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摘要:催化裂化裝置應用高效的催化劑體系,以滿足化工生產的需求。各種新型催化劑體系的出現,提高了催化裂化的效果,使化工產品的收率得到很大的提高。因此有必要研究催化裂化裝置的生產工藝,不斷提高化工生產的效率。
關鍵詞:催化裂化裝置;生產工藝;探討
1催化裂化裝置概述
催化裂化裝置一般由反應再生系統、分餾系統以及吸收穩定系統組成。通過催化劑的作用,得到合格的化工產品。催化裂化裝置的核心部分就是反應再生單元,利用反應床的床層反應或者管反應,達到催化裂化的反應效果。催化裂化裝置的作用,即在高溫條件下,通過催化劑的作用,將常壓的重油成分,經過催化裂化過程,生產出合格的汽油、柴油、液化氣等輕質成分。吸收穩定系統的作用就是將加工分餾塔頂的粗汽油等成分進行分離處理,分離出氣體,得到合格的穩定的汽油和合格的液化氣產品。
2催化裂化裝置的生產工藝
催化裂化裝置充分發揮催化裂化作用,通過三大組成部分,完成石油化工產品的生產加工過程,得到合格的石化產品,不斷提高產品的收率,達到石化企業生產的經濟效益指標。催化裂化反應在高溫的狀態下運行,優化設計各個組成部分的工作參數,通過最優的催化劑體系的應用,控制反應時間,促進催化劑的再生,通過分餾塔的分餾作用,并結合旋流分離器的分離以及穩定塔的穩定作用,得到合格的汽油、柴油等產品,達到石化生產企業的生產目標。
2.1微球催化劑的生產工藝
微球催化劑在不同的條件下,呈現不同的狀態,催化劑如果以固體狀態不運動,則形成了固定床的化工生產技術,實現的是固定床催化裂化生產工藝。如果催化劑在一定的空間內運動,就形成了流化床生產工藝,加速化工產品的催化裂化過程,生產出合格的產品。而當微球催化劑與氣相介質進行流動,離開原有的空間,就形成了輸送床生產工藝。微球催化劑不同的狀態,形成不同的生產工藝,適應不同的產品生產過程,得到需要的石化產品。反應再生系統通過輸送床、流化床的作用,實現化工產品的生產過程,達到產品生產的技術要求。
2.2催化裂化的化學反應
催化裂化生產工藝中的化學反應,是將大分子的烴類裂化為小分子烴類的過程,合理控制反應溫度,監測催化劑的作用,使原油中的大分子的烴類物質,轉化為小分子的烴類、氣體、柴油等成分,提高煉油廠輕質油的收率,同時對副產品進行回收利用,得到氣體或者輕質烴類物質。在催化裂化反應過程中,應用主催化劑和助催化劑的作用,達到最佳的催化裂化效果,得到需要的石油化工產品,并獲得必要的副產品,大大提高石油化工生產的經濟效益。催化裂化反應一般在催化劑的表面進行,氣態的原料分子擴散到催化劑的表面,催化劑吸附原料氣,原料分子發生化學反應,從催化劑的表面剝離,產品的分子擴散到主流體系中,經過分餾回收,得到需要的化工產品。
2.3催化裂化工藝技術的優化
在催化裂化裝置的生產工藝技術中,催化劑是核心部分,通過三氯化鋁作為主催化劑,形成新的催化劑體系,達到最佳的生產狀態,得到更高的產品收率。通過吸收塔、解析塔及穩定塔的作用,將分離器中分離出來的粗汽油和富氣以及其他裝置生產出的輕烴成分進行穩定處理,才能得到合格的產品。催化裂化是重油輕質化的生產工藝,也是生產汽油、柴油的重要手段。傳統的汽油、柴油的指標已經不能滿足社會對環保的需求,因此,有必要優化設計催化裂化工藝,提高產品的質量,滿足用戶對柴油及汽油的需求,為石油化工企業的發展,提供先進的工藝。應用串聯提升管反應器的作用,加強一次裂化和二次裂化的優化,增加裂化反應的區域,使裂化反應重返,減少干氣等的產量,提高產品的純度。通過低溫催化劑的補充,達到最佳的反應效果,使催化裂化裝置發揮最佳的優勢,保證催化裂化反應的順利進行。通過對催化劑體系的優化研究,強化不同的反應階段,促進催化裂化反應的完全程度。通過對提升管反應器進行改造處理,提高中部提升管的管徑,延長反應時間,使化學反應更加徹底。將旋風分離器和沉降器進行優化組合,增加再生催化劑溢流口,保證催化劑的再生效果。強化了汽油的脫硫效果,使產品質量達到更高的標準。
3結論
通過對催化裂化生產工藝的探討,采用先進的催化裂化工藝,提高催化裂化的效果,得到最佳的化工產品收率,滿足生產需求。經過現場實踐的檢驗,對催化裂化裝置進行改造,應用反應床或提升管的優化設計,解決產品質量問題。對催化劑體系進行優化,確定合理的催化劑體系,經過催化裂化裝置的再生,延長催化劑的使用壽命,降低石油化工生產的成本,不斷提高產品的收率,為石化企業創造最佳的經濟效益。
參考文獻
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作者:魏國華;王江濤;李鵬 單位:山東濱化濱陽燃化有限公司