然圓角立銑刀在零件加工時應用也較多，需要根據凸面凹面的具體情況進行分析和選擇。針對加工原則方面，由于刀具的使用貫穿于整個加工過程中，需要根據曲面的類型進行選擇，所以通常會選擇不只一種刀具，在進行機械加工時要按照從小到大的原則進行加工，這樣是為了避免零件加工出現較大的問題，進而影響使用和成本等。針對型面曲率方面，為了提高機械數控加工零件的質量，在加工時需要合理確定刀具的半徑，尤其是對拐角進行加工生產時必須要充分考慮型面曲率的大小，進而進行有效控制和監督，提高加工的規范化、標準化水平。針對粗加工過程，通常情況下會選擇圓角銑刀，這樣能夠保證精加工余量均勻，從而提高接觸的靈活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整個機械數控加工過程中，為了全面保證加工過程的順利進行需要使用多種加工刀具，切出和切入刀具環節切削方式的不同會直接關系到加工表面質量，因此要對切入和切出刀具的形式進行合理選擇。

機械數控加工編程技術軟件能夠為刀具的切入和切出提供多種方式，具體包括刀具垂直切入切出、圓弧切入切出、刀具通過預加工工藝孔切入多種形式，應用最多的是第一種刀具垂直切入切出形式，主要應用在機械兩件型腔側壁的精加工、從機械零件的外部進行切入從而對機械零件的模型進行粗加工兩個方面。在粗加工凹模工件加工過程中可以使用預加工工藝孔切入工件形式，在進行軟材料粗加工過程中，可以選擇斜線/螺旋線切入工件，當然還需要針對加工操作的具體情況等進行靈活調整，合理選擇走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的應用方面。刀具的實際運行形式和分布刀具軌跡的形式就是切削和走刀方式。這兩種形式將直接關系到機械零件加工的質量和加工進度，所以在保證受力均勻和加工基礎精度合理的基礎上，最大化地縮短切削時間。通常情況下單項走刀方式的工作效率不高，因為切削方式不變會具備相同的逆銑、順銑，所以可以同時引入提刀、空走刀，進而保證切削過程穩步推進。當然該方式主要在粗加工階段應用較多。在進行零件加工時可以靈活選擇順銑和逆銑組合的方式，全面提高加工進度和加工質量。通常情況下往復走刀在質量要求較低的精加工和半精加工過程中應用較多，粗加工方面應用較少，主要考慮刀具本身的耐用性和加工的穩定性等方面。

2.2CAXA制造工程師方面的應用分析

主要根據實體和曲面的AM/CAD軟件，進而選擇合適的編程軟件和程序，該軟件能夠有效保證處理軌跡參數靈活調整，進而實現應有的功能和作用。通過對曲面和實體模型進行直接設置，進而實現快速切削過程，提高機械數控加工的質量和進度。由于CAXA制造工程師后置處理、實現加工、處理和編輯參數軌跡快速設置、多軸數控加工、控制加工工藝、加工仿真和驗證代碼等方面作用比較明顯，所以提高了整個工藝規范性和質量。在進行具體應用時需要按步驟進行操作，根據圖紙等確定工件造型，進而設計數控加工方案，并結合加工工件具體規范要求確定具體的加工方式，設置相應的加工參數，隨后實現生產軌跡和仿真加工以及實現代碼匹配。整個過程有序銜接才能保證軟件應用的系統性和適用性，從而發揮應有的功能和作用。

3結束語

綜上所述，在機械數控加工領域引入編程技術，結合具體的加工規范和要求進行針對性設計、應用，能夠大大優化生產工藝、簡化生產流程、提高加工規范性。對于數控加工編程技術方面需要具體情況具體分析，經過進行全面分析和計算，并在加工和使用過程中結合實際進行動態參數調整，才能最大限度地發揮軟件的指導和支撐作用，這就需要技術人員和加工人員進行有效對接，加強溝通，提高編程技術水平，從而提高機械數控加工效率、質量，實現更大的經濟效益和社會效益。

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作者：楊凱 單位：德州職業技術學院